零部件管理系統的案例
SMS集團在全球范圍內使用PARTsolutions零部件數據管理系統
通過CADENAS的PARTsolutions零部件數據管理系統, SMS集團各地分公司可以獲取統一的零部件數據信息
2006年, SMS集團引入CADENAS的零部件數據管理系統PARTsolutions. 作為全球化集團SMS要實現的目標是, 截至到2020年, 世界各地的SMS分公司應當將它們的供應商產品數據, 自制件數據和標準件數據都集成在SAP中. 那么在SMS集團是如何有效地進行零部件數據管理以及企業面臨了哪些數據管理問題, 如要了解更多可查看相關SMS集團案例分析.
SMS集團是國際化大型鋼鐵工業集團. 世界各地擁有14000名員工, 年銷售額達33億歐元.
零部件數據中央管理部門
零部件數據管理工作內容是由SMS集團一個專門的中央部門負責. 引入PARTsolutions后, 它為企業設計人員提供了所需的各種CAD格式的供應商產品數據 - 滿足了不同CAD系統如Creo Parametric, Autodesk Inventor和AutoCAD的調用. SMS內部的自制件和標準件也都以3D CAD格式集成在CADENAS零部件數據管理系統中.
調用標準件和自制件流程
各地分公司獲取統一的零部件數據信息
SMS集團旗下的各公司都可以訪問戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions. 但之前, 各地是各自保存自己的零部件數據信息, 更新數據信息往往需要數小時.
2015年3月, SMS 集團將所有零部件數據都保存在安裝了PARTapplication服務器端的中央服務器中. 這樣各地分公司就可以直接快速訪問統一的零部件數據. 我們是第一家采用CADENAS Webservice技術來快速將數據分享給遠程的各地分公司.
展開 企業減負―零部件智能管理系統
海量的零部件數據是企業長期積累的寶貴資源，而數量野蠻增長且雜亂無章的零部件庫也正在成為困擾企業的一大難題。機械制造型企業想要提高零部件重用率、縮減零部件數量和節約企業綜合成本，首要任務就是要實現高效的零部件管理。然而，工業行業所用零部件數量龐大且多樣復雜，很多企業對此感到毫無頭緒，無從下手。這個時候，唯有借助專業的解決方案，難題才能迎刃而解。智能零部件管理系統PARTsolutions是幫助企業“瘦身”的最佳解決方案之一。
什么是PARTsolutions？
PARTsolutions是一套專門針對工業企業進行零部件管理的智能化系統。它不僅包含800多家全球知名零部件供應商的產品電子樣本及符合ISO, DIN, GB等各種國際標準的零部件目錄，還可以實現與ERP, PDM, CAD系統的無縫集成。PARTsolutions所提供的海量零部件數據能無縫傳輸到幾乎所有的CAD平臺，使用起來就像打開本地數據一樣簡單方便。PARTsolutions在提高工程設計效率，優化產品開發流程以及零部件數據搜索和重復件縮減等方面都具有出色的管理功能。
展開 美國普渡大學與CADENAS建立長期合作,改變大學生對CAD零部件管理系統和PLM兼容的認知！
美國Purdue大學的計算機圖形技術研究所和軟件制造商CADENAS的密切合作，增進了學生們對戰略性零部件管理系統PARTsolutions在日常工程中的最佳應用的了解。在大學期間所獲得的行業領先技術和實際應用的寶貴經驗，也將有利于這些未來的工程師進行最佳的職業生涯規劃。
