沖壓工藝設計的案例
《沖壓工藝及模具設計》課件
沖壓工藝及模具設計課件
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目錄.pdf
ch01第1 章 概 述.pdf
ch02第2 章 沖壓成形的特點與基本規律.pdf
ch0第4 章 沖裁模具設計4.pdf
ch第5章 彎曲工藝設計05.pdf
ch0第6 章 彎曲模具設計6.pdf
ch0第6 章 彎曲模具設計6.pdf
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展開 設計仿真 | FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝設計及模具成本預估
FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設計及模具成本預估
汽車行業的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：
市場對新產品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產品早期設計的合理性決定的。
產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和80%的產品質量和性能。
因此，產品設計在對后期沖壓工藝設計起到重要的作用。特別是在產品設計最初階段所做的決定，對產品成本、制造和質量的影響更為重要。設計人員的設計思想很大程度上限制了制造與裝配中可選的方法，也就決定了產品的性能以及產品的制造使用成本。
海克斯康解決方案
FTI 工藝設計及模具成本
海克斯康FTI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業用于解決車身鈑金沖壓工藝設計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內獲得沖壓工藝設計方案，可快速用于沖壓設備選型、規劃生產線、模具結構、模具成本，并可以生成詳細的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息，也包括沖壓工序的模具布局圖。
FormingSuite ?PROCESSPLANNER 沖壓工序設計為您的3D CAD設計提供詳細的工藝計劃。它利用生成圖像來詳細說明每個工序中的模具動作，從而提高準確性，并通過基于科學物理的工藝規劃方法實現更快的報價過程。PROCESSPLANNER可計算最低壓力要求，如噸位，模具尺寸，閉合高度，能量，并選擇適當的壓力機。它為估算模具成本提供了一致且可重復的方法，并提供了完整文檔的詳細報告。
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沖壓件原材料的選用對工藝設計的影響
在五金沖壓件廠，沖壓件原材料的選用對沖壓工藝的設計有著較為直接的影響。為什么這么說呢？我們來簡單了解下。
首先我們不得不承認，在一定程度上，沖壓件工藝的設計，必然受沖壓用材的制約。比如，沖壓所用的原料是板料還是條料，或是廢料利用，這就使得制定的沖壓工藝方案有所不同。因為當用邊角余料或結構廢料作為沖壓原材料時，只能考慮用單工序模或復合模沖壓生產，而無法采用級進模生產；
再者，沖壓原材料的力學性能和工藝性能，與沖壓件的質量密切相關，這也直接影響工藝方案的制定。比如拉深加工某個沖壓件，若所用板料有較小的屈強比，較大的板厚向異性系數，那么拉深加工就相當容易，有可能用較少的拉深次數甚至一次便可拉深成功。反之，若采用硬度高、屈強比大、板厚向異性系數小的板料，就難以加工，為保證拉深件質量，在工藝設計中不得不考慮增加拉深次數或其它附助工序。
由上述簡單分析說明可見，充分了解沖壓原材料的詳細情況，將有助于后來的工藝設計工作。
展開 
沖壓件工藝設計都涵概到了哪些內容
生產加工一個沖壓件之前，沖壓件加工廠的工藝設計人員，先要對這個制件進行工藝設計。沖壓件的工藝設計內容不止是工藝方案的制定，還包含對沖壓成形工藝的分析。
沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分，即是對具體的沖壓零件，首先從其結構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見；
工藝方案的制定就是：在對沖壓制件進行了充分的工藝性分析后，再根據沖壓件廠的具體生產條件，并綜合分析研究各方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。
因此，沖壓的工藝設計實質就是制定沖壓工藝規程。
展開 設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業中擔任著重要成形工藝角色，沖壓件的質量問題不僅影響產品美觀，還會降低制件的結構性能以及產品使用壽命，因此對沖壓件的質量缺陷控制至關重要。
