金屬3D打印設備
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
金屬3D打印設備的視頻教程
全新桌面金屬3D打印技術介紹
全新桌面金屬3D打印技術介紹 適用人群：電子電器、汽車和軌道交通等技術研發人員 全新桌面金屬3D打印技術介紹（免費）【已結束】 直播時間：2022-11-04 16:00課程內容： 1、桌面金屬3D打印技術（金屬FDM）介紹 2、相比激光燒結，桌面金屬3D打印有哪些優勢？ 3、桌面金屬3D打印的應用
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創建車間設備的3D虛擬模型，如機器、機器人、3D打印機和工具，包括運動學
1、為各種制造設置中使用的所有機械設備創建3D模型 2、在3D虛擬環境中驗證和模擬程序，從簡單的夾具到NC機床工具和復雜的機器人 3、增強機械設備設計，以減少代價高昂的錯誤并加快開始生產
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金屬3D打印設備的實例教程
在這收獲的季節，南極熊參加了上海探真超大尺寸金屬3D打印設備TZ-SLM500A的正式發布會。
△四激光打印進行中，考察團一探究竟
上海探真是一家專注于SLM技術的金屬3D打印設備及服務提供商。探真擁有來自“中國﹒光谷”——武漢光電國家研究中心的技術力量，以及來自工業巨頭上海電氣行業領先的成套裝備能力。大腦與雙手的完美結合，落地了這一臺臺精密的金屬3D打印設備。
早在2007年，曾曉雁教授團隊就研制出第一臺SLM裝備。隨著上海探真的成立，曾教授技術團隊又在不斷攻克新的難題。針對SLM技術成形尺寸小、成形效率低、粉末氣體處理難的一系列挑戰，曾教授團隊早在2011年就完成了大尺寸金屬3D打印設備的專利申請，該設備由四臺激光器同時掃描，為當時世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。
今天，以這項專利技術為基礎的設備正式落地發布！TZ-SLM500A發布會與2018世界3D打印年會同期舉辦，現場群賢云集，大家都對傳聞中大尺寸、多激光金屬3D打印設備的發布滿懷期待。
在一段激情澎湃的企業介紹后，探真技術總監王澤敏教授為我們帶來了最激動人心的產品發布。上海探真TZ-SLM500A，突破現有單光束選區激光熔化成形的思路，率先提出四光束掃描的金屬零件增材制造新方法，在保證零件成形質量的前提下實現了大尺寸、高沉積效率和高精度的結合。
△探真技術總監王澤敏教授在發布會上講解設備開發和應用情況
TZ-SLM500A成形尺寸為500mm*500mm*1000mm，是市面上成形尺寸最大的SLM金屬3D打印設備。該設備攻克了多光束無縫拼接、四象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，實現了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。
展開 近十年來，金屬3D打印持續大幅增長。據統計，核心技術3D打印領域在2020年產生了16億美元的收入，到2030年將增長到317.8億美元。目前，全球190多家OEM廠商提供了18種不同工作原理的金屬增材制造技術，金屬增材制造設備市場前景廣闊，正在經歷著一個充滿活力的增長期。今天，我們為大家梳理了5家2021年參展IAME的金屬設備廠商，一起了解一下這些行業內領軍企業的產品特色與技術優勢。
廣州雷佳增材科技有限公司
廣州雷佳增材科技有限公司（以下簡稱“雷佳”）是一家專業從事金屬3D打印設備研發、制造、銷售以及提供金屬3D打印服務的高新技術企業。公司以“多元創新、科技引領增材制造”為企業宗旨，堅持“求精，務實，創新，共贏”的理念，致力于打造成為國際領先的金屬3D打印解決方案提供商。
雷佳還是國內最早從事金屬3D打印研發的團隊之一，自2002年起，自主研發了SLM 成型設備DiMetal-650、DiMetal-280、DiMetal-300等，并相應研發了SLM 設備系統總控軟件、路徑規劃軟件和計算機輔助工藝優化軟件，將面向航天航空，汽車制造，生命科學，口腔醫療，工業手板，模具生產等多個領域提供設備、加工服務與綜合解決方案。
展位號：A20
①iMetal-650多激光同幅面大尺寸高精度SLM設備