CADENAS的戰略性零部件管理系統PARTsolutions支持工業企業實現更高的零部件重用率，進而提高產品開發效率。設計人員和工程師們可以借助智能軟件解決方案，從自制件數據庫以及800多個零部件制造商的產品目錄中輕松快速地查找到所需的零部件信息以及3D CAD模型。PARTsolutions在方便學生進行專題研究時快速獲取所需組件的同時，還為他們提供積累PLM系統實踐經驗的機會。
Purdue大學計算機圖形技術系主任Nathan Hartman教授表示：“我們雙方合作的目的就是使我們的學生們對3D CAD數據庫，以及所提供的一流的解決方案PARTsolutions有一個深刻的了解和認識。”
CADENAS協助年輕工程師深入了解新技術
“我們希望讓年輕有為的工程師們在大學期間就能全面了解最新技術，使他們更容易進入就業市場，并推動他們的職業生涯順利發展。” CADENAS PARTsolutions LLC首席執行官Tim Thomas表示，“公司正在尋找下一代工程師， 他們應該掌握著全新的技術和專業知識，具備一定的實踐經驗，并能帶來創新的工具和高效的工作系統，從而對公司提高效率和完善工作流程產生積極影響。”
在課程中，學生將學習如何使用PARTsolutions系統。通過搜索幾何圖形或零部件編號，快速找到集成在PLM和CAD系統中的任意組件，并且可將CAD模型直接導入到他們的設計中。
展開 采埃孚利用PARTsolutions對零部件進行有效的管理
作為全球十大汽車行業零配件供應商之一，采埃孚在26個國家擁有75000名員工以及約 121 個生產基地，業務范圍涵蓋了自動變速器、手動變速器、底盤部件、減震器、電子抑制系統、液力變矩器、差速器等，采埃孚集團的汽車動力傳動系統和底盤技術具有世界領先地位，研發的ZF 8HP變速器是全世界最早的八速變速器之一。如今，公司產品系列不僅涵蓋變速箱，還衍生到轉向系統以及底盤零部件和完整的傳動系統和模塊。自2005年以來，ZF在企業內部的2400個工作站上投入使用CADENAS有限公司研發的戰略性零部件數據資源管理系統PARTsolutions來對外購件和標準件進行有效地管理。
直到2005年，采埃孚都還沒有一個專門的零件管理系統，其標準件只能存儲在所謂的標準 LIP 數據庫中。而且，該系統只能與PTC的Pro/E程序配合使用，而無法與ZF所使用的DassaultSystèmes的CATIA系統相兼容。 對于開發人員來說，從互聯網端的外部資源上獲取制造商的網站上下載氣缸，將其集成到設計中并分配一個新的物料號很簡單，但是對于整個公司來說，這種方式會產生巨大的問題。因為，當下一位設計師再次搜索同一個氣缸組件時，會再次建立一個新的物料號。隨著時間的推移，將不可避免地出現嚴重的"一物多號"問題，ZF因此創建了大量新的零部件，而每個新建零部件的成本高達1000歐元。所以，采埃孚急需找到一個完善的零部件管理系統， 除了界面清晰，操作簡單外，關鍵點在于新的零部件管理系統首先要能與其現有的Axalant產品數據管理系統相兼容，除了存儲和管理其所有的文檔以及產品CAD數據外，新的系統還必須能與PDM和SAP系統相連接。
PARTsolutions與公司內部所使用的其它軟件系統具有高度兼容性，以及它獨特的零部件管理和搜索功能。
展開 
東洋制罐株式會社引入PARTsolutions零部件管理系統
對于包裝容器制造商來說，使用自己的生產設備和設施是提供高性能、高品質包裝容器的關鍵因素之一；另外，負責生產設備及設施開發的設施工程總部于2007年開始使用3D設計進行產品開發，由于東洋制罐的產品使用了眾多供應商零部件，因此能快速便捷地獲取3D CAD零部件數據對產品設計來說至關重要；同時，減少工時降低設計成本也是一個需要考慮的重要問題。CADENAS的戰略性零部件數據管理系統完美的地解決了這些問題，具體表現為：
