催化重整裝置
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-04
催化重整裝置的實例教程
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 大慶石化煉油廠 煉油與化工
作 者 | 李 莜
關鍵詞 | 催化重整 節能 增加效益
共 1832 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導讀
由于疫情影響，市場對石油化工產品的需求量大幅下降，導致一些化工原料的價格產生較大波動。其中石油苯（以下簡稱苯）的價格下跌幅度較大，已低于生產苯的原料價格。催化重整裝置苯抽提單元如果繼續生產苯，勢必影響企業的經濟效益。今天以大慶石化煉油廠催化重整裝置為例，通過合理調整部分單元的工藝控制參數來實現抽提單元停運，停產苯，增產合格的高辛烷值汽油。
裝置簡介
大慶石化催化重整裝置以常減壓裝置的初頂、常頂石腦油和來自加氫裂化裝置的加氫裂化重石腦油為原料，主要產品有高辛烷值汽油、苯，副產品有氫氣、戊烷油、瓦斯氣。裝置設計操作時間為8000h/a，重整部分處理量為30×104t/a，抽提部分處理量為8×104t/a。
展開 PS-VI、PS-VII都為低堆比（0.56g/cm3）催化劑，PS-VI鉑質量分數0.28%，PS-VII鉑質量分數0.35%。
PS-VI是通用型催化劑，不僅適用于新建大型連續重整裝置，且由于積炭速率降低，還適用于再生能力受到限制的老裝置擴能改造，從而增加裝置綜合效益。
PS-VII催化劑適合高苛刻度的芳烴型連續重整裝置，特點是高鉑、高活性、高芳烴產率，同時具有低積炭的特性。在揚子石化139萬t/a連續重整裝置工業應用標定結果表明，PS-VII催化劑具有良好的抗磨損性能、水熱穩定性和持氯能力；與原使用的進口催化劑相比，在原料芳烴潛含量較低的情況下，PS-VII型催化劑的C6+液體收率提高3.32個百分點，純氫產率增加0.61個百分點，芳烴產率增加1.53個百分點，積炭速率降低27.32%，解決了重整裝置擴能后再生能力受限制的問題，使重整裝置保持長期高負荷運轉。下表列舉了揚子石化139萬t/a連續重整裝置PS-VII型催化劑與原進口催化劑的生產運行對比數據。
展開 由圖2可知，氫分壓對于加氫裂化增產催化重整原料的影響明顯小于裂化溫度的影響，體系壓力每增加1 MPa，重石腦油收率提高0.32%，重石腦油產品選擇性降低0.35%，同時重石腦油產品的芳烴潛含量有所降低，工藝化學氫耗相應增加。通過提高系統壓力來增加加氫裂化重石腦油產品收率是不可行的。圖3對比了全循環加氫裂化工藝與單程通過加氫裂化工藝增產催化重整原料的生產效果，全循環模式下重石腦油的收率可達68%左右，較單程通過模式重石腦油產品收率增加 99.21%，采用全循環工藝模式進行加氫裂化可以實現增產催化重整原料。
為最大程度地解決煉化企業對于優質催化重整原料的需求，中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院(FRIPP)開發了FMN系列最大量生產催化重整原料加氫裂化技術，根據工藝流程特征可細分為FMN1(單段串聯全循環)工藝和FMN2(兩段全循環)工藝。FMN1工藝在低壓下加工直餾柴油，石腦油餾分(輕石腦油+重石腦油)整體收率近93%，其中重石腦油收率為72%，芳烴潛含量為43.9%，輕石腦油鏈烷烴質量分數達到95%，裂解制乙烯效益高；在高壓(A MPa)下加工減壓蠟油，石腦油餾分的整體收率近90%，其中重石腦油的收率為74%，芳烴潛含量為46.0%，為優質的催化重整原料，輕石腦油餾分鏈烷烴質量分數達到95%以上，可以作為優質的蒸汽裂解制乙烯裝置原料。FMN2在中壓[(A-2) MPa]下加工減壓蠟油，可以實現在較低的氫分壓下最大量生產重石腦油餾分。
黃澎等研究了加氫裂化處理低溫熱解焦油生產催化重整原料的工藝，其將懸浮床加氫裂化、固定床加氫裂化以及催化重整裝置有機結合，進一步擴大原料范圍,實現將劣質、低附加值的低階煤熱解焦油定向轉化為優質、高附加值的BTXE(苯、甲苯、二甲苯、乙苯)產品。
展開 計算實例】 甲醇催化重整制氫 ￥2000
設計氣固換熱，化學反應。
其中氣固換熱使用UDS方法實現，請參考： http://www.cfluid.com/forum.php? ... d=111720&extra=
化學反應使用文獻中的宏觀反應速度，通過UDF添加。
計算模型及結果如下：
變化過程見視頻：變化過程見視頻：
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編 輯 | 化工活動家
作 者 | 路則超等
來 源 | 煉油工程與技術
關鍵詞|氯 連續重整 影響
