單螺桿為雙頭螺桿，螺紋牙型為三角形，螺旋線方向為左旋，由普通輸送段、加速混合段、加速輸送段組成，螺桿總長480 mm, 內(nèi)徑56 mm, 外徑72 mm, 螺距30 mm, 兩螺桿中心距為78 mm。加速混合段結(jié)構(gòu)由雙頭、錯位角為90°、厚度為10 mm的8個捏合塊組成，捏合塊端面形狀和螺桿端面形狀一致，加速混合段和加速輸送段分別內(nèi)嵌行星輪系。

有限元模型中的螺栓為 M10 粗牙螺紋，螺距為 1.5 mm，螺紋的公稱直徑為 10 mm，中經(jīng)為 9.026 mm， 螺紋的牙型角為 60°，牙側(cè)角為 30°。被連接件上孔的 直徑為 11 mm，則 d0 為 11 mm，根據(jù)螺母的端面尺寸 取 D0 為 16 mm。將以上數(shù)據(jù)帶入式（4）得螺栓預(yù)緊 力與螺母擰緊扭矩之間的關(guān)系為 T=2.05Fp。

如圖所示，螺栓體系主要包含變形行為(螺栓變形+被連接件變形)以及接觸行為(螺母接觸+螺栓頭接觸+螺紋接觸+螺母接觸等) 其中變形行為反應(yīng)了螺栓體系受到外力作用后的變形情況，對應(yīng)螺栓體系的等效剛度，主要包含螺栓等效剛度和被連接件等效剛度 接觸行為反映了螺栓體系之間的連接關(guān)系，對應(yīng)接觸面之間的粘合，分離及滑移 因此螺栓連接體系簡化的核心就是:使用各種單元或者連接關(guān)系來等效替代真實的連接剛度及連接關(guān)系

螺紋在材料中形成，且材料沒有導(dǎo)航孔，螺紋和螺釘形成的連接結(jié)構(gòu)的強度由screwing的過程決定，此時可基于在screwing加工過程的模擬最后結(jié)果，將EPS等效塑性應(yīng)變和最終殘余應(yīng)力合并考慮，進行最后的Pull out拉出模擬，判斷結(jié)構(gòu)強度。這里屬于Two stage分析（兩個階段分析），加工過程以及由加工過程引起的結(jié)構(gòu)強度分析，這兩個過程可以連在一起分析。

為了盡量減少這種情況，操作人員優(yōu)化了Ansys求解器參數(shù)和CPU內(nèi)核。 端部接頭應(yīng)力示意圖 作為詳細ASME完整性檢查的一部分，操作人員從FEA模型中提取了所有載荷組合中的組件應(yīng)力與應(yīng)變。這包括馮米斯應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變和等效塑性應(yīng)變與三軸應(yīng)變的比值。

（5）螺紋升角Φ——在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，普通單線螺紋Φ=aectan（P/πd2）。下圖為普通粗牙螺紋的升角，細牙螺紋升角比粗牙螺紋稍小。 （6）接觸高度h——內(nèi)、外螺紋旋合后的接觸面的徑向高度，h≈0.54P。

本期解讀了過盈裝配，下期將詳細解讀螺紋連接，敬請期待。 由于圖惜實踐經(jīng)驗實在有限，文中也難免紕漏百出，敬請批評指正。 參考文獻： [1] ANSYS 2022幫助文件 喜歡的話，給我點個“贊”、“在看”唄