DiMetal- 650是雷佳最新推出的多激光同幅面的大尺寸金屬激光選區熔化設備,成形尺寸625x 625x 1100mm。它是雷佳多年技術積累的代表作,也是目前國內市場上少有的可成形大尺寸的激光選區熔化設備。DiMetal-650可覆蓋航空航天、模具工業、汽車工業等對大尺寸零件有廣泛應用的行業。
②DiMetal-280雙激光金屬3D打印機
多激光打印技術是提升成型效率、降低時間成本的有效方法。
展開 鑫精合與多家科研院所開展3D打印技術合作，承接了大量高端制造領域的國家重點型號結構產品的研制生產任務，產品已應用于30多型飛機、火箭、導彈、衛星、飛船、空間站、船舶、核電等裝備，打破了多項國外技術壟斷，填補了國內空白。
△長征五號B火箭成功發射的我國新一代載人飛船試驗船上，鑫精合參與的金屬3D打印的返回艙防熱大底框架結構
鑫精合旗下的天津鐳明激光科技有限公司坐落于天津西青區中北工業園區，總占地面積約20000平方米，始終專注為全球提供先進增材制造設備、輔助設備及相關服務的高新技術企業。業務范圍涵蓋金屬3D打印設備、原材料、3D打印服務、工藝設計開發、軟件定制化產品等，擁有一整套的金屬3D打印解決方案。
頂維科技，約120臺超大型金屬3D打印設備
頂維科技通過自主研發增材制造工業互聯網系統接入自主研發約120臺超大型金屬3D打印設備，將于2021年底建成可實時反饋、可智能控制、可完全追溯的分布式航天增材制造生態。
其中，山西生產基地在建設中（2021年底建成），總面積約6000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500*500*1200）50臺進行航空航天零部件批量化生產，并配備先進熱處理及后處理設備，基地采用AGV運輸系統及數控機械臂實現全智能控制及工序流轉。
浙江嘉興生產基地目前在建設中（2021年底建成），總面積約3000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500*500*1200）15臺及中型金屬3D打印設備10臺進行材料工藝研發、預研產品試制以及航空航天零部件批量化生產。
展開 近日從外媒獲悉，特溫特大學的荷蘭研究人員開發了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，打印精度可以達到幾微米尺度。
通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是非常有意思的。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標位置后并固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構激光打印技術：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產生純金的獨立螺旋金屬液滴的體積只有幾個飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節，具有最小的表面粗糙度（約0．3至0．7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產品的質量產生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。
展開 近年來，越來越多的科研工作者使用金屬3D打印技術進行材料、工藝、結構研發；不同研發方向的應用場景通常對設備的成形尺寸、配置、工藝參數的需求不同。鉑力特通過總結研發經驗，多次驗證，最終圍繞“
選配配置自由多樣
”、“
監控功能全面系統
”、“
設備操作安全簡單
”三個主題全新升級了BLT-S210設備。
#更自由多樣的選配配置
1.大小成形尺寸可選
BLT-S210的成形尺寸為105mmX105mmX200mm，可選配兩種定制化成形尺寸：160mm×160mm×200mm（針對結構研發場景，可滿足小型結構件及長軸型測試件的完整打印）和80mm×80mm×80mm（針對材料研發場景）。80mmX80mmX80mm的成形尺寸配置既可幫助用戶大大節約粉末使用量，也可以滿足國標GBT 228.1所要求的試棒在各個方向的打印，便于進行力學測試。
2.多種激光器可選配