鈑金沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具的反復修改、維修造成模具使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢導致的生產成本增加、生產周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設計階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對設計的工藝方案進行虛擬試錯，從而減少或避免沖壓缺陷問題，有效的減少試錯次數、模具修模次數，減少試制時間周期，提升工藝開發效率。而且利用專業的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。
simufact
鈑金沖壓成形工藝解決方案
Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。
展開 設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業中擔任著重要成形工藝角色，沖壓件的質量問題不僅影響產品美觀，還會降低制件的結構性能以及產品使用壽命，因此對沖壓件的質量缺陷控制至關重要。
鈑金沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具的反復修改、維修造成模具使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢導致的生產成本增加、生產周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設計階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對設計的工藝方案進行虛擬試錯，從而減少或避免沖壓缺陷問題，有效的減少試錯次數、模具修模次數，減少試制時間周期，提升工藝開發效率。而且利用專業的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。
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鈑金沖壓成形工藝解決方案
Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。
展開 沖壓件工藝是根據什么制定出來的
我們知道，在沖壓件加工廠，加工五金沖壓件要嚴格按沖壓件工藝規程來操作，否則產生很多廢品、甚至損壞模具或沖壓加工設備。那么一個合理可行的沖壓工藝是依據什么制定出來的呢？
沖壓工藝的設計，應在收集、調查研究并掌握有關設計的原始資料的基礎上進行，才能做到有的放矢，避免工作的盲性。這些原始資料包含以下幾個方面:
1）零件圖紙及技術要求；2）.原材料的尺寸規格、力學性能與工藝性能及供應狀況；3）.產品的生產批量及定型程度；4）.供選用的沖壓設備的型號規格、主要技術參數及使用說明書；5）.模具制造條件及技術水平6）.其它技術資料：包括沖壓手冊、模具設計手冊、沖模圖冊、冷沖模國家標準、部頒標準及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等相關的技術參考資料。
零件圖是沖壓工藝設計的依據；沖壓原材料的選用對工藝設計有著直接的影響；沖壓件的生產批量及定型程度是工藝設計必須考慮的重要內容；沖壓件廠現有的沖壓設備情況對模具設計和工藝方案制定有直接的影響；模具制造條件及技術水平，對工藝設計和模具設計勻有直接影響；技術資料可以幫助設計者進行設計計算，合理選用材料及掌握尺寸精度等，可以簡化設計過程，縮短設計周期，提高設計工作效率。
展開 設計一個五金沖壓件的工藝要用到的計算有多少
在一個五金沖壓件的工藝設計中，一些必要的工藝計算是必不可少的，那么在一個五金沖壓件的工藝設計中要用到的工藝計算有多少呢？下面由沖壓件廠家來為您介紹下。
五金沖壓加工工藝要用到的工藝計算概括來講有以下幾個方面：
1.排樣設計需要計算；
2.沖壓工藝力需要計算，并用來初選沖壓加工設備；
3.沖壓模具的刃口尺寸及公差確定需要計算；
4.模具的壓力中心需要計算；
5.沖壓模具選擇彈性元件時需要計算；
6.校核模具強度需要計算。
工藝計算是五金沖壓工藝里一項十分重要的技術工作，只有計算正確，才能制定出合理的沖壓生產工藝，可以說沒有工藝計算就沒有沖壓生產。
展開 五金沖壓件的沖壓工藝規程
隨著社會的發展五金沖壓件產品已經發展到各行各業，加工五金沖壓件要有規定的沖壓工藝規程，下面簡單來介紹一下；
沖壓工藝規程是指導五金沖壓件在生產過程的工藝技術性的文件；編制沖壓工藝規程通常針對某一個具體的五金沖壓件零件，根據它的結構特點，尺寸精度要求以及生產批量等，按照已有的生產設備和生產力，擬定出的最為合理的經濟的生產工藝方案；其中包括模具的結構形式，用的設備，沖壓工藝，檢驗要求等；
編制合理的五金沖壓件沖壓工藝規程，要嚴格要求設計人員本身具備豐富的沖壓工藝設計經驗，和沖壓加工實踐經驗，在實際的加工生產五金沖壓件的過程中，要與模具制造和沖壓加工人員緊密結合，互相商議完成；
五金沖壓件沖壓工藝規程確定后，就要以正式的沖壓工藝文件形式固定下來；沖壓工藝規程的編制，對于產品的質量和降低損耗和成本以及保證安全生產等起到重要的作用；
文章推薦：廠家對沖壓件一般有哪些技術要求?
