3D打印醫療設備的案例
FDA公開征詢3D打印醫療設備監管機制反饋
南極熊導讀：美國食品和藥物管理局(FDA) 正在公開征詢面向未來的監管框架評論反饋，確保3D打印醫療設備的質量。
據了解，FDA文件以討論文件形式發布，不僅概述了護理點3D打印的管理方式，還確定了最終用途的挑戰并提供了修訂后的潛在規范。FDA表示這些建議不是作為指導，而旨在“提出問題”，因此它現在正在請求醫療3D打印行業的反饋，為未來的監管提供信息。
△在護理點3D打印醫療設備的討論文件
FDA OSEL和CDRH部門的William Maisel和Ed Margerrison稱，3D打印醫療器械處于創新和醫療保健的前沿。FDA通過討論文件深入了解3D打印在醫院和其他護理點的好處和挑戰，并提出了一種潛在的監管方法。文件旨在促進討論并征求公眾反饋意見，為在護理點、患者個性化護理和領域創新方面制定適當的3D打印監管方法奠定基礎。
醫療技術行動號召
根據FDA的說法，在醫院和手術中使用3D打印可以快速生產患者個性化設備，如解剖模型及其他即時醫療器械。文章還強調了該技術在幫助解決供應鏈問題方面的作用，例如在新冠疫情的早期階段出現的全球范圍設備短缺情況。
△FDA總部外的標志
目前，此類3D打印醫療設備受到FD&C法案的監管，FDA論文將重點關注那些受到設備和放射健康中心 (CDRH) 管轄的設備。另外，該法案已被用于明晰從Onkos Surgical的3D打印BioGrip植入物到Desktop Metal的Flexcera Base樹脂的所有內容，為它們的臨床使用鋪平了道路。
△3D打印的PhonoGraft仿生植入物。
展開 淺談3D打印醫療設備的未來
3D打印在醫療領域的未來趨勢
3D打印的未來可以通過目前的發展趨勢來想象。醫療保健方面的這些趨勢包括器官、植入物、假肢、手術器械和其他醫療設備，旨在實現手術室里未來的技術革新。以下是對3D打印如何改變醫學游戲的簡要看法。
1) 器官和植入物
在美國，有數百人在等待器官和植入物。這些人正在尋找捐贈者，以進行拯救生命的器官替換。然而，這一趨勢即將因3D打印而改變。科學家們正在努力尋求創造更快、更有效的3D打印腎臟、肺部和其他器官。
2) 手術器械
獲得一套手術器械的平均價格約為3000美元（約2200英鎊），這相當昂貴。有了3D打印技術，手術器械變得更加完善，成本效益更高。科學家們可以修改任何醫療用品，甚至可以打印出復雜的醫療用品。
3) 假肢和醫療設備
為什么要浪費時間和資源來制作假肢和醫療設備？由于其快速的原型設計，3D打印可以修改任何可以適合人類的假肢設計。在未來，沒有人需要依賴捐贈者來獲得適合他們的定制假肢和設備。
△目前，人們正在嘗試利用3D打印機制造醫療設備和手術設備，這些設備可以被設計成特別適合某些病人的解剖要求。
透過3D打印可實現的醫學進步
從定制的身體部位到模擬癌癥腫瘤幫助研究，3D打印技術已經成為重大醫學突破的核心，而這些應用只是一個開始而已。下面概括了透過3D打印可實現的5項醫學進步：
1) 通過3D打印，手術在進入手術室之前就可以提早開始。通過打印需要進行手術的精確器官模型，外科醫生可以模擬手術，讓他們掌握每個手術細節和累積經驗后，再進行真正的手術，從而降低風險并提高成功率。
有時候，模擬甚至可以避免無效的實際手術。
展開 分析：3D打印如何助力醫療器械領域？
現在可以用3D打印技術制造微流體芯片。這些芯片可以檢測出人體的異常情況，并可用于實時診斷。
3D打印醫療設備的監管批準
使用 3D 打印技術制造醫療設備變得非常容易。生產高度定制產品的靈活性使 3D 打印在醫療設備生產中得到廣泛應用。在發揮3D打印的優勢的同時還要注意醫療設備的安全性。因此，3D 打印醫療設備的監管批準是強制性的。
美國食品藥品監督管理局 (FDA) 根據所涉及的風險將醫療器械分為三類。盡管FDA不監管3D打印機，但它監管使用3D打印制造的醫療設備。監管審查隨著醫療器械的類別而增加。
第 1 類包括低風險部件，如繃帶或手持式手術器械。
第 2 類包括中度風險設備，如注射器、輸血工具包等。
第３類包括用作生命支持系統的產品。它可以是起搏器、除顫器、呼吸機或植入假肢。為確保第三類醫療器械的安全，需要詳細的臨床試驗數據。
結論
醫療保健服務可以通過使用基于3D打印技術的醫療設備為患者提供高質量的體驗。醫療和制藥領域的發展空間巨大，可以充分發揮新興3D打印技術的特點。
展開 伯明翰大學選擇雷尼紹500M金屬機，加速3D醫療設備開發
