模具3D打印的案例
這11個3D打印項目準備融資8億元
2021年底，國外發生了大量3D打印公司的并購和融資事件。國內也有一批優秀的3D打印項目正在尋求融資，《3D打印投資、并購項目，歡迎合作》一文發布后引起行業關注。感興趣的投資機構可聯系南極熊（往公眾號后臺回復關鍵詞“ 合作 ”）。
1 "光固化LCD 3D打印光源龍頭廠商，從 LCD屏幕起家，多年的市場積累，具備完整的供應鏈優勢。2019年開始，逐步進入3D打印LCD光固化時代，借助供應鏈和互聯網優勢，市場規模發展迅猛
自有獨立的工業園,工廠面積8000多㎡,公司員工300余人。"
年營收億元級
融資5000萬
2 粘結劑噴射金屬3D打印。是國內唯一實現噴墨金屬和全彩3D打印機商品化的企業。
年營收超千萬元
融資1000萬
3 針對模具3D對3D打印技術投資高、效率低、產能低、投資收益率偏低的行業發展瓶頸，開發高速、高產能、高品質模具3D打印專用打印機，引領和促進3D打印模具行業發展需求。致力于打造模具3D打印這一細分行業的頭部企業。
年營收2000萬元。
融資6000萬
4 SLS激光燒結高分子粉末材料（尼龍）3D打印。國內老牌團隊，sls經驗十多年。
年營收數千萬。
融資3000萬
5 3D 打印光固化成型類硅膠材料?？芍苯?3D 打印的 硅膠材料,可避開制模、澆素等工藝步驟,直接光固化打印出各類類硅膠模型。亮點體現三個方面:①產品特征明顯,本項目所開發的類硅膠產品具有高彈 性、高韌性和無氣味等產品特征,是目前 3D 打印主流耗材光敏樹脂不具備的。 ②潛在市場應用前景大,本項目開發的類硅膠材料形成光敏樹脂的有效補充,新 的材料將帶來 3D 打印新的應用場景,可在術前模型、放療組織補償物、文物運輸保護等應用場景上,提供新的個性化解決方案。
展開 怎么更好地使用金屬3D打印技術來節省模具注塑成本？
模具3D打印技術咨詢
jeffreykoh@dmac123.com
模具制造業加速轉型,3D打印齒輪模具成熱點
借助3D打印的技術優勢，齒輪模具制造業也進入了全新的發展階段。
通過運用3D打印機等專業設備，模具制造商可以根據用戶的實際需求來精心選擇較為適宜的打印方案。對于尺寸大小不同的齒輪零件來說，3D打印制造齒輪零件的方式也存在較大的差異，打印的效果也不完全相同。
具體來講，對于體型較小但是結構較為復雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點一點的將齒輪零件的構成部分添加上去，以此完成實物打印。對于體積龐大但是造型相對簡單的齒輪零件來說，3D打印可以輕松實現整個制造過程。
采用3D打印技術后，齒輪模型最終的打印效果會受到齒輪模型圖的準確度、3D打印機的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統的齒輪制造方式，3D打印單個齒輪模型的效果較佳，因而其實際應用范圍較為廣泛。
事實上，關于3D打印模具制造方式和傳統的模具制造方式到底誰優誰劣的問題，業內人士一直爭論不休。就現階段而言，3D打印技術盡管在生產周期、制品效果、產品精度等方面具有優勢，但借助其技術優勢進行齒輪等模具制造的方式并沒有在世界各國大規模普及開來。
今后，3D打印技術除了可以在生產周期要求緊張的齒輪模具生產方面發揮作用外，其在齒輪模具的大批量生產方面潛藏的發展空間還有待挖掘。在業界人士的共同推動下，齒輪模具的生產方式將更加多樣，整個齒輪模具的生產效率也將得到進一步提升!
來源：中國傳動網
展開 Moldex3D模流分析之3D打印軟模具
挑戰
對于一般材料來說，單單模具制程的開發就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
? 減少在模具機上的制程開發時間
? 最大化3D打印模具功能性零件的產量
? 節省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。使用軟模具生產一定數量零件的挑戰在于，單單對于基本材料的模具制程開發就可能需要進行10-20次試射。這引出一個問題：如何最大化從單一模具生產的功能零件數量呢？Fortify提供了一個射出次數計算器，以幫助客戶確定其模具的預期壽命，然而這僅考慮了射出次數，而非零件數量。當估計模具壽命為50次射出，但制程開發需要20次試射才能獲得無缺陷的零件時，你在獲得具有代表性的零件之前已經使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數量，還占用了制程工程師寶貴的時間來開發制程。
圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布
通過利用數字模具（Digital Tooling ,DT）和樹脂的特性，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷的制程。這使得制程開發時間從10-20次試射縮短到1次試射，這意味著可在3D打印模具有限的生命周期，獲得更多的產品。
展開 
3D打印在模具制造行業的應用
CNC加工是在制造模具時最常用的技術。雖然它能夠提供高度可靠的結果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業也開始尋找更加有效的替代方式。CNC加工是在制造模具時最常用的技術。雖然它能夠提供高度可靠的結果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業也開始尋找更加有效的替代方式。
如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復合材料、金屬、蠟、砂）已經給許多行業，如汽車、航空航天、醫療等帶來了很大的便利，很多企業都在其供應鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。
模具制造的以下幾個環節是能夠用到3D打印技術的
成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）?
