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關于Anycubic縱維立方是全球桌面級3D打印機領先企業，秉承“以3D打印技術實現創作和智造自由”的企業愿景和“為智造自由”的品牌使命，致力于為行業應用者和創客提供優質的桌面級3D打印方案。

在引進Pro3之前，長谷川實驗室的工程師用之前購買的3D打印機打印ABS零件時，零件的表面分辨率和精度都不高。由于設備的溫控不穩定，導致打印的零件尺寸不準確，造成機械結構不貼合，運動部件頻繁發生故障，運動平穩性差。

隨著制造趨勢的增長和軟件的改進，3D打印將不僅僅是一種原型制作工具，而且可以成為生產零件的可行替代方案。3D打印已被用于制造助聽器、牙科植入物等多種醫療設備的最終部件，對小批量生產更有利。隨著對微型醫療設備的需求不斷增長，3D打印已成為有效制造的正確選擇。生物醫學傳感器、醫療植入物和手術輔助設備是3D打印電子設備在醫療保健中的一些重要應用。

近些年來，席卷醫學界的一項技術發展是3D打印。3D打印是通過逐層制造來創建三維物體的。3D 打印的過程首先是制作要打印的對象的圖形模型。這些通常使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件包進行設計，然后將模型進行切片等操作，3D打印機會按照切片信息對物體進行制造。3D打印最主要的好處是它可以對任何東西進行快速原型制作，可以說，對其使用的唯一真正限制是用戶的想象力。

國內混合制造機器廠商●酷鷹-五軸增減材一體機（BGAM） 上?？狷椏萍加邢薰臼菍Ｗ⒂诠I級大尺寸非金屬增材制造（3D打印）的高科技企業，為客戶提供大尺寸非金屬增材制造（及增減材一體化）設備及全套解決方案，業務涵蓋大尺寸非金屬3D打印設備（增減材一體化設備）的研發與生產、大尺寸非金屬3D打印定制化產品服務、非金屬3D打印原材料研發與生產、

Raise3D生態系統 3D打印農場智能輔助生產 RaiseCloud是該企業生產夾具時必不可少的管理工具，Raise3D E2打印機在投入生產后一直處于全天候運轉的狀態，通過RaiseCloud可以同時綁定和監測多臺Raise3D打印機，并支持在同一個界面上查看所有不同設備的狀態，工程師可根據每臺設備的打印進度進行排單。

在打印通道頂層（channel-roof layer）及之后的層時總是難以避免地固化通道內的樹脂導致通道堵塞。新工藝、新思路光固化3D打印機+輔助打印平臺新工藝的核心思路是在傳統的立體光固化打印機上增加一個輔助打印平臺作為約束平面，將至關重要的通道頂層通過兩次曝光分開打印，并原位轉印到微流體器件上。

△領先汽車制造商最近使用 3D 打印的一些例子生產工裝3D打印不必消耗整個制造過程，它可以與傳統技術協同工作。著名的尚酷和夏朗車型的制造商大眾汽車歐洲公司 (Volkswagen Autoeuropa) 現在幾乎所有工廠模具都采用 3D 打印技術。為什么？這是一種生產定制工具、夾具、固定裝置和其他制造輔助設備的更經濟的方式，而無需依賴外部供應商。

三、國產粘結劑噴射金屬/陶瓷3D打印技術崛起（技術+設備）在2022年，國內多家3D打印廠商在前期研發的基礎上推出了自己的粘結劑噴射金屬/陶瓷3D打印機，涉及到的廠商包括共享裝備、峰華卓立、三帝科技、武漢易制、愛司凱等。粘結劑噴射因其批量生產、低成本等優勢成為了3D打印領域中最受關注的技術之一。

導讀：近年來，由于電子3D打印技術具有傳統制造方法無法實現的獨特功能，因此引起了業界和研究人員的濃厚興趣。這一最新技術具有極大的優勢，未來的研究趨勢是朝著3D嵌入式電子設備、3D共形電子學、柔性3D打印電子學和可伸縮3D打印電子學的應用發展。深入了解用于制造3D打印電子設備的先進功能材料和技術的目前發展很有必要。

科恒目前擁有800余臺工業級大型3D打印設備及高端CNC設備，涵蓋多種打印工藝，每年交付客戶產品件數多達上千萬件。企業長期活躍于航天航空、精準醫療、運動裝備、工業制造、3C電子、汽車制造、模具制造、文化創意等多個領域。

全球領先的專業級3D打印設備提供商 Raise3D復志科技，正式發布全新的《纖維增加熱塑性復合材料3D打印白皮書》。

以往DLP/LCD光固化打印機的光均校正流程，普遍采用網格區域采點方式，使用慢，對采集設備有較高要求，同時網格區域宏觀層面的均勻度，和微觀相鄰像素區域的光均勻度，是完全兩種概念，并不能保證模型細節可以很好打印出來。

3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發周期。目前，3D打印已廣泛在創客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。粘結劑噴射金屬3D打印與注射成型的對比金屬注射成型 (MIM) 是一種用于金屬零件大批量生產的強大制造工藝。

Raise3D打印機能還原傘的細節和紋理，呈現出真實而精美的效果，這對于展示藝術作品至關重要。Pro3系列新增自動調平功能，保證打印穩定性。加粗Z軸光軸，強度增加75%，提升了設備的穩定性，可實現24×7不間斷高效工作。得益于Raise3D Pro3打印機的穩定性，卓納畫廊擁有了更專業的小批量生產解決方案。

PLA 是 FDM 3D 打印中使用最多的材料，主要用于創客環境。這主要是因為它易于打印，以及它易碎、脆弱且對陽光和高溫敏感等特性。出于這個原因，它經常被新手用戶廣泛使用或用于創建裝飾零件和玩具。另一方面，ABS 是一種更工業化的材料，具有先進的特性，雖然打印難度更大，但零件的質量更好。因此，它經常用于原型、齒輪或工具的開發。

3D打印非常擅長原型構建，可以在較短的時間內制造出可用于大批量制造的產品原型，通常這樣的大批量生產會使用傳統的生產方式對3D打印產品原型進行復制。同時，3D打印也非常適合構建適用于高速大規模制造的工裝和夾具。 3D打印能否成為終端產品制造和生產的明智選擇呢？隨著設備技術的日益精進，3D打印現在也適用于小批量生產制造。

對于諸如日本、韓國、臺灣等發達的制造產業地區來說，Raise3D的3D打印機系列也逐漸成為首選產品。根據IDC日本分部的統計，Pro2系列在2018-2020年間，連續三年成為日本地區最暢銷的3D打印設備，至2021年， Pro2系列在全球的銷量達到20,000臺。隨著國內3D打印市場的逐漸成熟，2019年Raise3D開始啟動國內市場。

關注材料、軟件、集成方案創新 3D打印技術是一個系統工程，除了設備之外，材料、軟件及整套方案的重要性也是不言而喻的，只有完美的配合才能達到最優的結果，幫助客戶解決問題。Michael透露：“在材料方面，明年將會發布5-6款光敏樹脂新材料，重點在生物相容性方面，SLS設備也會有一到兩款材料發布。

功能性3D打印終端零件批量化生產趨勢明顯 現在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向發展。贏創3D打印材料的技術優勢是高性能、開源、即用型、針對實際終端應用開發。此外，也和3D打印設備商的緊密合作，積極推動增材制造批量化生產，恰好被時代所需。