推焦困難的案例
搗固焦?fàn)t推焦困難原因淺析
推焦電流大時(shí)，顯然有某些阻力阻止焦餅移動(dòng)，一般表現(xiàn)為焦餅移動(dòng)困難、很費(fèi)力，或者根本推不動(dòng)，這就叫焦餅難推。焦餅難推是很危險(xiǎn)的，甚至能造成炭化室爐墻損壞。因此，分析推焦困難的原因并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，對(duì)延長(zhǎng)爐體壽命，減少設(shè)備事故，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，有很大的意義。
2、推焦困難原因分析：
2.1搗固焦?fàn)t自身原因：
2.1.1一般搗固焦?fàn)t設(shè)計(jì)機(jī)焦側(cè)錐度較小，僅10mm。
2.1.2搗固焦?fàn)t煤餅密度較大，為頂裝煤的1.5倍左右，膨脹量加大，會(huì)增加爐墻的膨脹壓力。
2.1.3搗固焦?fàn)t裝煤車從機(jī)側(cè)加煤，打開(kāi)爐門時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)側(cè)爐頭溫度低，導(dǎo)致焦餅機(jī)側(cè)爐頭部分成熟不好，造成推焦困難。
2.1.4搗固焦?fàn)t存在塌煤餅現(xiàn)象易使焦側(cè)爐頭加煤不滿，容易出現(xiàn)焦側(cè)2, 3火道爐溫高，焦餅溫度過(guò)高，焦餅散使推焦阻力增大。
2.1.5結(jié)焦時(shí)間短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻石墨生長(zhǎng)過(guò)厚，或者是隨著爐齡增長(zhǎng)，爐墻壁或爐底磚變形，爐墻產(chǎn)生剝蝕等因素使推焦阻力增大，推焦電流上升。
2.2其他因素
2.2.1配煤比的制定：由于配煤比的制定，決定了入爐煤質(zhì)量，如果入爐煤揮發(fā)分較低或煤的收縮度較小，或者煤的粘結(jié)指數(shù)較低，不能成焦，都會(huì)造成推焦困難。
2.2.2煉焦的加熱制度：焦?fàn)t的橫排爐溫不均勻，炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如爐頭立火道加熱不良)，這時(shí)該炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦餅尚未離開(kāi)炭化室墻，因而推焦時(shí)發(fā)生夾擠現(xiàn)象，造成推焦困難。或者是爐溫過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)的延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間(或者因事故)，使焦餅過(guò)熟，推焦時(shí)產(chǎn)生夾擠現(xiàn)象而難推焦。
2.2.3煉焦操作不符合規(guī)程：為提高單爐產(chǎn)量，單爐加煤量過(guò)多，煤餅高度超過(guò)最佳設(shè)定值使?fàn)t頂空間過(guò)小，造成推焦困難。
展開(kāi) 搗固焦?fàn)t推焦困難原因淺析
推焦電流大時(shí)，顯然有某些阻力阻止焦餅移動(dòng)，一般表現(xiàn)為焦餅移動(dòng)困難、很費(fèi)力，或者根本推不動(dòng)，這就叫焦餅難推。焦餅難推是很危險(xiǎn)的，甚至能造成炭化室爐墻損壞。因此，分析推焦困難的原因并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，對(duì)延長(zhǎng)爐體壽命，減少設(shè)備事故，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，有很大的意義。
2、推焦困難原因分析：
2.1搗固焦?fàn)t自身原因：
2.1.1一般搗固焦?fàn)t設(shè)計(jì)機(jī)焦側(cè)錐度較小，僅10mm。
2.1.2搗固焦?fàn)t煤餅密度較大，為頂裝煤的1.5倍左右，膨脹量加大，會(huì)增加爐墻的膨脹壓力。
2.1.3搗固焦?fàn)t裝煤車從機(jī)側(cè)加煤，打開(kāi)爐門時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)側(cè)爐頭溫度低，導(dǎo)致焦餅機(jī)側(cè)爐頭部分成熟不好，造成推焦困難。
2.1.4搗固焦?fàn)t存在塌煤餅現(xiàn)象易使焦側(cè)爐頭加煤不滿，容易出現(xiàn)焦側(cè)2, 3火道爐溫高，焦餅溫度過(guò)高，焦餅散使推焦阻力增大。