2018年9月18日，南極熊從外媒獲悉，英國伯明翰大學（UoB）安裝了兩臺Renishaw（雷尼紹）的RenAM 500M金屬增材制造系統，為其定制醫療設備中心（CMD）提供服務。
這些系統由伯明翰大學的材料和冶金學院安裝，以加速定制3D打印醫療設備的開發。 UoB大學醫療保健技術研究所的講師Sophie Cox博士說：“增材制造增加了醫療設備的設計自由度。 使用該技術，我們在種植體幾何形狀和材料選擇方面具有靈活性。“
△雷尼紹RenAM 500M機器
最近的這個項目旨在體現學術界，臨床和工業實踐，并為各研究所之間的醫療保健伙伴關系奠定基礎。其主要目標是連接不同學科的學者，以充分發揮醫療器械增材制造的潛力。該團隊目前的目標是通過現代醫療設備增強現有的醫療保健選擇，這些醫療設備在治療和解剖學上都適合患者。
Cox博士補充說：“我們之所以選擇雷尼紹，是因為它擁有定制醫療設備制造商的經驗，作為一所大學，我們正在努力實現雷尼紹已經取得的ISO 13485 [醫療級質量認證]，這種伙伴關系只是一系列活動的開始，我們將把研究能力與雷尼紹的專業知識結合起來，以實現增材制造對患者的益處。”
早在2018年，雷尼紹就與卡迪夫大學牙科醫院（CUDH）合作，利用其DS20光學掃描儀和AM250金屬3D打印機開發3D打印可摘局部義齒。
在此之前，雷尼紹和威爾士的莫里斯頓醫院通過3D打印的鈦肋骨假體幫助挽救了患有肌肉癌的71歲患者的生命。
通過增加雷尼紹增材制造系統而受益公司之一是Accentus Medical，這是一家總部位于英國的公司，致力于通過專門研究和開發醫療設備行業的新技術來改造技術。 Accentus Medical將該技術應用于3D打印顱骨板的表面，以降低感染的可能性。
展開 
GE 醫療與VA 醫療系統合作，旨在提高3D打印醫療模型創建速度
根據3D科學谷的市場觀察，美國FDA 批準了Materialise公司3D打印醫學解剖模型軟件Mimics Inprint，Materialise 通過對3D打印設備合作伙伴進行兼容性認證，來保證其3D操作具有完全兼容性且能夠滿足開發和打印患者定制化3D解剖模型所需的質量標準。
在我國，中華醫學會數字醫學分會發布了3D打印模型專家共識，列出了9個適應癥，讓3D打印醫療模型在診療中的應用更加規范化。
目前3D打印醫療模型在醫院中的應用尚未普及，其中一個制約的原因是這項應用的醫療費用報銷制度還在探索解決過程中，一旦3D打印模型的費用進入到醫療報銷體系，3D打印醫療模型的應用將得到加速發展。
參考資料：
Department of Veterans Affairs and GE Healthcare Partner to Accelerate Use of 3D Printing in Patient Care; 上海交通大學王成燾教授演講：《對醫學3D打印的進一步思考》。
來源：3D科學谷
展開 個性化醫療風起云涌，盤點3D打印醫療應用
生物3D打印技術，在人工組織、器官培養過程中可以構建組織器官的三維形狀，并讓細胞組織按照預先設定好的形狀生長，以此來促進細胞組織的健康發育，并用其來替換人體病變組織。
康復醫療器械
在實際的應用過程中，假肢、助聽器等康復醫療器械具有小批量、定制化的需求，由于這些康復醫療器械設計較為復雜，傳統數控機床受到加工角度等因素的限制往往難以實現較好的效果。利用3D打印技術后，康復醫療器械的制造工藝得到了進一步提升。制作單個定制化康復醫療器械的成本下降、制作周期也進一步縮短。
個性化制藥
在智慧醫療快速發展的當下，患者對于專業化、個性化、 精準化醫療服務模式也滿懷期待。在制藥方面，運用3D打印成形技術制備藥物緩釋裝置來制藥具有多種優勢。3D打印可以對多種制藥材料實現局部細節化控制，并精準控制某種藥物的成分。對于兒童和老人而言，科學控制藥物的劑量也有助于提升用藥的安全性。通過3D打印成形技術及設備，將粉末材料粘結成形，可以實現醫學應用中具有復雜型腔的多孔結構，這對于藥效釋放有著重要意義。
實際上，3D打印技術的出現，在潛移默化中已經從多個層面上改變了傳統醫療行業的發展進程。相信隨著技術的不斷成熟，3D打印將催生出更醫療服務的新模式，人們也將感受到新興技術給生活帶來的便利。
來源：三迪時空
展開 3D打印技術提升大型動物醫療救治水平
提升動物醫療標準
動物醫療與人類醫療并沒有太大區別。兩者除了明顯的生理差異，其目標是一致的，即為患者提供最佳的治療效果，同時最大限度地降低干預程度。但是，用于治療動物的技術水平卻遠遠落后于用于人類的醫療技術。佛羅里達大學的獸醫學博士正在努力改變這種狀況。
