迅筑科技《仿真不求人》系列視頻正式上線
?? 核心價(jià)值:告別跨部門漫長(zhǎng)排隊(duì),拒絕投產(chǎn)前突發(fā)返工!
?? 視頻定位:更適合設(shè)計(jì)工程師的自主仿真實(shí)操課。
?? 職場(chǎng)護(hù)城河:每期10分鐘,助你實(shí)現(xiàn)從“畫圖高手”到“全能專家”的跨越。
??? 5月特輯:聚焦輪轂&前蓋兩大核心零部件,共計(jì)8期視頻深度連載。
本篇進(jìn)度:▓??????? (1/8)
輪轂仿真第①期-模態(tài)分析
<p><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/28f8748075fb4464ac2456506772683c"></p><p>在AI智能體快速發(fā)展的今天,各行各業(yè)都在探索如何將AI融入研發(fā)流程,以加速行業(yè)創(chuàng)新。仿真技術(shù)作為產(chǎn)品研發(fā)的核心驅(qū)動(dòng)力,如何與AI融合,推動(dòng)仿真流程自動(dòng)化與智能化演進(jìn),高效解決工程實(shí)際問題,已成為提升工程效率的重要課題。
今日16:00,Ansys官方『Ansys高校系列專題:方程式賽車的智能化仿真設(shè)計(jì)』研討會(huì)研討會(huì)將基于Mechanical、Fluent、Discovery講解賽車結(jié)構(gòu)與熱流體核心仿真,建立從概念驗(yàn)證到詳細(xì)分析的完整研發(fā)流程。感興趣的下滑預(yù)約學(xué)習(xí)??
時(shí)間:5月13日(星期三),16:00-17:00
內(nèi)容簡(jiǎn)介:
1、基于Ansys Mechanical、Fluent、Discovery
近日,天洑自主研發(fā)的智能熱流體仿真軟件AICFD與智能結(jié)構(gòu)仿真軟件AIFEM(V2026.1)成功完成與統(tǒng)信桌面版、服務(wù)器版操作系統(tǒng)的適配工作。經(jīng)測(cè)試,雙方產(chǎn)品完全兼容,運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、性能優(yōu)異。
統(tǒng)信UOS是國(guó)內(nèi)廣泛使用的自主操作系統(tǒng),已通過多項(xiàng)國(guó)家級(jí)安全測(cè)評(píng),在政府、金融、能源等關(guān)鍵行業(yè)擁有大規(guī)模部署。此次適配意味著天洑仿真軟件可在統(tǒng)信UOS環(huán)境下合規(guī)、穩(wěn)定運(yùn)行
在橡膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與仿真中,仿真結(jié)果的可靠性,首先取決于輸入的材料模型是否準(zhǔn)確。一個(gè)僅基于單軸拉伸數(shù)據(jù)構(gòu)建的模型,可能嚴(yán)重偏離材料在多軸真實(shí)受力下的行為,導(dǎo)致剛度、壽命等性能預(yù)測(cè)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)過度保守。
我們提供的系統(tǒng)化測(cè)試服務(wù),旨在通過一系列標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),完整刻畫橡膠材料在各種變形模式下的力學(xué)響應(yīng),為您構(gòu)建高保真度的仿真模型提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
全面的超彈本構(gòu)關(guān)系
在橡膠類超彈性材料的力學(xué)特性表征中,等雙軸拉伸測(cè)試是構(gòu)建精確本構(gòu)模型的核心試驗(yàn)之一。
長(zhǎng)期以來(lái),傳統(tǒng)周向夾持(傳統(tǒng)16爪式)裝置被廣泛使用,但其技術(shù)局限也逐漸在工程實(shí)踐中顯現(xiàn)。本文將從專業(yè)角度,對(duì)比新興的充氣式等雙軸拉伸技術(shù),并重點(diǎn)探討測(cè)試應(yīng)變范圍的提升如何直接影響結(jié)構(gòu)仿真的可靠性。
傳統(tǒng)周向夾持式的技術(shù)瓶頸
與仿真數(shù)據(jù)缺口
在橡膠制品(如密封件、輪胎、減震器)的開發(fā)中,高精度仿真已成為優(yōu)化設(shè)計(jì)、預(yù)測(cè)耐久性的核心環(huán)節(jié)。仿真結(jié)果的可靠性,根本上取決于輸入材料模型的準(zhǔn)確性。
當(dāng)前行業(yè)普遍的痛點(diǎn)在于:傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試數(shù)據(jù),無(wú)法充分表征橡膠在實(shí)際復(fù)雜工況下的非線性、時(shí)間相關(guān)與疲勞損傷行為,導(dǎo)致仿真與實(shí)物性能存在顯著偏差。
為實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),關(guān)鍵在于構(gòu)建一個(gè)精準(zhǔn)、完備的材料參數(shù)體系。這要求測(cè)試方案必須超越基礎(chǔ)力學(xué)性能范疇
文章來(lái)源于VI-grade,作者VI-grade
01. 輪胎制造商如何在制造物理原型前對(duì)數(shù)十種輪胎變體進(jìn)行篩選
輪胎開發(fā)是汽車工程中資源消耗最大的部分之一。每一種配方或結(jié)構(gòu)的變化都需要新的物理樣件和大量的試驗(yàn)場(chǎng)測(cè)試。但當(dāng)需要評(píng)估數(shù)十種變體時(shí),時(shí)間、成本以及有限的賽試驗(yàn)場(chǎng)資源很快就會(huì)成為瓶頸。
在最近于我們?yōu)醯蟽?nèi)SimCenter進(jìn)行的一次活動(dòng)中,一家全球輪胎制造商利用駕駛員在環(huán)仿真技術(shù)加快了這一進(jìn)程
當(dāng)智能眼鏡從科幻概念走向消費(fèi)主流,交互體驗(yàn)已成為產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。觸控、按鍵、壓感作為三大基礎(chǔ)交互方式,其響應(yīng)速度與識(shí)別準(zhǔn)確率直接決定用戶是 “絲滑操控” 還是 “頻繁誤觸”。但智能眼鏡形態(tài)特殊(鏡腿窄小、佩戴動(dòng)態(tài)、環(huán)境復(fù)雜),傳統(tǒng)手機(jī)測(cè)試方案完全不適用。如何精準(zhǔn)量化交互性能、選對(duì)測(cè)試工具設(shè)備,是研發(fā)與品控的關(guān)鍵。
一、智能眼鏡交互測(cè)試:三大核心指標(biāo)與行業(yè)基準(zhǔn)
智能眼鏡交互無(wú)小事,每毫秒延遲
?? 通過將運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)和聲音整合到一個(gè)同步環(huán)境中,這種設(shè)置實(shí)現(xiàn)了更真實(shí)的駕駛者在環(huán)仿真體驗(yàn)。
#HexaRev 先進(jìn)的六自由度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)旨在克服傳統(tǒng)六足平臺(tái)的局限,即使在制動(dòng)和過彎等綜合動(dòng)作中,也能保持更大的可用運(yùn)動(dòng)包絡(luò)。這使得工程師能夠更準(zhǔn)確地感知高動(dòng)態(tài)條件下的車輛行為。
結(jié)合 #HyperDock 輕便且高剛度的駕駛艙,降低了質(zhì)量和慣性,重心更低,使系統(tǒng)響應(yīng)更靈敏