2.1.5結(jié)焦時(shí)間短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻石墨生長(zhǎng)過(guò)厚，或者是隨著爐齡增長(zhǎng)，爐墻壁或爐底磚變形，爐墻產(chǎn)生剝蝕等因素使推焦阻力增大，推焦電流上升。
2.2其他因素
2.2.1配煤比的制定：由于配煤比的制定，決定了入爐煤質(zhì)量，如果入爐煤揮發(fā)分較低或煤的收縮度較小，或者煤的粘結(jié)指數(shù)較低，不能成焦，都會(huì)造成推焦困難。
2.2.2煉焦的加熱制度：焦?fàn)t的橫排爐溫不均勻，炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如爐頭立火道加熱不良)，這時(shí)該炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦餅尚未離開(kāi)炭化室墻，因而推焦時(shí)發(fā)生夾擠現(xiàn)象，造成推焦困難。或者是爐溫過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)的延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間(或者因事故)，使焦餅過(guò)熟，推焦時(shí)產(chǎn)生夾擠現(xiàn)象而難推焦。
2.2.3煉焦操作不符合規(guī)程：為提高單爐產(chǎn)量，單爐加煤量過(guò)多，煤餅高度超過(guò)最佳設(shè)定值使?fàn)t頂空間過(guò)小，造成推焦困難。
2.2.4 配合煤的水分增加，使入爐煤中蒸發(fā)出來(lái)的水分和煤分解時(shí)所形成的煤氣從爐頂空間逸出，產(chǎn)生了冷凝及再蒸發(fā)現(xiàn)象。
展開(kāi) 又難推焦了！且看原因分析
推焦電流的大小能表示推動(dòng)焦餅的難易程度。在推焦過(guò)程中，電流量的大小并不固定，一般接觸焦餅時(shí)電流量最大，然后下降。推焦電流大時(shí)，顯然有某些阻力阻止焦餅移動(dòng)，一般表現(xiàn)為焦餅移動(dòng)困難、很費(fèi)力，或者根本推不動(dòng)，這就叫焦餅難推。焦餅難推是很危險(xiǎn)的，甚至能造成炭化室爐墻損壞。因此，分析推焦困難的原因并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，對(duì)延長(zhǎng)爐體壽命，減少設(shè)備事故，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，有很大的意義。
推焦困難原因分析
1搗固焦?fàn)t自身原因：
1.1一般搗固焦?fàn)t設(shè)計(jì)機(jī)焦側(cè)錐度較小，僅10mm。
1.2搗固焦?fàn)t煤餅密度較大，為頂裝煤的1.5倍左右，膨脹量加大，會(huì)增加爐墻的膨脹壓力。
1.3搗固焦?fàn)t裝煤車從機(jī)側(cè)加煤，打開(kāi)爐門時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)側(cè)爐頭溫度低，導(dǎo)致焦餅機(jī)側(cè)爐頭部分成熟不好，造成推焦困難。
1.4搗固焦?fàn)t存在塌煤餅現(xiàn)象易使焦側(cè)爐頭加煤不滿，容易出現(xiàn)焦側(cè)2, 3火道爐溫高，焦餅溫度過(guò)高，焦餅散使推焦阻力增大。
1.5結(jié)焦時(shí)間短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻石墨生長(zhǎng)過(guò)厚，或者是隨著爐齡增長(zhǎng)，爐墻壁或爐底磚變形，爐墻產(chǎn)生剝蝕等因素使推焦阻力增大，推焦電流上升。
2其他因素
2.1配煤比的制定：由于配煤比的制定，決定了入爐煤質(zhì)量，如果入爐煤揮發(fā)分較低或煤的收縮度較小，或者煤的粘結(jié)指數(shù)較低，不能成焦，都會(huì)造成推焦困難。
2.2煉焦的加熱制度：焦?fàn)t的橫排爐溫不均勻，炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如爐頭立火道加熱不良)，這時(shí)該炭化室內(nèi)全部或某一部分的焦餅尚未離開(kāi)炭化室墻，因而推焦時(shí)發(fā)生夾擠現(xiàn)象，造成推焦困難。
展開(kāi) 焦?fàn)t焦側(cè)塌焦問(wèn)題研究
2 研究?jī)?nèi)容與要求
在實(shí)際生產(chǎn)中造成焦側(cè)塌焦的主要原因有：
（1）爐頭溫度的影響：邊火道溫度（爐頭溫度）受摘爐門、推焦、裝煤操作等影響，散熱多，溫度低而波動(dòng)大，且常因供熱不足而出現(xiàn)過(guò)低的溫度。這不但易出生焦，導(dǎo)致推焦困難，還會(huì)產(chǎn)生爐墻裂縫，剝蝕，變形，加速爐體的損壞。但若溫度過(guò)高，則會(huì)使?fàn)t頭焦過(guò)火，引起摘爐門時(shí)塌焦。