通過3D打印
來提升護理和教學
用于人類醫療的3D打印應用已非常成熟，并且將繼續推動新的治療創新。Adam Biedrzycki博士是佛羅里達大學獸醫學院的助理教授，專攻大型動物臨床科學，他非常了解3D打印技術對于醫療的重要性。他也指出，3D打印應用已經逐漸應用到小型動物醫療中，但對于一些大型動物，比如馬匹，卻并非如此。
作為一名整形外科醫生，Biedrzycki博士已經看到3D打印技術為人類醫療帶來了諸多益處，他相信這項技術也可以大大改善大型動物醫療。比如縮短手術時間、減少侵入性治療、加快患者康復速度，并最終提升患者療效。
Biedrzycki博士說道：
在我開始使用3D打印技術之前，在馬的治療應用這塊是一片空白的。但我并不是首開先河，我借鑒了其他人的經驗并改良應用到動物身上。
展開 案例分享 | Simufact Additive——3D打印仿真軟件在醫療行業的應用
概 述
金屬3D打印技術以其獨特的加工形式、高效的定制能力，現已成為非標流線部件及拓撲鏤空等部件的重要加工方式。在醫療行業中，骨小梁、骨骼、關節等各項人體植入物都需要對患者進行針對性定制。針對定制成形的非規則部件的加工，3D打印以其普適性高、加工精度高等優勢，已成為植入部件加工工藝的最優之選。
然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形、打印過程中刮刀的碰撞、打印后收縮導致的開裂等一系列問題。在增加試錯成本的同時，也嚴重影響著患者的醫療時效性。針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。
Simufact Additive簡介
Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。并可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。進而幫助設計人員進行改進工藝設計方案的虛擬驗證，從而最終實現“一次打印即可成功”的目的。
Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。
展開 一張圖和四類案例了解陶瓷3D打印技術的醫療應用
陶瓷材料具有輕質、耐氧化、耐腐蝕性、耐高溫等特點并具有良好的生物相容性，已被廣泛應用于制造牙科、骨科等醫療器械。但是陶瓷材料因其硬而脆的特性造成加工成型困難，而3D打印這種新型陶瓷加工技術可在一定程度上解決這個問題。
目前，相較金屬和聚合物材料而言陶瓷材料在3D打印中的應用略顯不成熟，陶瓷漿料的粒徑、pH值、顆粒分布、粘度和添加劑都直接影響打印效果，加大了陶瓷漿料制備的困難度，陶瓷3D打印技術發展與材料制備技術的發展密切相關。但由于陶瓷3D打印技術可直接打印具有復雜結構的陶瓷零件，因此陶瓷3D打印技術仍具有無可替代的優勢及應用價值。
本期，3D科學谷將通過一張圖及四類應用案例與谷友共同了解一下陶瓷3D打印技術在醫療中的應用情況。
陶瓷3D打印及醫療中應用的陶瓷材料
光固化3D打印是市場上最常見的陶瓷3D打印技術，原理是通過光固化3D打印設備對混合著陶瓷顆粒和光敏樹脂的漿料進行固化成形，打印完成后再將陶瓷打印件進行脫脂、熱處理，得到具有最終性能和尺寸的致密陶瓷件。
在應用中，雖然同樣是使用光固化3D打印技術，但制造出的陶瓷件性能卻可能截然不同，這與陶瓷漿料配方密切相關。大多數陶瓷 3D 打印機限于”氧化物陶瓷材料”低熔點陶瓷打印，但也有一些陶瓷漿料配方是高溫陶瓷，美國HRL實驗室就發明了可兼容與光固化3D打印的預制陶瓷漿料配方，這種材料在3D打印后經過過火可以生成致密的陶瓷部件。它使能夠產生任意多邊形陶瓷部件，強大且無溫度彈性，陶瓷表面無任何加工，不需鑄造或嵌塞，HRL 的陶瓷材料使陶瓷光固化3D打印技術能夠用于開發耐高溫的航空航天零部件。
展開 新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構
近日從外媒獲悉，特溫特大學的荷蘭研究人員開發了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，打印精度可以達到幾微米尺度。