鑄模（熔模、砂模、旋壓等...）
成型（熱成型，金屬液壓成型等...）?
機械加工、裝配和檢驗（固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等...）?
機器人末端執行器（夾手）
用3D打印制造模具有許多優點：
1.模具生產周期縮短
2.制造成本降低?
3.模具設計的改進為終端產品增加了更多的功能性
4.優化工具更符合人體工學和提升最低性能?
總的來說，小編認為最好使用DMLS、SLA或則其他3D打印工藝做他們擅長的事，3D打印注塑模具會是個可靠的替代。最終設計考慮因素。如果你需要模具長期使用，一旦3D打印模具驗證了設計的合理性，下一步就是采用更為永久的材料制作模具，比如鋁或者不銹鋼，因為塑料模具主要小批量產品生產使用。由于3D打印模具和傳統模具的設計不同，項目時間和預算上要考慮一定次數的模具重設計和測試。
來源：南極熊3D打印網
展開 DLP 3D打印模具鑲件在復雜微觀特征注塑件制造中的應用研究
注塑件的表面特征精度也是有限的，然而研究人員認為，對于制造帶有復雜表面和具有微觀特征的模具鑲件來說，3D打印不失為一種經濟高效的方法。
研究團隊表示，由于這種DLP 3D打印模具鑲件可以在自由曲面上創建微觀特征，該方法在制造復雜微觀特征的塑料醫療器械和植入器械領域具有應用潛力。
3D科學谷Review
3D打印技術與注塑模具制造的結合主要包括兩類：
一類是通過選區激光熔融金屬3D打印技術制造隨形冷卻模具。傳統加工技術在制造冷卻通道時采用交叉鉆孔方式，引導冷卻材料的通道通常是直的，在模制部件中產生較慢的和不均勻的冷卻效果。3D打印技術使冷卻通道擺脫了交叉鉆孔的限制，在設計模具冷卻通道時，可以使冷卻水路更靠近模具的冷卻表面并帶有平滑的角落，從而實現更快的流量，增加熱量轉移到冷卻液的效率，最終帶來更高質量的零件和較低的廢品率。
3D打印與注塑模具的另一類結合是通過立體光固化（SLA）或Stratasys的Polyjet 3D打印技術直接制造注塑模具 / 鑲件，該技術用于小批量注塑生產，通常是在產品的研發試制階段作為一種小批量快速注塑生產的手段。例如，Wehl & Partner 公司通過SLA 3D打印設備和DSM Somos 的光敏樹脂材料快速制造注塑模具，只需1-2周即可將注塑產品交付給客戶。如果用于注塑的材料是聚丙烯，3D打印的塑料模具可生產上百件塑料產品，如果使用的注塑材料是玻璃纖維材料，每個模具大約可以生產40-50個產品。
但3D打印技術與注塑模具之間的關系不僅僅是應用結合，在某種程度上兩者還呈現出替代競爭的關系。根據3D科學谷的市場觀察，塑料3D打印技術正在直逼注塑技術，在塑料件中小批量直接制造領域發揮著日益重要的作用。
展開 E3D使用其新的可溶性長絲制造復合材料零件的3D打印模具
3D打印專家E3D去年取得了一個重要的行業里程碑，發布了其最新的燈絲Scaffold。支架可以完全溶解在水中，這使其成為3D打印項目的理想支撐材料。他們的最新實驗表明，3D打印模具具有更大的潛力，這些模具被用于從復合材料中創造出令人印象深刻的部件和物體。
E3D的支架燈絲旨在解決3D打印對象中懸垂邊緣的問題。3D打印的設計受限，因為不能打印超過一定角度的懸突。通常，用于主要物體的相同的細絲材料用于在3D打印過程期間為懸突提供支撐，然后移除。這通常在成品中留下不完美的表面和其他結構問題。支架被優化用作支持材料，由于其溶解性允許令人難以置信的容易去除。這種溶解性也使其成為用于3D印刷核心模具，即用于產生中空物體的形狀的內部模具的理想材料。E3D想要進一步測試這個應用的腳手架，
復合材料由于其改進的材料性能而在制造中經常使用。例如凱夫拉爾（Kevlar）的復合材料由于其非常堅固和相對輕而用于防彈背心。陶瓷和玻璃纖維是另外兩種常用的復合材料。在這種情況下，E3D正在試驗用碳纖維制造物體。
所使用的方法是用支架絲對特定物體的芯模進行3D印刷，然后將其覆蓋在用特殊樹脂預浸漬的碳纖維層中。將模具和碳纖維放置在真空袋內，團隊然后使用真空泵完全去除任何空氣，并允許碳纖維凝固。最后，整個東西被放置在溫水過夜，溶解支架模具，并留下完成的對象背后。
