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關注創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時間:2021-09-23

汽車結構件壓的實例教程
汽車覆蓋件簡介
汽車覆蓋件是指覆蓋發(fā)動機、底盤,構成駕駛室、車身的金屬薄板制成的空間形狀的表面或內部零件。按功能和部位可分為外部覆蓋件、內部覆蓋件和骨架覆蓋件三類。它們在工藝設計、模具加工、設備選擇及質量控制(尺寸公差、形狀精度、零件剛度、表面質量)等方面都具有與一般沖壓零件不同的特點。
模具開發(fā)流程示意圖!
連續(xù)模結構形式!
連續(xù)模的定義
連續(xù)模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步模﹐是在條料的送料方向上,具有兩個以上的工位,并在壓力機一次行程中,在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模﹐來完成沖壓件某部分的加工。
連續(xù)模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復雜程度較高﹐連續(xù)模有時也可以只完成工件沖壓中前段沖壓﹐后續(xù)沖壓加工由工程模完成。
模具的整體結構
一般而言,傳統(tǒng)的模具結構為八塊板結構或九塊板結構。八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板,卸料板、卸料墊板。九塊板結構即是加上了一個導料板。當不方便安裝導料塊,或者導料塊安裝太零散,無法完全起到導料的作用的時候,就用到了導料板。
展開 來源 | 期刊-《重慶理工大學學報(自然科學)》
摘 要:針對汽車底盤件結構耐久分析中存在的效率低、一致性差的問題,建立了分析流程自動化系統(tǒng)。在載荷分解方面,基于多體動力學、統(tǒng)計學等原理,開發(fā)了載荷快速轉化、結果自動校核等算法,建立了載荷求解及結果后處理的自動化系統(tǒng)。在有限元分析方面,基于二次開發(fā)技術、視圖變換等原理,提出了自動建模、批量后處理等算法,建立了有限元分析全流程的自動化系統(tǒng)。基于流程自動化系統(tǒng)進行底盤件分析時,載荷分解效率提高了91%,有限元平均分析效率提高47%,在大幅縮短工作周期的同時規(guī)避了人為錯誤的影響,使分析結果的一致性得到充分保證。利用該系統(tǒng)進行某車型動力總成懸置支架的優(yōu)化,在10 d時間內完成7版數(shù)據(jù)的優(yōu)化迭代,使問題得到快速整改,驗證了所開發(fā)系統(tǒng)的高效性和實用性。
關 鍵 詞:載荷分解;結構耐久分析;流程自動化;懸置支架優(yōu)化
以有限元理論為基礎的CAE仿真技術在汽車結構耐久性能開發(fā)過程中發(fā)揮了重要作用,但一款車型的開發(fā)往往需要4~5輪分析才能達到設計目標,且單輪分析一般會包含幾百個分析子項。據(jù)統(tǒng)計,在設計方案的分析、優(yōu)化過程中,工程師平均要花費約80%的時間用于建模、求解、后處理和撰寫分析報告等多個操作步驟,真正用于產(chǎn)品改進的時間只占整個研發(fā)周期的20%左右。這種情況一方面會降低分析效率、增加人為錯誤;另一方面,參數(shù)設置難以統(tǒng)一,不同工程師得出的分析結果的一致性難以保證[1]。
目前,將分析流程固化、開發(fā)有限元分析流程的自動化系統(tǒng)已經(jīng)成為解決上述問題的主要途徑,這也是CAE領域的重要發(fā)展方向之一。
展開 前言