1、作為一個強大的3D數據庫，PARTsolutions擁有800多家國內外知名企業的眾多符合國際以及JIS標準的零部件3D數據。目前，它涵蓋了70％以上東洋制罐產品設計所使用的供應商零部件。此外，CADENAS不斷更新其數據庫，以此確保對已停產產品的管理。管理員可以通過CADENAS交付系統使數據庫保持最新狀態，該系統內置于PARTsolutions管理工具中。通過使用PARTsolutions，東洋制罐大幅減少了公司內部管理零部件所需的人工時間；
2、使用PARTsolutions生成的3D數據已包含了產品來自制造商官方的所有屬性信息，例如型號名稱。另外，根據各個公司的不同需求還可以通過定制獲取各種元數據。PARTsolutions擁有強大的功能和簡潔的CAD界面，東洋制罐的員工只需輕松點擊即可獲得Native NX數據，而無需進一步編輯；
3、將PARTsolutions與PDM系統相集成，則可通過PARTsolutions從PDM內部對注冊的3D數據進行管理。如此一來，當東洋制罐用戶想要在PARTsolutions中查尋供應商零部件時就可以一目了然地知道該零部件是否已經在PDM中注冊。
展開 IMAFORNI國際股份公司引入戰略性零部件數據資源管理系統
而在與CADENAS合作之前，Imaforni一直沒有專業的軟件系統來管理生產工業烤箱所需的120,000多個標準件和外購件。2012年，公司決定引入幾何相似性搜索功能。其主要目的在于限制新物料的野蠻增長以及優化提高PLM系統中物料的重用率。
CADENAS的戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions滿足了Imaforni對解決方案的基本要求，因此被安裝在Imaforni的50來個工作站上。Venturelli表示：“CADENAS的軟件解決方案所提供的眾多搜索功能在技術、生產和采購部門都得到了廣泛的應用，不論是設計階段的3D幾何搜索，還是相似零部件或相同零部件不同版本之間的幾何對比，智能搜索功能都受到了企業內部員工的贊賞和認可。”這樣可以有效避免多次創建類似或重復的零部件，提高設計、采購過程中的物料重用率。
在PARTsolutions被順利集成到Imaforni現有的PLM系統中之后，日間更新的零部件數據將在夜間自動導入數據庫中，并及時生成重復件報告，同時為工程師推送設計所需的替代零部件選項。避免了數據庫中已有物料的重復創建。
PARTsolutions的優勢
1.幾何相似性搜索
提高重復使用率、縮減冗余數據、提高標準化程度、提高標準件選用比例、提供供應商比對可能。
2.適用于所有系統
不管企業使用的是哪種CAD-,PLM-或ERP-系統,CADENAS的PARTsolutions都可以同所有系統實現集成。戰略性零部件數據管理可以將來自不同系統的零部件重要信息顯示在同一個界面中,讓人一目了然。
展開 零部件管理的重中之重― 使用標準件的五大益處
得益于標準件能夠被有效的管理、發布和推廣，我們的工作和生活，乃至整個世界才可以變得更簡單、更高效、更便宜和更兼容。
就像通用標準為我們日常生活帶來諸多便利一樣，工作中使用標準供應商零部件也會為企業帶來許多優勢。通過識別和管理設計中的標準件，企業的工作流程也可以變得更簡單高效。
PARTsolutions做為“標準化標準系統”，任何公司，無論大小都可通過引入該系統實現標準件智能管理，企業將從中獲得五大益處：
1.大幅節省設計時間
工程師可以使用零部件管理系統來快速查找、重復使用和控制標準供應商零部件以及企業內部標準件，幫助他們節省數千小時的設計時間。通過統一的標準件管理系統，工程師可以從一個數據源來訪問零部件（或模型），輕松獲得所需的每個標準件。
2.使時間能夠花在重要的設計環節上