（2）配合煤的水分、粒度和煤料種類以及煤餅的強(qiáng)度：煤料通過(guò)搗固, 煤粒間接觸致密, 使結(jié)焦過(guò)程中膠質(zhì)體充滿程度增大, 并減少氣體的析出速度, 從而提高膨脹壓力和粘結(jié)性, 使焦炭結(jié)構(gòu)變得致密。但隨著搗固程度的提高, 使煤料的粘結(jié)性相對(duì)過(guò)高, 結(jié)焦過(guò)程中的收縮應(yīng)力隨之加大, 使所得焦炭裂紋增加,導(dǎo)致焦炭的塊度和抗碎強(qiáng)度下降。要防止焦餅坍塌，還要想辦法提高煤餅的強(qiáng)度。對(duì)煤的水分和細(xì)度都有較高的要求。同時(shí)搗固機(jī)的性能要求也較高，要求將煤餅搗結(jié)識(shí)。必要時(shí)還可在搗固煤餅時(shí)適當(dāng)加入稻草之類的東西，來(lái)提高煤餅強(qiáng)度。
（3）爐體錐度的影響：搗固焦?fàn)t有一定的錐度，大約20mm以下，但煤餅沿碳化室長(zhǎng)向沒(méi)有錐度。在搗固煉焦中，隨著煤餅與爐墻的空隙增大，爐墻作用于煤餅上的壓力減少，而爐墻作用于煤餅上的壓力對(duì)焦炭質(zhì)量有一定的好處，由于錐度過(guò)大，如果受力不均且邊爐受熱不均，使得焦餅收縮不均勻可能導(dǎo)致塌焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3 主要技術(shù)關(guān)鍵及技術(shù)要點(diǎn)
（1）爐頭火道的溫度約比中部火道溫度低60~80℃時(shí)，爐頭、中部的焦炭可同時(shí)成熟而兩端的第二個(gè)火道的溫度，應(yīng)按橫排溫度的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中可適當(dāng)降低焦側(cè)爐頭的溫度，并密切觀察。
（2）控制好入爐煤的水分以及煤的細(xì)度。
展開(kāi) 
煉焦需要什么煤？
單獨(dú)煉焦時(shí)，由于膨脹壓力大，易造成推焦困難。
肥煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：是粘結(jié)性最強(qiáng)、中等煤化程度的煤，加熱時(shí)能產(chǎn)生大量膠質(zhì)體。用肥煤?jiǎn)为?dú)煉焦能產(chǎn)生熔融性好、強(qiáng)度高的焦炭，但焦炭的橫裂紋多，氣孔率高，易碎，因此多與粘結(jié)性較弱的氣煤、瘦煤或弱粘煤等配合煉焦。
1/3焦煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：是介于焦煤、肥煤和氣煤之間的過(guò)渡煤。具有中高揮發(fā)分的強(qiáng)粘結(jié)性煤。用這種煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，能生成熔融性良好、強(qiáng)度較高的焦炭。煉焦時(shí)，1/3焦煤的配入量可在較寬范圍內(nèi)波動(dòng)，都能獲得強(qiáng)度較高的焦炭，這種煤也是良好的煉焦配煤中的基礎(chǔ)煤。
瘦煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：是煤化程度最高的煉焦煤，它的揮發(fā)分低，受熱后產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量比焦煤少，且軟化程度高。用瘦煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度較好的焦炭，但這種焦炭的耐磨強(qiáng)度較差，瘦煤作煉焦配煤用效果較好。
氣肥煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：是一種揮發(fā)分膠質(zhì)體厚度都很高的強(qiáng)粘性肥煤類。氣肥煤結(jié)焦性介于肥煤和氣煤之間，單獨(dú)煉焦對(duì)能產(chǎn)生大量氣體和液體化學(xué)產(chǎn)品。
氣煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：是一種碳化程度較低的煉焦煤，加熱時(shí)能產(chǎn)生較多的揮發(fā)分和較多的焦油，膠質(zhì)體的熱穩(wěn)定性低于肥煤。氣煤也能單獨(dú)煉焦，但焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度較差，焦炭多呈細(xì)長(zhǎng)條且易碎，并有較多的縱裂紋。配煤煉焦肘多配入氣煤，可增加產(chǎn)氣率和化學(xué)產(chǎn)品回收率。