汽車電動踏板是一款新型車載電動產(chǎn)品,主要用于大型SUV、MPV、房車、校車、中巴等底盤較高的車型,通過加裝電動踏板,降低使用者上下車的踩踏高度,尤其方便老年人、兒童、女士上下車,是一種人性化的配置。目前國內有很多主機廠在推動電動踏板前裝,預計在2019年該產(chǎn)品會大量上市,電動踏板配置會成為SUV、MPV車型競爭的一個亮點。
電動踏板產(chǎn)品主要由三大部分構成:電機、運動機構、面板。其中面板主要用來承載乘車人重量,面板剛度弱會導致過大的下沉量,影響用戶體驗。另外,面板體積大,重量占到整個產(chǎn)品重量的30%~40%,對產(chǎn)品重量和材料成本有至關重要的影響。因此必須對面板剛強度進行精細化設計,在滿足剛度要求情況下,重量達到最輕,經(jīng)濟效益最佳。
圖1 電動踏板產(chǎn)品圖
2. 薄壁擠出件
電動踏板的面板材質為鋁合金,加工工藝為擠出成型:將鋁合金加熱到一定溫度通過模具推擠,得到特定形狀的薄壁件產(chǎn)品。該成型工藝的特點是產(chǎn)品沿垂直斷面方向成型,沿成型方向壁厚一致,因此斷面優(yōu)化設計是產(chǎn)品開發(fā)的關鍵。
薄壁擠出件截面優(yōu)化存在如下兩個問題:1)最優(yōu)解問題,依據(jù)經(jīng)驗設計,斷面設計的可行解非常多,需要在眾多可行解中找出最優(yōu)解;2)薄壁件厚度分配問題,按需分配材料厚度,進行斷面尺寸非等厚設計,充分發(fā)揮材料作用。
本文旨在解決薄壁殼體結構的設計問題:搜索最優(yōu)截面、非等厚截面設計,達到剛質比最優(yōu)。該方法同樣可適用于汽車固定踏板、行李架等薄壁擠出件。
3. 擠出件結構優(yōu)化
針對某主機廠已量產(chǎn)產(chǎn)品,對面板進行優(yōu)化設計,提升產(chǎn)品剛度。
展開 凝固過程模擬
(a)完全凝固;(b)凸起結構上部放大圖-凸面;(c)凸起結構上部放大圖-凹面。
圖6為金屬液完全凝固后所得鑄件的形狀。可以看到,在減震塔零件中的凸起結構上部存在一較大的孔洞缺陷,觀察其局部放大圖可以發(fā)現(xiàn),在該處存在兩個尺寸較大的近圓柱形凸臺,高度達到20mm。在凝固過程中,這一厚大部位凝固速度較慢,會發(fā)生補縮現(xiàn)象,形成孔洞。
對此,采取局部冷卻的方法加快該部位的凝固速度,以獲得致密的鑄件。在該處的模具上加入銅塊以達到快速冷卻的目的[13],其模擬結果如圖7所示,得到內部致密無孔松的優(yōu)質鑄件。最后采用該工藝實際生產(chǎn)出合格的鋁合金減震塔零件,成品率達到90%以上。若通過控制模具溫度等其他條件,成品率有望進一步提高。
圖7 局部冷卻后得到的優(yōu)質鑄件
四、結論
1. 設計、優(yōu)化選出大型、復雜汽車結構件——鋁合金減震塔的壓鑄澆注系統(tǒng)及溢流和排氣系統(tǒng)。
2. 利用數(shù)值模擬方法分析了減震塔零件的卷氣發(fā)生部位和區(qū)域,預測了壓鑄缺陷的種類及位置,以此為基礎更改了澆注系統(tǒng)的設計。
3. 在壁厚尺寸較大圓形結構處容易發(fā)生卷氣現(xiàn)象和縮孔缺陷,采用局部冷卻方法等工藝措施,消除了缺陷,獲得整體質量良好的鋁合金減震塔壓鑄件。
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展開 對于汽車沖壓件缺陷的檢測,一般用檢具、鋼直尺、塞尺及面差表等測量器具,就可以對沖壓件的料邊尺寸、型面尺寸、孔徑及孔位等進行測量,同時結合產(chǎn)品的數(shù)模,可確認沖壓件的尺寸狀況。但這種人工測量如檢驗員的測量手法、裝夾順序等人為操作會對測量結果有一定的影響。而利用三坐標觸發(fā)、掃描和非接觸式探測系統(tǒng),能準確測量零件的孔位、型面尺寸等,完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制。