通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是非常有意思的。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標位置后并固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構激光打印技術：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產生純金的獨立螺旋金屬液滴的體積只有幾個飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節，具有最小的表面粗糙度（約0．3至0．7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產品的質量產生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。
展開 從有需求、無設備，到打印全球最大火箭燃燒室，成就航天，也成就3D打印行業
3D打印的燃燒室在進行熱等靜壓
熱處理也是項目成功的關鍵因素，E-2的最終熱處理和熱等靜壓（HIP）由Launcher定制開發，Quintus Technologies的設備完成，以達到其特定的材料性能目標。
除燃燒室、噴油器采用3D打印制造外，E-2火箭發動機的液氧泵、渦輪泵也是3D打印而成。前者是火箭發動機的核心部件，用于液氧的輸送與增壓，由EOS M290采用鎳基合金和鋁合金材料3D打印；后者又被稱作是火箭發動機的心臟，用于給發動機增壓，它由Protolabs采用Velo3D的設備和In718鎳基合金打印而成。可以明確的是，這兩個零件都經過了熱處理，并留下了經過加工的表面。截至2020年7月，3D打印的渦輪泵已完成70多次驗證。
3D打印的E-2火箭發動機液氧泵
3D打印的E-2火箭發動機渦輪泵
將3D打印的優勢、缺點，統統轉化為優勢
Launcher首席設計師伊戈爾·尼先科列舉了增材制造技術的優勢，包括實現獨特形狀（包括內部通道等）的設計自由度的能力、相比傳統技術在進行更大和更復雜項目方面的處理速度以及將多個組件整合到一個零件中的能力等，均被用到了E-2燃燒室的設計和制造中。然而，3D打印也有固有的不足之處，即表面粗糙度較大。
展開 
醫療 | 定制外科植入物，仿真助力修復患者骨缺損
如今，佛羅里達州代托納比奇市的Techfit Digital Surgery公司已研發出一種針對患者專用的3D打印醫療設備方法，該方法采用計算機斷層掃描（CT）與磁共振成像（MRI）掃描患者，以確定每個植入物的最佳幾何形狀。通過使用Ansys Discovery 3D設計軟件快速研發植入物的最佳設計，然后著手生產植入物，主要采用金屬或塑料增材制造，并在10個工作日內實現交付，用于外科手術。
Techfit創始人兼首席執行官Mauricio Toro表示：“借助Discovery軟件，我們了解到數字模型在生理學和物理學上的表現，與患者一致。這使我們能夠非常快速地進行迭代，改善手術產品和手術效果。”
3D打印醫療設備的3步流程
#1
采集數據
手術植入過程的第1步是采集數據，包括獲取受手術影響區域的CT和MRI掃描。這些掃描為設計提供初始幾何結構。但是每位工程師清楚地知道，要充分發揮幾何結構的作用，就必須對其進行清理和修改。
Toro面臨的第一個重大挑戰是尋找一款合適的軟件。該軟件不僅可以輸入從掃描創建的STL文件，還可以幫助編輯幾何結構。最終他們選擇了Ansys SpaceClaim，并獲得了良好的結果，隨后不久，又開始使用Ansys Discovery。
Toro表示：“Ansys Discovery可以說是一款完美契合我們需求的軟件，因為它不僅能處理STL文件（并非每一款CAD軟件都能做到），而且還能對幾何結構進行網格劃分和進行近乎實時的修改。
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如今，佛羅里達州代托納比奇市的Techfit Digital Surgery公司已研發出一種針對患者專用的3D打印醫療設備方法，該方法采用計算機斷層掃描（CT）與磁共振成像（MRI）掃描患者，以確定每個植入物的最佳幾何形狀。通過使用Ansys Discovery 3D設計軟件快速研發植入物的最佳設計，然后著手生產植入物，主要采用金屬或塑料增材制造，并在10個工作日內實現交付，用于外科手術。
Techfit創始人兼首席執行官Mauricio Toro表示：“借助Discovery軟件，我們了解到數字模型在生理學和物理學上的表現，與患者一致。這使我們能夠非常快速地進行迭代，改善手術產品和手術效果。”
