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這個(gè)正確的設(shè)計(jì)方案提供給3D金屬打印進(jìn)行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問(wèn)題。

此款打印機(jī)可以提供從模型優(yōu)化，到3D打印、CNC后處理，提供全流程一站式服務(wù)，適用于制造各類大尺寸復(fù)材模具、熱壓罐模具、碳纖維模具等，模具可耐220℃高溫及0.6Mpa壓力不變形，在小批量大尺寸模具制造以及特種行業(yè)的模具迭代升級(jí)研發(fā)上有著傳統(tǒng)模具無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

中國(guó)有一批金屬3D打印服務(wù)廠商，有的也頗有規(guī)模，例如：鉑力特、鑫精合、無(wú)錫飛而康、中科煜宸、湖南云箭集團(tuán)、廈門華易迅、東莞康銘模具、東莞博通精密模具、上海毅速模具、上海鐳鏌模具、珠海艾比模具、深圳德科模具、東莞科恒、中山哈特、廣東凱奔三維、寧波匠心、重慶安德瑞源、南京聯(lián)空智能增材研究院、深圳市3D打印制造業(yè)創(chuàng)新中心、河北敬業(yè)增材、蘇州西帝摩、西安國(guó)宏天易、瀘州翰飛航天、成都通宇航空、北京京城增材、上海云鑄

3D打印只需通過(guò)控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。目前，3D打印已廣泛在創(chuàng)客、建筑設(shè)計(jì)、模具模型設(shè)計(jì)等領(lǐng)域得到成熟應(yīng)用。粘結(jié)劑噴射金屬3D打印與注射成型的對(duì)比金屬注射成型 (MIM) 是一種用于金屬零件大批量生產(chǎn)的強(qiáng)大制造工藝。

由于價(jià)格潛力優(yōu)勢(shì)，金屬原型和模具市場(chǎng)未來(lái)將會(huì)迅速使用金屬FDM技術(shù)，并被占領(lǐng)。粘結(jié)劑噴射技術(shù)的主要局限在燒結(jié)工藝支持的零件大小和復(fù)雜程度。將會(huì)有越來(lái)越多用戶對(duì)提供燒結(jié)設(shè)備和提供燒結(jié)技術(shù)的公司感興趣。此外，我們期待更多傳統(tǒng)MIM生產(chǎn)商將以燒結(jié)為基礎(chǔ)的增材制造技術(shù)納入他們的發(fā)展藍(lán)圖中。文章來(lái)源：3D打印技術(shù)參考

路透社的兩位消息人士稱，使用砂型鑄造的設(shè)計(jì)驗(yàn)證周期僅需兩到三個(gè)月，而金屬模具原型則需要六個(gè)月到一年。 中國(guó)的砂型3D打印公司在中國(guó)，砂型3D打印其實(shí)已經(jīng)非常成熟，并且已經(jīng)有一定的應(yīng)用規(guī)模。例如三帝科技、峰華卓立、共享集團(tuán)、愛司凱等，其砂型3D打印機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于鑄造行業(yè)多年。 文章來(lái)源：南極熊3D打印

Point Digit 2.0 鈦解決方案采用 3D Systems 的直接金屬打印 (DMP) 技術(shù)和 LaserForm Ti Gr23 (A) 材質(zhì)打印，該材質(zhì)具有一流的氧氣水平 (<25 ppm) 和惰性打印氣體，可確保部件具有出色的強(qiáng)度、準(zhǔn)確度、高化學(xué)純度和可重復(fù)性。

另外，與傳統(tǒng)連續(xù)復(fù)合材料增材制造不同的是，3D打印制成的預(yù)成型體需要進(jìn)一步放入模具中熱壓成型，以消除孔隙，得到輕質(zhì)高強(qiáng)的零件。由下圖可以看出，未經(jīng)熱壓處理的3D打印結(jié)構(gòu)孔隙率高于10%，熱壓處理后可小于1%。這種集成的工藝鏈能夠批量生產(chǎn)纖維體積分?jǐn)?shù)>60%、空隙率<1%~2%的零件，并且浪費(fèi)最少，成本比金屬更低。

機(jī)加工從致密坯料中切削而來(lái)的零件，在材料完整性方面擁有無(wú)法撼動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，這是目前金屬3D打印難以完全逾越的壁壘。2. 規(guī)模經(jīng)濟(jì)的成本壁壘： 制造業(yè)的本質(zhì)之一是追求效益最大化。當(dāng)一個(gè)零件需要生產(chǎn)成千上萬(wàn)個(gè)時(shí)，機(jī)加工的效率和單件成本優(yōu)勢(shì)是3D打印無(wú)法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產(chǎn)效率上存在天花板。3.

增材制造除以上應(yīng)用外，還在發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造模具、渦輪增壓部件及小艇模型等得到應(yīng)用，增材制造（3D打印）技術(shù)正在船舶領(lǐng)域的各個(gè)方面大顯身手。2016年1月7日，勞氏船級(jí)社頒布3D打印全球認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，旨在指導(dǎo)規(guī)范增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。　　3.