移動橋式是三坐標最為廣泛的一種結構形式。這種結構特點是開敞性好,視野開闊,上下零件方便,運動速度快,精度高。Mars移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統(tǒng),并結合計算機程序來自動控制檢測流程,從而計算輸出測量結果,支持測頭更換架以及影像相機,同時支持精密轉臺等,能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測,也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。
Mars系列橋式三坐標測量機以Z軸為主軸在垂直方向移動,水平梁采用德國海德漢光柵尺,具有高精度和長時間的穩(wěn)定性,垂直于Y軸且被兩支柱支撐于兩端;氣浮檢測安全裝置保證Z軸不會因為斷氣而下墜,保證了測頭測座的安全。
橋式三坐標測量機橋架沿著兩個在水平面上相互垂直的X和Y軸的導槽并沿著這個兩方向移動,通過XYZ三個軸測量各種零部件及總成的各個點和元素的空間坐標,來評價長度、直徑、形狀誤差、位置誤差等。因為梁的兩端被支柱支撐,所以可得到最小的撓度,且比懸臂式有較高的精度。
將沖壓件置于三坐標測量機的測量空間,即可獲得各測點的坐標位置,測量軟件根據(jù)這些點的空間坐標值進行數(shù)學運算,求出待測的幾何尺寸和形狀、位置,從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。
展開 
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應用軟件:
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作者:楊雄 呂書林 吳樹森,華中科技大學材料成型與模具技術國家重點實驗室
一、減震塔結構分析
(a)凸面 (b)凹面
圖1 某減震塔3D實體造型
圖1為某減震塔3D實體造型示意圖。鑄件最大輪廓尺寸為
對于汽車沖壓件缺陷的檢測,一般用檢具、鋼直尺、塞尺及面差表等測量器具,就可以對沖壓件的料邊尺寸、型面尺寸、孔徑及孔位等進行測量,同時結合產(chǎn)品的數(shù)模,可確認沖壓件的尺寸狀況。但這種人工測量如檢驗員的測量手法、裝夾順序等人為操作會對測量結果有一定的影響。而利用三坐標觸發(fā)、掃描和非接觸式探測系統(tǒng),能準確測量零件的孔位、型面尺寸等,完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制。
移動橋式是三坐標最為廣泛的一種結構形式
來源 | 期刊-《重慶理工大學學報(自然科學)》
摘 要:針對汽車底盤件結構耐久分析中存在的效率低、一致性差的問題,建立了分析流程自動化系統(tǒng)。在載荷分解方面,基于多體動力學、統(tǒng)計學等原理,開發(fā)了載荷快速轉化、結果自動校核等算法,建立了載荷求解及結果后處理的自動化系統(tǒng)。在有限元分析方面,基于二次開發(fā)技術、視圖變換等原理,提出了自動建模、批量后處理等算法,建立了有限元分析全流程的自動化系統(tǒng)
汽車覆蓋件簡介
汽車覆蓋件是指覆蓋發(fā)動機、底盤,構成駕駛室、車身的金屬薄板制成的空間形狀的表面或內部零件。按功能和部位可分為外部覆蓋件、內部覆蓋件和骨架覆蓋件三類。它們在工藝設計、模具加工、設備選擇及質量控制(尺寸公差、形狀精度、零件剛度、表面質量)等方面都具有與一般沖壓零件不同的特點。
祁宙
1. 前言
汽車電動踏板是一款新型車載電動產(chǎn)品,主要用于大型SUV、MPV、房車、校車、中巴等底盤較高的車型,通過加裝電動踏板,降低使用者上下車的踩踏高度,尤其方便老年人、兒童、女士上下車,是一種人性化的配置。目前國內有很多主機廠在推動電動踏板前裝,預計在