共 2799 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導 讀
某煉廠連續重整裝置由預處理、重整、催化劑再生和苯抽提4個部分及公用工程與余熱鍋爐等組成。該裝置以常減壓裝置、柴油加氫裝置、加氫處理裝置提供的石腦油為原料，生產高辛烷值汽油組分、混合二甲苯和苯等芳烴產品，同時還副產含氫氣體、脫異戊烷油、C6抽余油、液化石油氣及燃料氣等產品。隨著裝置長時間運行，裝置內氯腐蝕、結鹽所帶來的生產問題日益增多，給裝置的平穩運行和安全生產帶來隱患。
氯從哪里來？
"
連續重整裝置中氯的來源主要有兩方面：一是原料中攜帶的氯，二是催化劑再生注入的氯。近年來，原油品質劣化且采油過程中加入大量含氯的輔助溶劑，造成石腦油中氯化物含量增加。該裝置原料為C6~C11石腦油組分，采用預加氫的方式進行脫氯，工藝卡片中要求預加氫原料中氯的質量分數小于2.0μg/g，氮的質量分數小于2.5μg/g，為保證重整催化劑的活性，需持續向催化劑再生器氯化區注氯。該裝置所注氯化劑為四氯乙烯，隨著裝置長期運行，催化劑持氯能力不斷減弱。為了保證催化劑活性就要不斷提高注氯量，導致系統內的氯含量越來越高。系統內注入的氯最終會跟隨原料油進入分餾裝置和苯抽提裝置，影響裝置的正常生產。
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催化重整裝置：用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經過脫氫環化、加氫裂化和異構化等反應，使烴類分子重新排列成新的分子結構，以生產C6～C9芳烴產品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。
重石腦油產品的芳烴潛含量分別為56%和61%,明顯優于常規的加氫裂化裝置重石腦油的芳烴潛含量，為優質的催化重整裝置進料。加氫柴油的BMCI值由改造前的31.3下降至19.4和29.4。
導 讀
催化重整生成油富含芳烴組分，既可作為高辛烷值汽油調合組分，也是生產苯、甲苯、二甲苯的重要原料。京博石化現有連續重整裝置定位為多產芳烴和氫氣的重要二次加工裝置
催化重整裝置：用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經過脫氫環化、加氫裂化和異構化等反應，使烴類分子重新排列成新的分子結構，以生產C6～C9芳烴產品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。
石油系芳烴是芳烴原料的主要來源，芳烴抽提是芳烴生產的重要環節，它以催化重整裝置的重整生成油和乙烯裝置副產的裂解汽油為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等多種芳烴產品。芳烴抽提技術主要分為抽提蒸餾和液-液抽提兩種工藝，芳烴抽提的關鍵是選擇合適的抽提溶劑，其中環丁砜或環丁砜復合溶劑在芳烴抽提裝置中的應用比例超過80%。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼河石化 煉油技術與工程
作 者 | 潘顯良
關鍵詞 | 連續重整 增壓機組 結焦分析 對策
共 2186 字 | 建議閱讀時間 10 分鐘
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編 輯 | 化工活動家
作 者 | 侯艷宏等
來 源 | 石油化工腐蝕與防護
關鍵詞|連續重整 易腐蝕部位 防護措施
共 2864 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
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編 輯 | 化工活動家
作 者 | 路則超等
來 源 | 煉油工程與技術
關鍵詞|氯 連續重整 影響
共 2799 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導 讀
某煉廠連續重整裝置由預處理、重整、催化劑再生和苯抽提4個部分及公用工程與余熱鍋爐等組成。
編 輯 | 化工活動家
作 者 | 孫曉娟
來 源 | 煉油技術與工程
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 進出料換熱器 選型
共 1695 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘
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