3D打印醫療設備的3步流程
#1
采集數據
手術植入過程的第1步是采集數據，包括獲取受手術影響區域的CT和MRI掃描。這些掃描為設計提供初始幾何結構。但是每位工程師清楚地知道，要充分發揮幾何結構的作用，就必須對其進行清理和修改。
Toro面臨的第一個重大挑戰是尋找一款合適的軟件。該軟件不僅可以輸入從掃描創建的STL文件，還可以幫助編輯幾何結構。最終他們選擇了Ansys SpaceClaim，并獲得了良好的結果，隨后不久，又開始使用Ansys Discovery。
Toro表示：“Ansys Discovery可以說是一款完美契合我們需求的軟件，因為它不僅能處理STL文件（并非每一款CAD軟件都能做到），而且還能對幾何結構進行網格劃分和進行近乎實時的修改。
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如今，佛羅里達州代托納比奇市的Techfit Digital Surgery公司已研發出一種針對患者專用的3D打印醫療設備方法，該方法采用計算機斷層掃描（CT）與磁共振成像（MRI）掃描患者，以確定每個植入物的最佳幾何形狀。通過使用Ansys Discovery 3D設計軟件快速研發植入物的最佳設計，然后著手生產植入物，主要采用金屬或塑料增材制造，并在10個工作日內實現交付，用于外科手術。
Techfit創始人兼首席執行官Mauricio Toro表示：“借助Discovery軟件，我們了解到數字模型在生理學和物理學上的表現，與患者一致。這使我們能夠非常快速地進行迭代，改善手術產品和手術效果。”
3D打印醫療設備的3步流程
#1
采集數據
手術植入過程的第1步是采集數據，包括獲取受手術影響區域的CT和MRI掃描。這些掃描為設計提供初始幾何結構。但是每位工程師清楚地知道，要充分發揮幾何結構的作用，就必須對其進行清理和修改。
Toro面臨的第一個重大挑戰是尋找一款合適的軟件。該軟件不僅可以輸入從掃描創建的STL文件，還可以幫助編輯幾何結構。最終他們選擇了Ansys SpaceClaim，并獲得了良好的結果，隨后不久，又開始使用Ansys Discovery。
Toro表示：“Ansys Discovery可以說是一款完美契合我們需求的軟件，因為它不僅能處理STL文件（并非每一款CAD軟件都能做到），而且還能對幾何結構進行網格劃分和進行近乎實時的修改。
展開 愛康醫療2020年營收10.35億元，骨科3D打印植入物產品達1.2億元
2020年，愛康醫療正式推出了3D打印定制化產品，實現了多關節的複雜定制手術，尤其在骨盆定制上更是實現了半骨盆甚至全骶骨的複雜定制手術，幫助骨腫瘤患者恢復功能并大幅提高了生活質量。同時，常規手術與定制產品的配合幫助醫生手術植入更加簡單方便，縮短了手術時間，并且減少病人出血控制感染。3D打印定制化產品也進一步提升了愛康品牌在終端市場的影響力。
2020年，繼續推廣3D精確構建技術（「3D ACT」）來為客戶提供個性化的服務。截至2020年12月31日止年度，該平臺已經覆蓋1,032家醫院，較2019年增加了68家。該平臺幫助醫生設計手術方案6,157例，較2019年增加1,415例。該平臺手術方案的積累，有助于愛康醫療更好的瞭解中國病患的各種疾病特點，幫助愛康醫療更好的研發適合中國病患特點的假體。同時，作為市場推廣的輔助手段，該平臺在幫助愛康醫療進入高端醫療市場，尤其是一、二線城市的三甲醫院過程中，發揮了重要的作用。
2020年，愛康醫療持續加強對于研發的投入提升研發能力。集團獲得中國藥監局批準的首兩個在中國的3D打印定制化注冊證，這是目前中國市場僅有的兩個3D打印定制化注冊證。期內，集團旗下髖關節系統、膝關節系統以及3D打印椎間融合器獲得了CE全質量保證體系證書，相關產品不但獲得進入歐洲市場進行銷售的資格，同時也將有助于在其他非歐洲國家的注冊。
愛康醫療作為中國骨關節行業的領導者，在醫療器械行業快速發展的背景下，將繼續鞏固在行業中的領導地位，採取積極的發展戰略。展望未來，集團將在3D打印技術優勢的基礎上，繼續加強在關節、脊柱、創傷等產品線上的應用，不斷推出3D打印標準化以及定制化產品，并通過3DACT術前規劃輔助技術逐步擴展到智能設備以及手術機器人領域。針對行業政策的變化，集團會根據自身的優勢和能力進行積極應對。
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