E3D使用這種方法來產生用于無線電控制飛機的那種微型機翼部分，并取得了巨大的成功。機翼的幾何形狀接近完美地渲染，只有表面光潔度的質量略低于預期。該團隊繼續進一步發展。印刷用于翼的一組肋，然后使用PVA膠合到模具中，使得它們可以嵌入最終部件中。使用相同的碳纖維成型工藝，并且所生產的機翼在幾何形狀和結構完整性方面與第一個一樣令人印象深刻。
展開 巴斯夫3D打印SLA鞋楦，晶格結構源自國產VoxelDance軟件
南極熊導讀：3D打印技術在鞋業模具中的應用越來越普遍，特別是SLA 光固化工藝。而相關的軟件也顯得越來越重要。
BASF Forward AM是德國巴斯夫公司旗下的3D打印品牌，專注于研究與創新，為增材制造行業提供領先的解決方案。南極熊獲悉，在其最近的鞋業模具白皮書中，針對現在快速發展的鞋類行業提供了一系列的模具3D打印解決方案，從3D打印的優勢、材料、最終打印結果等多方面詳細闡述了3D打印在鞋業的新方向。
在這份白皮書中，有一個制鞋中必不可少的工具，用于生產和修復鞋子，如下圖所示：
△鞋楦。左圖：內部3D打印填充物,以減少材料消耗。右圖：實心打印，實現最大強度
“此類鞋楦用于生產和修復鞋子，通常由聚乙烯或硬木制成，其形狀和功能已保持數百年不變。增材制造技術絕對是一個規則改變者：3D打印將交貨時間縮短到僅6到12個小時，利用Ultracur3D?RG35可以使后處理，精細成型和拋光變得十分簡單，甚至鉆孔和攻絲以添加固定銷或鉸鏈也很容易且快速。”
——巴斯夫鞋模白皮書，來源巴斯夫官網
上面帶有晶格結構的模型，是由VoxelDance的歐洲代理商DREIGEIST打印。整個3D打印前數據處理都由Voxeldance Additive完成，打印機型號：聯泰UNIONTECH PILOT 250HD，材料：巴斯夫BSF RG35。
Voxeldance Additive使整個模型打印在一開始就變得高效和經濟。添加晶格結構節約了打印時間和材料，靈活的手動支撐工具能快速添加支撐并保證零件外表面沒有支撐附著，提高零件表面精度。自適應切片功能節約了打印支撐的時間，針對切片的Z軸補償最高精度地還原了整個模型的實際形狀。
展開 Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的復雜過程
挑戰
對于一般材料來說，單單模具制程的開發就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
減少在模具機上的制程開發時間
最大化3D打印模具功能性零件的產量
節省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。使用軟模具生產一定數量零件的挑戰在于，單單對于基本材料的模具制程開發就可能需要進行10-20次試射。這引出一個問題：如何最大化從單一模具生產的功能零件數量呢？Fortify提供了一個射出次數計算器，以幫助客戶確定其模具的預期壽命，然而這僅考慮了射出次數，而非零件數量。當估計模具壽命為50次射出，但制程開發需要20次試射才能獲得無缺陷的零件時，你在獲得具有代表性的零件之前已經使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數量，還占用了制程工程師寶貴的時間來開發制程。
圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布
通過利用數字模具（Digital Tooling ,DT）和樹脂的特性，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷的制程。
展開 Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的開發過程
客戶簡介
客戶：Fortify
地區：美國
產業：制造業
解決方案：Moldex3D Professional
Fortify成立于2016年，總部位于波士頓。該公司應用范圍廣泛，從射出模具制造到獨特機械和電磁特性的高性能成品零件。Fortify利用其擁有專利之DCM (Digital Composite Manufacturing)平臺改變3D打印產業。透過DCM在光聚合物中加入功能性添加物，可將積層制造零件的性能表現提升到一個新的水平。(來源)