1/2中黏煤 用途：基礎(chǔ)煉、焦配煤
特點(diǎn)：1/2中粘煤是一種中等粘結(jié)性的中高揮發(fā)分煙煤，是碳化程度最低的煉焦煤。一部分中粘煤在單獨(dú)煉焦時(shí)能生成一定強(qiáng)度的焦炭，可作配煤煉焦的原料；粘結(jié)性較弱的另一部分中粘煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，生成的焦炭強(qiáng)度差，粉焦率較高。
展開(kāi) 配煤煉焦的指標(biāo)到底怎么計(jì)算？
2、不會(huì)產(chǎn)生對(duì)爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難。
3、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤。
4、盡可能降低配煤中的灰份和硫份。
5、充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤。
6、力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。
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煉焦?fàn)t常見(jiàn)問(wèn)題匯總
推焦困難的原因有哪些？ （1） 裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室不能成焦；（2） 焦餅加熱不良，有過(guò)生或過(guò)火的情況；（3） 爐墻或爐底磚變形；（4） 炭化室裝煤不正確，平煤不好，裝煤孔堵塞；（5） 結(jié)焦時(shí)間太長(zhǎng)，使焦餅過(guò)火；（6） 結(jié)焦時(shí)間過(guò)短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨；（7） 焦?fàn)t機(jī)械本身出故障。
21. 炭化室產(chǎn)生負(fù)壓有什么危害？ （1） 影響煤氣和化產(chǎn)品的回收；（2） 影響焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量；（3） 損壞焦?fàn)t爐體，影響爐體壽命；（4） 造成局部高溫；（5） 燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏。 22. “5-2”推焦串序有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械行程短，節(jié)省時(shí)間和電力； 缺點(diǎn)：爐組方向溫度均勻性差。
23. 單集氣管有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：鋼材用量少，投資省；爐頂通風(fēng)較好； 缺點(diǎn)：裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣流阻力大，粗煤氣排出比較慢，容易引起冒煙冒火，對(duì)爐頂裝煤操作機(jī)械化不利。
展開(kāi) 煉焦?fàn)t常見(jiàn)問(wèn)題匯總
推焦困難的原因有哪些？ （1） 裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室不能成焦；（2） 焦餅加熱不良，有過(guò)生或過(guò)火的情況；（3） 爐墻或爐底磚變形；（4） 炭化室裝煤不正確，平煤不好，裝煤孔堵塞；（5） 結(jié)焦時(shí)間太長(zhǎng)，使焦餅過(guò)火；（6） 結(jié)焦時(shí)間過(guò)短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨；（7） 焦?fàn)t機(jī)械本身出故障。
21. 炭化室產(chǎn)生負(fù)壓有什么危害？ （1） 影響煤氣和化產(chǎn)品的回收；（2） 影響焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量；（3） 損壞焦?fàn)t爐體，影響爐體壽命；（4） 造成局部高溫；（5） 燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏。
22. “5-2”推焦串序有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械行程短，節(jié)省時(shí)間和電力； 缺點(diǎn)：爐組方向溫度均勻性差。