激光器是金屬3D打印設備的核心部件，研究不同類型的激光器在3D打印領域的不同的應用優勢一直是科研領域的熱門方向。例如：已有大量研究顯示，銅及銅合金適宜使用綠光激光器打印成形；皮秒/飛秒激光器逐漸成為增減材復合加工的有力工具。BLT-S210支持用戶選擇各類型激光器，目前成熟的方案有如下四種：
3.多個光斑尺寸可定制
光斑尺寸是影響成形質量和成形效率的關鍵因素，BLT-S210支持40μm、60μm、80μm不同尺寸光斑定制，也支持選配“三個光斑可切換方案”，開展針對成形精度、效率、質量的不同研究。
展開 
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研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合?？怂箍倒I軟件技術團隊在金屬
“Liquid Metal 3D Printing”
This article was contributed by V. Sukhotskiy
1,2, I. H. Karampelas
3, G. Garg
1, A. Verma
1, M. Tong
1, S. Vader
2, Z. Vader
2, and E. P. Furlani
1
1University
High-Throughput Metal 3D Printing Pen Enabled by a Continuous Molten Droplet Transfer
Chan Kyu Kim, Dae-Won Cho, Seok Kim, Sang Woo Song, Kang Myung Seo, and Young Tae Cho
本文討論的是金屬3D打印技術
Control of Solidification Behavior and Shrinkage Porosity for Metal Casting Process based 3D Printing Ceramic Shell Mold
洪佩純
1、郭信宏
2、蔡和霖
3*
1金屬工業研究發展中心 金屬工藝研發處 熔鑄組 副工程師
2金屬工業研究發展中心
客戶簡介
? 客戶：Grand Dynasty Industrial Co., Ltd (GDI) 宗瑋工業
? 地區：臺灣
? 產業：塑料制造業
? 解決方案：Moldex3D Advanced Package;流動分析模塊 Flow, 保壓分析模塊Pack, 冷卻分析模塊 Cool, 翹曲分析模塊 Warp, Designer BLM, 3D實體水路分析
本次使用3D 金屬打印設備OPM250，打印尺寸240*240*150mm 的母模仁。并且透過紅外線熱顯像儀器驗證異型水路設計，可有效將模具內溫度帶走。透過2.5D 投影量測方式，量測尺寸的翹曲變形，確認相關尺寸都得到改善，改善幅度從25%~50%，而實際生產的冷卻時間也改善幅度達25% 以上，由分析與現場成果驗證可得知，異型水路能夠有效縮短成型周期和改善翹曲變形問題。
隨著各國供貨商大舉切入該領域，3D金屬打印設備的價格節節滑落，金屬粉末的成本逐年降低，直接打印中小型模具已經成為完全可以實現的理想了。中大型模具也可以結合傳統模具制造工藝與3D打印，消除加強肋與孔洞外圍的積熱問題。除了大幅減少所需加工設備的種類與數量之外，優點就是冷卻水路設計的靈活度。
南極熊導讀：航空航天、武器裝備等重要領域對輕量化材料的需求日益迫切，鎂合金作為質量最輕的金屬結構材料逐漸受到廣泛關注，鎂合金的增材制造也開始受到材料界越來越多的重視。
鎂合金作為最輕的金屬結構材料，密度僅為 1.74 g/cm3，約為鋁合金的 2/3、鋅合金的 1/3、鋼鐵的1/4、鈦合金的 2/5，與多數工程塑料相當。不僅如此，鎂合金還具有諸多優異的特性，例如優良的比強度與比剛度、優異的阻尼性能
導讀：美國宇航局總結2022年是“走出這個世界”的一年。確實如此，這不僅是因為大型月球火箭發射成功，還得益于大量進入太空的技術、新的商業合作伙伴關系以及航天局許多項目的進展。就開創性的任務和技術而言，NASA在太空3D打印方面取得了很多成就。以下是NASA在過去一年中取得的主要成就
國內混合制造機器廠商
●酷鷹-五軸增減材一體機（BGAM）
上?？狷椏萍加邢薰臼菍Ｗ⒂诠I級大尺寸非金屬增材制造（3D打?。┑母呖萍计髽I，為客戶提供大尺寸非金屬增材制造（及增減材一體化）設備及全套解決方案，業務涵蓋大尺寸非金屬3D打印設備（增減材一體化設備）的研發與生產、大尺寸非金屬3D打印定制化產品服務、非金屬3D打印原材料研發與生產、