大綱
模流分析常用于獲取生產過程的起始參數，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數可能就是你所需要的。
挑戰
對于一般材料來說，單單模具制程的開發就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
減少在模具機上的制程開發時間
最大化3D打印模具功能性零件的產量
節省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。
展開 模具3D打印：酷鷹大型模具增減材一體化解決方案
現代社會，制造和模具是高度依存的，制品質量在很大程度上取決于成型模具的質量，而傳統的模具加工方式雖已較為成熟，但周期長、成本高、人工依賴過高等缺陷也日益顯著，越發制約著行業的迭代升級，因而急需尋找一個更有效的生產方式。
考慮到模具結構復雜及定制性的特點，通過增材制造（3D打印）的方式制作模具就十分具有吸引力。
大型模具增減材一體化解決方案
面對這樣的現狀，酷鷹融合增減材一體化制造工藝、高分子顆粒料研發、打印裝備研發等工藝，面向模具領域推出大型模具增減材一體化解決方案，從參數化設計、模型優化、到3D打印、CNC后處理，提供從設計到成品的全流程一站式服務，適用于制造各類常溫成型模具及熱壓罐成型模具，模具最高可耐180℃高溫且可耐0.6Mpa壓力不變形，可替代傳統鋼模，有效助力傳統行業降低成本、提高效率，實現自動化生產，是模具成型的理想解決方案。
展開 
Moldex3D模流分析之3D金屬打印在模具產業更大更普及的應用
圖1 電源檢驗座及三個組裝件
圖2 部件B與部件C組裝時，會產生干涉(紅色框框處)，造成組裝不易
為改善上述問題，宗瑋工業利用Moldex3D分析原因并找出最佳水路設計。零件模型的幾何形狀和水路設計方案的比較（包括原始設計和優化后設計）如圖3所示。比對傳統水路與異形水路冷卻結果(表一)，結果顯示，異形水路設計在冷卻效率及頂出時間均較原始來的好。進一步的觀察翹曲變形結果(表二)，結果也顯示異形水路設計能大幅優化了翹曲。
圖3 (a) 部件模型幾何與水路設計 : (b) 原始 (c) 優化
表一 傳統水路與異形水路冷卻結果比較
表二 CAE翹曲結果與改善效率比較
在完成3D金屬打印模仁后，進行射出成型實務驗證。透過紅外線熱顯像儀器驗證異型水路設計可以有效將模具內溫度帶走。而透過2.5D投影量測方式進行翹曲變形得到量測結果。這些結果顯示，相關的尺寸都得到了改善，改善幅度從25%到50%不等 (表三)。這些改善成果讓后續B件和C件的組裝順暢不再受干涉影響，并且也讓B件和A件的組裝配合不易松脫 (圖4、5)，實際生產的冷卻時間改善幅度也達14%以上。由上述成果能清楚理解異型水路可有效縮短成型周期和改善翹曲變形問題。
表三 現場翹曲結果比較與改善率
圖4 B件平整性良好與C件不會干涉
圖5 B件和A件的組裝配合不會松脫，可以緊密接合
結果
宗瑋工業透過Moldex3D冷卻分析模具溫度解析，成功解析模具溫度分布不均勻的問題，特別是公模與母模的溫度分布不一致。在設計水路配置過程中，通過冷卻分析多組設變，找到公母模溫度差異最小值的設計方案。這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。
展開 特斯拉3D打印砂型模具，助力一體化壓鑄降本增效
消息人士稱，這在汽車制造商看來是令人望而卻步的——特別是因為從噪音和振動、裝配和表面處理、人體工程學和耐撞性的角度來看，設計可能需要六次甚至更多的調整才能實現完美的模具。
△圖片來源：特斯拉
但消息人士稱，盡管存在風險，馬斯克從一開始的愿景就是找到一種將車身底部鑄造成一體的方法。
為了克服這些障礙，特斯拉求助于使用 3D 打印機用工業砂制作測試模具的公司。這些公司的完整列表可在 VoxelMatters 發布的《2023 年傳統陶瓷和砂型增材制造市場》市場報告中找到.
