雙色注塑模的案例
雙色注塑與模內注塑的區別以及結構設計注意要點
【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 一直做單色模，沒有接觸過的雙色模，今天科普一下
這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量，并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
雙色模的特點：
1．前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3．在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5．在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6．注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。
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這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量，并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
雙色模的特點：
1．前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3．在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5．在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6．注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
展開 什么是雙色模？雙色模如何設計，會設計雙色模工資這么高嗎?
雙色模具,是模具大家庭中的一個亮點,從一登場就引起了世人的矚目,它掀開了世界模具史的新篇章,也代表了模具行業發展的一個新的方向，兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高，所以會設計雙色模具的設計師工資都很高~
第一部份 雙色注塑的原理與注塑機的認識
雙色模具通常有兩幅模具,一半裝在機器的固定板上,另一半裝在回轉板上. 兩幅模具的公模是完全一樣的,一次母模和二次母模不一樣.當第一種顏色的塑料注塑完畢,公母模打開,一次公模帶著一次產品旋轉180度,到達第二種顏色注塑的位置上,進行二次注射,即可取得雙色制件.如此循環,每個成型周期內都會有一模一次產品及二次產品產生
圖 1, 臺灣雙色模具一幅
臺灣和日本的注塑機,就是上面講到的做法,注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色注塑機,則是一個料管水平,一個料管垂直. 雙色模具也只有一幅.但原理是基本相似的,母模上下兩排形狀不一樣,公模旋轉180度分別和一次,二次母模成型.
圖 2. 歐洲雙色模一幅
下面將會詳細介紹
圖 3. 大禹立式雙色機
圖 4 國產海天雙色注塑機
圖 5 德國亞寶的雙色注塑機
第二部份 雙色模具的應用
選擇雙色模具,一般不外乎以下幾種情況.
1. 產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關等,要求 LED的部分能夠透光
圖 6. 電源開關按鈕,LED 燈需要透光
2. 改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用 Rubber,手感會比較舒適.
展開 
塑膠模具「雙色模」前模頂出設計方案以及注意事項
如圖所示：
分型面，這樣的話后模側基本上沒有軟膠，而且不需要進行分型面封膠，后模可以完全做到一致。
重點：第一色中間長方形有框深25mm,而且底部厚度只有1.3mm,成型中會粘前模。
如圖所示：
第一色進膠樣式
第二色進膠樣式
如圖所示：
第一色與第二色熱流道點樣式。
如圖所示：
前模頂出，目的是防止產品粘前模，因為產品70%以上的膠位在前模，如果不追加前模頂出的話，粘模是必須，為了解決粘前模的問題，所以第一色追加前模頂出，當產品旋轉180度時，在成型第二色時，只有軟膠，而且是平面，不存在粘前模風險。
注意：為了防止產品旋轉180度后在空氣中存在收縮，沒有封膠面有硬膠做避空0.1~0.2mm,封膠面做預壓0.05~0.1mm。
如圖所示：
后模螺絲孔沉頭孔位做司筒頂出。
如圖所示：
后模頂出樣式。
如圖所示：
前后模頂出樣式。
如圖所示：
產品結構整體樣式。
如圖所示：
產品第一色與第二色進膠點位置
如圖所示：
生產完成后第一色后，產品必須留在后模，然后進行180度旋轉后，再生產軟膠。
如圖所示：
產品前模頂針板，扣機拉鉤的樣式。
模具點評：
1，前期與材料廠商評估兩種材料的黏合性是否可以滿足。
2，硬膠成型后前模追加頂針，確保開合模頂針板能順暢開合的機構可靠性。
3，硬膠避空位與封膠位的間隙合理設計。
4，模具注嘴位置要與注塑機炮筒位置一致性。
5，模具上的頂針板孔位與樣式要與注塑機進行匹配。
6，硬膠熱流道轉分流道時，在模具旋轉180度時，需要做避空處理。
7，第二色軟膠TPE側進膠口需要開設在前模側，如果開在后模側的話會造成第一色硬膠漏膠。
8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數，正常情況下，單邊做到0.05mm.
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模具要求
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。對其一般有以下要求：
1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；
2、模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合；
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作；
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑會有批鋒產生的可能？）；
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用；
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形；
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品；
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
四、雙色注塑與二次注塑的區別
1、前者是在雙色機上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機完成，現將一次成型產品取出，再放入另一個注塑機上再次成型；
2、前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。
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1.雙色模設計的基本原則：
（1）硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）透明做1次，非透明做2次；
（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠；
2. 模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3. 后模要旋轉180度，前模不動。
4. 產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5. 兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。
6. 頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是x軸或是y軸，以此來定產品排位的布局。
10. 運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
11.