23. 單集氣管有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：鋼材用量少，投資省；爐頂通風(fēng)較好； 缺點(diǎn)：裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣流阻力大，粗煤氣排出比較慢，容易引起冒煙冒火，對(duì)爐頂裝煤操作機(jī)械化不利。
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展開(kāi) 配煤煉焦基礎(chǔ)知識(shí)
2、不會(huì)產(chǎn)生對(duì)爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難。
3、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤。
4、盡可能降低配煤中的灰份和硫份。
5、充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤。
6、力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。
配合煤的質(zhì)量要求
配合煤指標(biāo)范圍根據(jù)焦指標(biāo)而定，一般焦化廠主要生產(chǎn)二級(jí)焦炭，推算配合煤指標(biāo)為：水份9～11%；灰份≤9.5%；硫份≤0.85%；揮發(fā)28~32%；G值≥68；Y值13～15。粉碎細(xì)度（煤料被粉碎后，3mm以下粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在90%左右；
不同牌號(hào)的煤各有特點(diǎn)，它們?cè)谂涿褐衅鸬淖饔靡膊幌嗤绻涿悍桨负侠恚湍艹浞职l(fā)揮各種煤的特點(diǎn)，提高焦炭質(zhì)量。例如：氣煤的結(jié)焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發(fā)份高，在單獨(dú)煉焦時(shí)，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。
展開(kāi) 推焦車司機(jī)崗位操作手冊(cè)
2、推焦或平煤過(guò)程中，發(fā)生連軸器尼龍鎖銷切斷
（1）聯(lián)軸器內(nèi)外齒脫節(jié)，平煤鋼絲繩斷裂等故障時(shí)，立即通知班長(zhǎng)調(diào)度和檢修人員搶修。
（2）搶修：采取一切手段恢復(fù)機(jī)械動(dòng)力的傳遞，退回平煤桿或推焦桿，將車置于停車位修復(fù)，起用備用車恢復(fù)生產(chǎn)。
（3）在機(jī)械故障難以短時(shí)間恢復(fù)或平煤鋼絲繩斷裂時(shí)，立即組織人員用吊鏈或其他工具將平煤桿或推焦桿拉回原位，將車置于停車位修復(fù)，起用備用車恢復(fù)生產(chǎn)。
3、走行裝置故障
聯(lián)鎖條件不成立，推焦車不能走行，把各裝置都移到安全位置，請(qǐng)示班長(zhǎng)后解除聯(lián)鎖，把車移到安全位置進(jìn)行修理。
4、推焦困難
推焦困難，應(yīng)退回推焦桿，立即報(bào)告班長(zhǎng)和車間值班人員，查明原因．針對(duì)情況及時(shí)處理，推焦后應(yīng)協(xié)助班長(zhǎng)和車間調(diào)度檢查爐墻，爐底和爐框情況，并作相應(yīng)處理。難推焦的管理為：
（1） 推焦電流超過(guò)230Ａ應(yīng)進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)措施。
（2） 嚴(yán)禁接連兩次推焦，焦餅未推出應(yīng)查找原因；故障排除后，在值班負(fù)責(zé)人在場(chǎng)的情況下。方可進(jìn)行第二次推焦，二次以上推焦必須有車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在現(xiàn)場(chǎng)。
（3） 禁止推生焦。
（4） 禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。
（5） 如機(jī)側(cè)焦餅上部塌落下來(lái)，必須將塌落部分扒出，直至見(jiàn)到焦餅收縮縫隙和一段垂直焦餅面后，才能再次推焦。
5、爐門著火處理
對(duì)門裝煤后爐門著火，可通知煤車切換高壓，用風(fēng)管或用煤泥將火及時(shí)撲滅，如火太大無(wú)法撲滅，報(bào)告班長(zhǎng)及爐門站查明原因及時(shí)處理，禁止使用水直接撲火。
6、若熄焦車聯(lián)鎖失靈