通過節省時間可以讓工程師從繁雜的工作中解放出來，讓他們能把更多的精力放在解決問題、完善產品或設計解決方案上，而不是把大量時間浪費在搜索或重新繪制標準件上。工程師的大部分時間都應該花在“增值設計”上，即為企業增加設計的價值，而搜索和重新繪制公用零部件不會增加產品附加值。
3.加快產品開發和上市時間
通過消除繁瑣的產品設計流程，比如搜索或重新繪制零部件，企業可以加快產品開發和自動化設計的速度，更快地將最終產品推向市場。
4.讓您的標準件供應商自己進行數據信息更新
通過運用統一的數據庫對標準件供應商零部件進行自動分類，可以為工程設計團隊創建“單一權威數據資源”。使用PARTsolutions零部件數據資源管理系統，商用零部件供應商可以將其目錄提供給工程師。供應商自己維護和更新所有數據，而無需工程師浪費時間來處理。
展開 戰略性零部件數據管理系統幫助KUKA提高產品開發效率
--- KUKA機械設計主管rod bereznicki
具體表現在：
減少30％的設計工作
減少零件訂購錯誤
出色的用戶接受度
降低零部件數據庫維護成本
針對KUKA 遇到的問題，PARTsolutions從管理零部件源頭入手，幫助企業在設計階段就顯著降低最終產品的整體成本。
PARTsolutions 提供了800多家零部件廠商的三維模型，這些數據可以轉換為100多種CAD 格式，完全能夠滿足KUKA 所有客戶不同格式需求。
企業通過一個模型數據源頭，就可以服務于不同系統，以此顯著降低數據維護的工作量和提高產品開發團隊的設計效率。PARTsolutions可以在設計階段降低產品成本近70%，有效保證企業長期的市場競爭力。
PARTsolutions擁有針對不同PLM 和ERP系統的各種集成接口。無需系統切換就可以在一個界面直觀了解零部件的相關工程數據和技術參數：如產品裝配關系、結構樹、設計要求、優先順序、文檔、狀態、價格、交貨期、倉儲、HSCODE 、環保標準、幾何模型、重量、全球供貨可能性、標準化等等。
通過PARTsolutions，整合企業現有零部件庫，發現及清理零部件庫中存在的重復件，過期零部件，近似的產品名稱，減少設計和零件訂購錯誤。統一數據結構的零部件信息，有效遏制了之前的數據野蠻生長。
展開 您需要訪問幾個系統才能獲取零部件的完整信息?
PARTsolutions是覆蓋管理標準件, 外購件和自制件的跨平臺系統
工程師和采購人員總是面臨如何選擇最合適的零部件. 然而, 有關合適零部件的最佳決定在于您是否可以方便快捷地獲取零部件的完整相關信息. 產品開發流程一般比較復雜, 往往需要在不同IT系統中進行切換才能獲取到零部件的相應信息.
優選零部件的關鍵是獲得零部件的完整信息. 73%的被調查者承認, 他們不得不訪問多個系統才能獲取這些信息. 我們知道, 工程師和采購人員在各系統間來回切換, 這既浪費大量時間, 又無法將精力集中到項目工作中
需系統間切換: 零部件信息一目了然
CADENAS的PARTsolutions擁有針對不同PLM和ERP系統的各種集成接口.無需系統切換就可以在一個界面直觀了解零部件的相關商業數據和技術參數:
CAD系統信息
裝配關系, 結構樹, 設計要求 ...
PLM系統信息
優先順序, 文檔, 狀態 ...
ERP系統信息
價格, 交貨期, 倉儲 ...
PARTsolutions信息
幾何模型, 重量, 是否符合RoHS環保標準, 全球供貨可能性, 標準化, 可選供應商 ...
在戰略性零部件數據管理系統中, 企業各部門包括工程師和采購人員可以直接瀏覽所需零部件的完整信息.
現在每個用戶所需的所有信息都顯示在一個系統中，讓人一目了然，通過戰略性零部件管理系統在SMS Siemag集團的應用，我們信息獲取的時間縮短了近40%.