展開 雙色模具設計及注塑時要注意的事項
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雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
展開 雙色注塑成型技術工藝及模具特點簡介
在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態地進行后退，路徑整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進行冷卻和脫落，第一部分就此完成；
下一步進行第二部分的注塑操作，大體和第一部分是一樣的，但是第二次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。
1.4 型芯滑動式雙色注射技術
型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第一次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第一種原料塑料注入模具中，經過冷卻后將模具一次打開。
而傳動裝置將第一個型芯滑動出，將第二個型芯滑動至型腔部位，然后進行第二次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。
2、雙色注塑成型工藝的特點介紹
2.1 雙色注射機的兩套結構構成
雙色注塑機由于其制作產品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。
這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的融合和焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。
2.2 雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異
由于雙色注塑成型組件生產的塑料制品獨特的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。
展開 雙色注塑在提手水杯上的應用
而雙色注塑工藝正是達到這一效果所必不可少的技術。它的應用體現了產品工藝的巧妙性，更體現了設計師對于美的追求。
在水杯的制造過程中，我們利用兩種不同材料的特性經過雙色注塑的工藝達到不一樣的使用效果--柔軟的觸感、豐富的色彩、多變的造型等等，而這些效果經過設計師的精心設計體現在不同的水杯部位上。
1、雙色注塑在提手設計上的應用
雙色注在提手上應用最廣泛的莫過于運動型水杯的提手上軟膠內襯的設計了。
它的作用體現在：
① 人們在運動過程中手會出汗，軟膠內襯因為沒有硬膠那么光滑而起到了很好的防滑作用，手感更加舒適。
② 當杯蓋整體顏色明度較低時，使用明度較高的跳躍色彩作為軟膠內襯的色彩讓杯子運動感立刻體現出來，視覺效果更加年輕和時尚，也是設計師在設計運動杯提手時的常用設計手法。
仔細觀察軟膠內襯的邊緣部分我們可以看到一個縫隙狀的臺階形態的出現，它的出現是為了避免兩種材料在雙色注的過程出現的模糊邊界，也是設計師在設計產品時技術能力的體現。
2、雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。
3、雙色注成型注意事項
兩種材料必需熔點存在一定的溫度差，第一射材料的熔點溫度較高，否則很容易第二射的材料將第一射材料融化。對于這一類注塑很容易實現，一般第一射是PC或者ABS，第二射是TPU或者TPE等。
盡量加寬接觸面積，做些溝槽等，增加粘合力，避免分層和裂開等問題；還可以考慮在第一射采用抽芯，將第二射部分材料注塑到第一射里面，增加貼合的可靠性；第一射的模具表面盡量做粗糙，不用拋光。
展開 【干貨】雙色模具的設計及注塑成型
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設計工藝技術要點
1、雙色模設計的基本原則
（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）、透明做1次，非透明做2次；
（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量用靠破封膠。
2、模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3、后模要旋轉180度，前模不動。
4、產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。
6、頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9、注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。
10、運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
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雙色注塑加工中應該如何控制壓力
雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，下面，給大家說說，雙色注塑加工中應該如何控制壓力。
1. 注射壓力
在當前雙色注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2. 塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率?！?
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
展開 雙色注塑模具維護保養的注意點
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注塑模具清洗頂針
經過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。
雙色模具設計及注塑時要留意的事項
雙色模具就是兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。普通這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需求特地的雙色注塑機。
雙色模具設計及注塑時要留意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充沛，并且平衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180o后，必需與后模吻合。設計時必需留意這一點。
3、99%的狀況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由于軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原資料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設計成能夠自動脫模動作。特別要留意軟膠水口的脫模動作能否牢靠。
5、在設計時，請認真查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。
7、前模的兩個外形是不同的，分別成型1種產品。然后模的兩個外形完整一樣。(留意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模分歧)
8、留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會激動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形？假如有這個可能，一定要想方法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色模具注塑有特地的TPU；而模具外表越潤滑，它們“粘‘得更緊。
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展開 關于汽車車燈雙色注塑技術，你一定要清楚！
雙色注塑是當前較為流行的先進注塑方式之一，為產品生產制造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。本文主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別重點介紹在汽車車燈應用的情況。
1
雙色注塑定義
多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產單元內把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術是利用多種物料進行注塑生產，并在模塑過程中將不同材料的特性相結合進行裝配或其它適合粘結的方法，以提高產品的功能性和美觀度，為產品生產制造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。
2
多色注塑的必要條件
多色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。
多色注塑對注射設備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構。
多色注塑成型關鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因為即使是相同類型的多色產品，如果釆用不同的模具設計，就必須搭配不同的電控程序。
3
車燈的多色成型技術
隨著國民經濟的發展，汽車工業成為國家的支柱產業。當前汽車工業的飛速發展對汽車照明提出了越來越高的要求。
汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規都對汽車照明有著嚴格的要求。
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