采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系推焦，確認(rèn)無(wú)誤后，方可推焦。在推焦過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意焦側(cè)的緊急信號(hào)，當(dāng)聽(tīng)到攔焦車或熄焦車通過(guò)對(duì)講機(jī)停止推焦時(shí)，立即停止出焦。
7、柴油機(jī)緊急操作
（1）啟動(dòng)前先檢查機(jī)器各部位狀態(tài)是否良好，加足燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水，冬天用適應(yīng)溫度要求的防凍液作冷卻水。
展開(kāi) 7.63m焦?fàn)t爐門框在熱態(tài)下的更換方案
以利于推焦車或攬焦車正常摘取進(jìn)行更換爐門框。
②制作一個(gè)或兩個(gè)未安裝爐門磚的機(jī)焦側(cè)特殊爐門，在爐門內(nèi)部裝上40厚的陶瓷纖維板作為隔熱板，該方法省去爐門磚，減輕重量約3.5噸，爐門框重量約3.5噸，這樣，推焦車和攬焦車取門機(jī)能夠正常取走固定著爐門框的爐門。
③制作四個(gè)固定可伸縮式的夾具，用于特殊爐門與爐門框整體移動(dòng)時(shí)，將爐門橫鐵與爐門掛鉤進(jìn)行固定，防止?fàn)t門框脫落。
④其他設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備
特制加長(zhǎng)套筒扳手，用于M24的螺栓使用；臨時(shí)爐門封口，用于舊爐門框摘取以后將炭化室爐口堵住，防止炭化室爐墻溫度急劇下降；特制加長(zhǎng)清理工具及風(fēng)管，用于舊爐門框摘取以后清理粘貼在保護(hù)板上的石棉氈、石棉繩等雜物；電焊機(jī)及電焊線；25噸吊車1臺(tái)；陶瓷纖維毯；石棉繩；高溫黏結(jié)劑；升降臺(tái)車等。
4.2 更換方案
4.2.1 炭化室?guī)Ы垢鼡Q：更換前，關(guān)閉或調(diào)小加熱旋塞，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，在結(jié)焦20小時(shí)后，即可更換，防止由于更換爐門框過(guò)長(zhǎng)造成推焦困難。摘開(kāi)爐門組織人員扒焦，保證爐口位置兩米內(nèi)沒(méi)有焦炭。
優(yōu)點(diǎn)：可以保持炭化室爐墻溫度的穩(wěn)定，同時(shí)不影響兩側(cè)炭化室焦炭的正常推焦。
缺點(diǎn)：炭化室容積較大，扒焦耗時(shí)較多，增加了施工時(shí)間。容易發(fā)生塌焦現(xiàn)象。
4.2.2 炭化室空爐更換：更換前，將炭化室推空。兩側(cè)碳化室加熱旋塞調(diào)小，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，調(diào)火班做好調(diào)節(jié)方案。
優(yōu)點(diǎn)：減少施工時(shí)間，更換過(guò)程中可避免發(fā)生塌焦現(xiàn)象，造成更換工作被迫暫停。
缺點(diǎn)：更換過(guò)程中炭化室爐墻溫度波動(dòng)較大，同時(shí)空爐期間兩側(cè)炭化室內(nèi)的焦炭無(wú)法正常推焦。影響推焦計(jì)劃，造成推焦亂序。
展開(kāi) 
焦?fàn)t常見(jiàn)問(wèn)題（窯爐知識(shí)）
推焦困難的原因有哪些？
（1） 裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室不能成焦；
（2） 焦餅加熱不良，有過(guò)生或過(guò)火的情況；
（3） 爐墻或爐底磚變形；
（4） 炭化室裝煤不正確，平煤不好，裝煤孔堵塞；
（5） 結(jié)焦時(shí)間太長(zhǎng)，使焦餅過(guò)火；
（6） 結(jié)焦時(shí)間過(guò)短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨；
（7） 焦?fàn)t機(jī)械本身出故障。
炭化室產(chǎn)生負(fù)壓有什么危害？
（1） 影響煤氣和化產(chǎn)品的回收；
（2） 影響焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量；
（3） 損壞焦?fàn)t爐體，影響爐體壽命；
（4） 造成局部高溫；
（5） 燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏。
“5-2”推焦串序有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械行程短，節(jié)省時(shí)間和電力；
缺點(diǎn)：爐組方向溫度均勻性差。