Moldex3D的其中一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是，使用者可以進(jìn)行傳統(tǒng)水路與異型水路的比較，并在設(shè)計(jì)模具之前，優(yōu)先透過(guò)Moldex3D判別出模具內(nèi)部的局部冷熱點(diǎn)。異型水路是采用金屬3D打印技術(shù)，因此無(wú)論是滑塊或嵌件，只要能想象得到的模具組件，皆可以透過(guò)此技術(shù)制造。一旦制造完成，嵌入的冷卻水路即可發(fā)揮預(yù)期的冷卻效果。此制程不僅達(dá)到我們所預(yù)期的冷卻效果，更成功縮短將近一半的生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)一步提高產(chǎn)能。

③SPEE3D高速低成本的冷噴涂金屬3D打印技術(shù)SPEE3D是一家來(lái)自澳大利亞的冷噴3D打印機(jī)制造商，其獨(dú)有的冷噴專利增材制造技術(shù)打印金屬零件的速度要以比傳統(tǒng)金屬3D打印方法快100至1000倍。據(jù)稱，這項(xiàng)技術(shù)也是唯一能夠按需打印金屬零件的工藝之一，其成本比傳統(tǒng)制造更具競(jìng)爭(zhēng)力，在國(guó)防、火箭、海洋等領(lǐng)域都有著廣闊的應(yīng)用前景。

2022年3月1日，3D打印盛會(huì)AMS 2022峰會(huì)在美國(guó)紐約如期舉行，南極熊重點(diǎn)關(guān)注行業(yè)專家在會(huì)議中就行業(yè)現(xiàn)狀和金屬零件未來(lái)發(fā)展所面臨的問(wèn)題進(jìn)行了匯總。第一天的主題是金屬增材制造， AMS 鉆石級(jí)贊助商3D Systems的總裁兼首席執(zhí)行官Jeff Graves博士以“增材制造的復(fù)興”有趣的主題演講開始。

導(dǎo)讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術(shù)在航空航天、軍工、汽車等市場(chǎng)端的認(rèn)可度越來(lái)越高，應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，金屬3D打印企業(yè)的出貨情況也在快速增長(zhǎng)。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國(guó)外知名金屬3D打印機(jī)制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發(fā)布了2022年第二季度的財(cái)報(bào)。

導(dǎo)讀：傳統(tǒng)的金屬3D打印技術(shù)多是采用高能束將材料熔化后完成冶金結(jié)合，由于熔化過(guò)程涉及固液相變，導(dǎo)致材料在打印中難免產(chǎn)生缺陷。MELD制造公司推出的攪拌摩擦沉積3D打印技術(shù)則另辟蹊徑，開發(fā)出了一種不使用高能熱源，也不需要保護(hù)氣氛的新型攪拌摩擦沉積增材制造技術(shù)，且擁有十倍于粉末床熔融技術(shù)的成形速度。

△電子束金屬沉積3D打印零件，受到美國(guó)總統(tǒng)Biden的關(guān)注2022年6月11日，南極熊獲悉，美國(guó)金屬3D打印技術(shù)制造商Sciaky宣布，電子束增材制造 (EBAM )工藝已率先實(shí)現(xiàn)每小時(shí)超過(guò)40磅（18公斤）的沉積速率。他們宣稱，這是世界上最快的工業(yè)金屬3D打印工藝之一。

高效的3D打印模芯制造工藝 為了解決傳統(tǒng)工藝中造成的模具精度不穩(wěn)定，制作過(guò)程中需要反復(fù)加工、測(cè)量甚至修補(bǔ)而拉長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)耽誤交貨周期，RBP一直在尋找更好的生產(chǎn)方式，直到他們了解了3D打印技術(shù)。 3D打印技術(shù)基于數(shù)字模型打印模芯，無(wú)需繁復(fù)的手工制作。

效益? 減少在模具機(jī)上的制程開發(fā)時(shí)間? 最大化3D打印模具功能性零件的產(chǎn)量? 節(jié)省制程工程師珍貴的時(shí)間案例研究由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經(jīng)掌握的方法，如何能進(jìn)一步加快產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。這些一直都是我們想突破的問(wèn)題。3D打印軟模具有許多優(yōu)點(diǎn)，如縮短交付時(shí)間、提高設(shè)計(jì)靈活性和節(jié)省成本。

2022年4月12日，南極熊獲悉，總部位于佛羅里達(dá)州的 Sintavia是一家主要專注于航空航天應(yīng)用的3D打印服務(wù)商，最近對(duì)外宣布，采用兩臺(tái)AMCM M4K-4金屬3D打印機(jī)，成功制造出大型金屬熱交換器。該交換器是目前基于PBF技術(shù)可以打印的最大整體金屬部件之一，也是最大的3D打印交換器。 △Sintavia 3D打印大型金屬熱交換器。

為了更多地了解電子束粉末床融合的3D打印工藝，由助理教授陳連毅領(lǐng)導(dǎo)的威斯康星大學(xué)麥迪遜分校機(jī)械工程師團(tuán)隊(duì)開創(chuàng)了一個(gè)新系統(tǒng)，允許他們使用同步加速器X射線實(shí)時(shí)觀察各個(gè)打印流程，包括正在打印的部件內(nèi)部等。“電子束金屬3D打印技術(shù)，目前發(fā)展速度非常快，”陳連毅說(shuō)。“這是制造航空航天零件的一項(xiàng)重要技術(shù)——例如，可用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁化鈦零件。目前其他的3D打印技術(shù)還無(wú)法制造這些。”