使用數字設計文件，粘合劑噴射機的打印機將液體粘合劑有規律地沉積到薄薄的沙層上，并逐漸逐層構建可以壓鑄出熔融合金的模具。
據路透社的一位消息人士稱，砂型鑄造的設計驗證過程的成本（即使有多個版本）也是最低的——僅為金屬原型的 3%。VoxelMatter 的報告中還詳細描述了3D 打印砂型鑄造的價值主張。
這意味著特斯拉可以根據需要多次調整原型，使用 Desktop Metal (DM.N)及其子公司 ExOne、德國公司 voxeljet 以及其他幾家國產公司的機器在幾小時內重新打印出一個新原型。
路透社的兩位消息人士稱，使用砂型鑄造的設計驗證周期僅需兩到三個月，而金屬模具原型則需要六個月到一年。
中國的砂型3D打印公司
在中國，砂型3D打印其實已經非常成熟，并且已經有一定的應用規模。例如三帝科技、峰華卓立、共享集團、愛司凱等，其砂型3D打印機已經應用于鑄造行業多年。
文章來源：南極熊3D打印
展開 【免費領門票+現金紅包】2019年華南3D打印、增材制造展覽會
10月16日 周三 14:30-15:00
高勃，主任醫師、教授
第四軍醫大學口腔醫院修復科
第四軍醫大學口腔醫院在全國口腔科綜合水平排名第一，為了 3D 打印技術的研究，醫院先后引進：北京隆源公司的 SLS-360 型打印機、SLS-36 型、DM打印機，鉑力特公司 SLM-300 打印機，Stratasyseden260 打印機，演講嘉賓高勃現任第四軍醫大學口腔醫院修復科主任醫師、教授，先后獲得多項國家級科學基金資助，目前正在進行 3D 打印可摘局部義齒 / 固定義齒及贗復體的臨床示范應用和推廣，未來將進行增減材一體化應用研究。
特別顧問
王曉燕，創始人
3D 科學谷
2014 年與合伙人共同創辦 3D 科學谷，在創立 3D 科學谷之前，曾任職于山特維克，雪佛龍，德馬吉。
作為專家曾出席中國工程機械協會零部件分會、中國汽車工程學會、中航商發、上海商飛、Chinacast、中德汽車大會的高層論壇及會議，曾訪問美國波特蘭州立大學以及美國東北大學并擔任演講嘉賓。
基于數學專業基礎以及深厚的工業領域從業經驗，王曉燕具有優秀的市場洞察力和分析力，研究服務對象包括上海市經信委、歐洲的中型以上跨國公司以及風險投資機構。
2017 年，與合伙人一起聯合了中國汽車工程學會正式出版發行《3D 打印與汽車行業技術發展報告》；
2018 年，與合伙人出版新書《3D 打印與工業制造》。王曉燕獲得 Webster 大學（圣路易斯）財務方向 MBA。
設計-制造一體化的革新盛會
加入我們一起探索3D打印、增材制造、工程軟件、隨形冷卻、快速模具制造以及其他相關創新設備和工藝所引領的數字化浪潮。
展開 3D打印目前發展到什么地步了？（附視頻）
模具這塊在3D打印應用中會得到長足發展的，具備前提條件，一些模型庫已經出現很多模具模型了。
3.快速模具的發展趨勢？
a.高精度
現代模具的精度要求比傳統的模具精度至少高一個數量級。
b.金屬模具的快速制模技術
快速軟模及陶瓷等模具的適用范圍受到限制，壓鑄、沖壓等主導模具的金屬模具快速制造是3D打印技術努力的目標。
c.新成型工藝
研究新型工藝可以提高快速模具的質量。
d.集成度高
快速模具的制造將與其它學科與技術相結合，使模具材料的選擇與結合、模具的結構設計等趨于優化。
2
3D打印在醫療業的應用
1.3D打印技術在醫療工程中有哪些應用？
3D打印技術在醫療領域的應用主要在于醫療診斷和外科手術策劃，可以制造醫療產品、樣機設備、生物模型、解剖模型、可植入人體的植入物或用于生物組織的支架，能有效的提高診斷和手術水平、縮短時間、節省費用。
2.3D打印人骨有什么科學意義？
我國是一個擁有巨大人口的發展國家，僅肢體不自由的患者就有一千萬，其中大部分是殘疾。由于過去缺乏重建手術，已有300多萬人被截肢；全國每年的骨缺損、骨損失近300萬；因為車禍和戰爭造成的創傷更是不計其數。所以，研究人骨進行骨移植手術可以造福更多缺陷的人兒，同時這個技術也有巨大的市場潛力。
3.現階段3D打印技術在醫療方面有哪些新發展？
a.解剖用于手術用模型
b.醫療圖像處理
c.磁共振成像
4.3D打印技術在建筑行業有哪些應用？
在建筑行業3D打印主要用于概念設計、客戶交流、模型展示，3D打印技術使得建筑師和土木工程師能夠方便的在一起修改模型和展示自己的設計理念而不必擔心圖紙和二維圖形令人費解。
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