展開 制定沖壓件工藝方案為什么要進行工藝計算
進行必要的工藝計算，在五金沖壓件加工廠制定沖壓件工藝方案時非常重要。那么這些計算都包括哪些內容呢？
1）根據產品圖紙計算毛坯展開尺寸：如彎曲件毛坯展開長度、拉深件毛坯展開形狀及尺寸等；
2）工序間的半成品尺寸：如拉深件的各次拉深直徑及高度、翻孔件的預沖孔形狀及尺寸等；
3）沖壓力的計算，包括：沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力等；
上述工藝計算，是確定工藝方案時所必需的，比如拉深件，若不計算它的毛坯尺寸和半成品尺寸，就不知道拉深次數，也就無法確定其工藝方案；并且通過沖裁力沖壓力等力的計算可以選擇適合沖壓加工的設備和模具結構的確定。
由此可以看出必要的工藝計算在沖壓工藝設計中是十分重要的。
展開 
五金沖壓工藝里設計沖裁模要用到的計算及設計
五金沖壓件加工廠的模具設計人員，在設計沖裁模前，首先要擬定沖壓件的工藝方案后，方案確定后還需必要的沖壓工藝計算及設計，其內容有以下幾個方面：
1）排樣及材料利用率的計算。選擇合理的排樣方式，確定搭邊值和條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用率；
2）刃口尺寸的計算。確定出凸、凹模的加工方法，按其不同的加方法分別計算出凸、凹模的刃口尺寸；
3）沖壓力、壓力中心的計算及沖壓設備的初步選擇。計算出沖壓力及壓力中心，并根據沖壓力初步選擇定沖壓設備。此時僅按所需壓力選擇設備，對于是否符合閉合高度要求，還需待畫屆模具結構圖后，再做校核與選擇，最終確定出設備的類型及規格。
展開 可影響汽車沖壓件工藝過程設計的因素
4.汽車沖壓件強度剛性：汽車車身沖壓件拉深成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產品局部下沉。而且強度剛性不理想的汽車車身沖壓件遭到振動時會產生一種空洞聲，如果用這樣汽車車身沖壓件組裝成車，而汽車在高速行駛的時候會發生振動，那么就會嚴重降低汽車車身沖壓件的壽命。
5.汽車沖壓件加工工藝性：汽車車身沖壓件的結構形狀和尺寸決定其工藝具有一定復雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是汽車車身沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉深成形，否則難以保證汽車車身沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。
不論汽車沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產過程一般都是從原材料剪切下料開始，經過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設計是冷沖壓過程設計的主要內容。進行沖壓設計就是根據已有的生產條件，綜合考慮影響生產過程順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產工序，最優地選用，確定各工藝參數的大小和變化范圍，設計模具，選用設備等，以使零件的整個生產過程達到優質，高產，低耗，安全的目的。
展開 制定沖壓件工藝是一項嚴謹而復雜的技術工作
沖壓件加工廠的工藝設計人員，在進行沖壓工藝設計時，要對產品圖紙進行工藝性審核。那么對產品圖紙進行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據產品圖紙，認真分析研究沖壓件的形狀特點，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學性能、工藝性能和使用性能；研究產品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結果為依據，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準、及其它特殊要求。因為這些要素，對沖壓件所需的工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產品圖進行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經濟合理，沖壓加工時需要解決的主要技術問題有哪些。
展開 為什么要對沖壓件產品圖進行工藝性審核
沖壓件加工廠的工藝設計人員，在進行沖壓工藝設計時，要對產品圖紙進行工藝性審核。那么對產品圖紙進行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據產品圖紙，認真分析研究沖壓件的形狀特點，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學性能、工藝性能和使用性能；研究產品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結果為依據，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準、及其它特殊要求。因為這些要素，對沖壓件所需的工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產品圖進行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經濟合理，沖壓加工時需要解決的主要技術問題有哪些。
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