單集氣管有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
展開(kāi) 有一種行業(yè)，叫焦化
配煤的基本原則——
a、焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求；
b、不會(huì)產(chǎn)生對(duì)爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難；
c、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤；
d、盡可能降低配煤中的灰份和硫份；
e、充分利用本地資源，作到運(yùn)輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤；
f、力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。
配合煤的質(zhì)量要求——水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發(fā)24～30%；粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后，omm～3mm粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20
三煉焦工藝
達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。
煉焦原理——配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來(lái)自爐墻和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^(guò)程。
1 設(shè)備
焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
焦?fàn)t爐頂
焦?fàn)t機(jī)側(cè)
焦?fàn)t橫切面
2 工藝流程
備煤車間來(lái)的洗精煤——輸煤棧橋運(yùn)入煤塔——裝煤車行至煤塔下方,——搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料——21錘固定搗固機(jī)分層搗實(shí),——搗好的煤餅——從機(jī)側(cè)裝入炭化室——在950～1050℃的溫度下高溫干餾, ～22.5小時(shí)后——成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵——推出落入熄焦車內(nèi)——送至熄焦塔用水噴灑熄焦——由熄焦車送至涼焦臺(tái)——補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)——放至皮帶送焦場(chǎng)。
展開(kāi) 淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
煉焦調(diào)火是一項(xiàng)相當(dāng)比較復(fù)雜的工作，這項(xiàng)工作的好壞直接影響著焦炭質(zhì)量的好壞，爐溫不均勻會(huì)造成碳化室內(nèi)焦炭不能均勻成熟，甚至造成推焦困難，影響車間的穩(wěn)定生產(chǎn)，嚴(yán)重的會(huì)損害爐體，因此制定合理的加熱制度，不僅能降低煤氣消耗，提高熱工效率，而且能有效的延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命，保證焦?fàn)t的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，從而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
焦?fàn)t的爐溫變化受外部客觀影響因素很多，除了調(diào)火工本身技術(shù)因素外，比如配煤比，配煤水分，單爐裝煤量，煤氣發(fā)熱值，天氣變化，生產(chǎn)班生產(chǎn)操作是否正點(diǎn)等等，因此，調(diào)火工必須隨時(shí)掌握這些客觀因素的變化，以便及時(shí)調(diào)節(jié)，力求焦?fàn)t溫度的穩(wěn)定均勻。
二、如何評(píng)價(jià)調(diào)火工作的好壞。
第一，要看焦餅是否均勻成熟，有無(wú)生焦和過(guò)火焦，成焦率情況如何。
第二，要看所制定的加熱制度是否有利于爐體保護(hù)，過(guò)高的標(biāo)準(zhǔn)溫度會(huì)對(duì)砌體造成損傷，過(guò)高的集氣管壓力會(huì)造成爐門冒煙著火。
第三，看各項(xiàng)溫度，壓力指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求。
第四，要看加熱設(shè)備的維護(hù)情況，尤其是煤氣管件的嚴(yán)密情況。
第五，看是否有個(gè)別高低溫火道長(zhǎng)期存在，由于某種原因出現(xiàn)高低溫火道是常見(jiàn)的，但處理是否及時(shí)，方法是否妥當(dāng)，同類問(wèn)題處理是否迅速至關(guān)重要。
第六，看調(diào)火技術(shù)是否過(guò)硬，排除故障是否及時(shí)，每當(dāng)爐溫變化時(shí)，能及時(shí)找到原因，采取合理的調(diào)節(jié)方法。
第七，看煉焦耗熱量指標(biāo)完成情況。
三、制定合理的加熱制定。
為了確保焦碳在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿高向、長(zhǎng)向均勻成熟，必須制定和嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t的加熱制度，并結(jié)焦時(shí)間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實(shí)際條件的變化，對(duì)焦?fàn)t加熱制度進(jìn)行及時(shí)的調(diào)節(jié)。焦?fàn)t加熱制度的主要內(nèi)容有溫度制度、壓力制度、與流量(煤氣、空氣、廢氣)的供給與調(diào)節(jié)制度。
展開(kāi) 焦化工藝篇知識(shí).
3.2、配煤：①盡可能保證焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)；②不會(huì)產(chǎn)生對(duì)爐墻有危險(xiǎn)的膨脹壓力和引起推焦因難；③在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能多配高揮發(fā)份的氣煤，降低配合煤成本；④在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約焦煤、肥煤等優(yōu)質(zhì)資源，合理利用我國(guó)的煤炭資源；⑤盡可能降低配煤中的灰分和硫分；⑥力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。⑦配煤要準(zhǔn)確，按規(guī)定頻次跑盤(pán)檢查。
3.3、煤的破碎。要保證煤的細(xì)度達(dá)標(biāo)。
二、煉焦工藝
1、煉焦工藝流程圖
2.爐體的結(jié)構(gòu)
煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)組成。炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方；燃燒室是煤氣燃燒的地方，每一個(gè)燃燒室有32個(gè)火道組成；斜道區(qū)位于蓄熱室與燃燒室之間，是連接兩者的通道。蓄熱室位于爐體的下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢氣盤(pán)分別同煙道、貧煤氣管道和大氣相同。蓄熱室用來(lái)回收焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量并預(yù)熱貧煤氣和空氣。爐頂區(qū)是指炭化室蓋頂磚以上的部位，設(shè)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。
3、裝煤和出焦
裝煤要求裝滿、裝實(shí)、裝平和裝勻。裝煤不滿不僅影響焦炭產(chǎn)量，且使?fàn)t頂空間溫度升高，加速粗煤氣的裂解和沉積炭的形成，易造成推焦困難和堵塞上升管。但裝煤也不宜過(guò)滿，以防堵塞裝煤孔，使粗煤氣導(dǎo)出困難而大量冒煙冒火，裝煤過(guò)滿還會(huì)使上部供熱不足而產(chǎn)生生焦，這兩種情況都 會(huì)影響焦炭質(zhì)量。裝實(shí)不但可以增加裝煤量，還有利于改善焦炭質(zhì)量。裝平，以利于粗煤氣的暢通導(dǎo)出。裝勻，以保證焦炭產(chǎn)量和爐溫穩(wěn)定。
出焦，出焦前要先觀察焦餅收縮和成熟情況，推焦過(guò)程中時(shí)刻注意推焦電流的變化，出現(xiàn)推焦困難后要組織原因分析。
裝煤和出焦要嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。為評(píng)定推焦操作的均勻性，用推焦計(jì)劃系數(shù)K1和推焦執(zhí)行系數(shù)K2。
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