展開 零部件標準化管理不是擺設，不是喊口號！
工程師在設計中選用任何一個零部件, 都應考慮到其經濟型。
標準化管理是核心, 是企業實現成本控制和保證長期競爭力的核心。
影響成本變化的70%在設計研發階段
節省成本的最大潛力并不在采購環節, 而是在更早的階段。
在設計研發階段通過提高現有零部件的重用比例和縮減重復件可大大節省成本, 而在之后的階段就沒有這樣的絕佳機會了。
零部件標準化管理和重用給各部門帶來的好處
通過標準化管理, 企業在縮減冗余數據的同時也提高了產品的競爭力。 另外流程的優化也使得采購和生產環節 成本降低。 標準化管理為企業各部門帶來的是多贏局面。
零部件發布流程, 優先零部件和優選供應商
CADENAS的戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions為標準化管理帶來了功能強大的支持工具。 為設計研 發階段提高零部件標準化程度提供了可能。
通過清晰的規則定義有序管理零部件以優化產品成本。 規定工程師只能使用哪些已經發布的, 呈現綠燈狀 態的零部件。 如果確實需要一個新零部件, 則可以根據發布流程進行開放。
角色&權限 (所在地, 公司部門, 產品類別)
戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions可以根據您的需要定義角色和權限。 例如按照所在地, 公司部門和 產品類別的不同定義設置不同的訪問權限。 使得有序管理和規范使用零部件成為可能。
展開 卡第那思助力寶馬格優化零部件管理
在引入PARTsolutions之前，企業是借助一個基于SAP的系統對零部件進行統一管理。然而，該系統存在嚴重缺陷：它只能對相對簡單且重復使用的零部件進行管理，而且還要先對這些零部件進行復雜的手動分類。因此，整個系統對物料的管理水平，使用效率以及被接受度都相當低。
根據BOMAG的內部統計分析，小型和重用零部件的創建費用相對來說更為昂貴。當然，實際成本取決于組件的尺寸大小、復雜程度和所選材料。但是在簡單的手繪零部件首次投入生產前，必須按圖紙進行全面設計并輸入我們的PLM系統進行數據維護，然后需要創建2D繪圖和流程圖，并且設置存儲位置。如果企業決定不用自制件，而是外購件，則還需通過采購流程。所有這些流程都會產生巨大的成本。在我們企業中, 平均每減少一個新物料的創建就可以節省1200歐元。然而，隨著新產品的不斷開發，BOMAG在未來無可避免地還會產生大量新的組件，因此解決“一物多號”問題迫在眉睫、至關重要。
BOMAG對新的零部件管理系統有著非常高的具體要求:
該系統應該集零部件搜索和零部件管理于一身，可靠而高效。
有效解決“一物多號”問題，降低成本。
系統本身應該簡單易學，便于操作和使用，培訓期盡可能短，出錯率盡可能低。
軟件供應商應為系統的安裝及實施提供具體全面的技術支持。
PARTsolutions 集成到 BOMAG 的系統環境中
位于博帕德的BOMAG有限公司共有80個工作崗位配備了PARTsolutions。通過軟件管理系統集成到公司以前的軟件環境中，該系統會自動在工作站上安裝PARTsolutions。此外，它還確保整個系統始終配備最新版本。80個席位由5個浮動許可證作為補充,員工可以臨時使用戰略性零部件管理功能。
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制造業企業零部件管理之信息查詢
優選零部件的關鍵是獲得零部件的完整信息. 73%的被調查者承認, 他們不得不訪問多個系統才能獲取這些信息.
來源: CADENAS 2015 年在工業領域針對零部件數據管理和產品開發流程進行的問卷調查
無PARTsolutions支持來獲取零部件信息
沒有CADENAS的戰略性零部件數據管理系統支持, 工程師和采購人員只好在各系統間來回切換. 這既浪費大量時間, 又無法將精力集中到項目工作中.
通過PARTsolutions獲取零部件完整信息
CADENAS的PARTsolutions擁有針對不同PLM和ERP系統的各種集成接口.無需系統切換就可以在一個界面直觀了解零部件的相關商業數據和技術參數:
展開 怎樣在PDM系統中快速找到3D零部件模型 2
8、近義搜索
相同的零部件在不同廠商中往往存在不同的名稱或定義， 這種情況造成文本搜索往往很難查找到全部結果。CADENAS的戰略性零部件管理系統PARTsolutions可在模型庫中尋找近義詞進行補充和修正。
零部件的標準化管理
標準化部門?&?標準化管理
——之前的擺設, 現在的核心
沒有標準化就沒有競爭力，市場全球化愈演愈烈, 需要不斷推出滿足客戶需求的產品，企業面臨的競爭壓力越來越大. 工程師在設計中選用任何一個零部件, 都應考慮到其經濟型.
標準化管理是核心, 是企業實現成本控制和保證長期競爭力的核心.
影響成本變化的70%在設計研發階段
節省成本的最大潛力并不在采購環節, 而是在更早的階段.
在設計研發階段通過提高現有零部件的重用比例和縮減重復件可大大節省成本,而在之后的階段就沒有這樣的絕佳機會了。
零部件標準化管理和重用給各部門帶來的好處
通過標準化管理, 企業在縮減冗余數據的同時也提高了產品的競爭力. 另外流程的優化也使得采購和生產環節成本降低. 標準化管理為企業各部門帶來的是多贏局面。
我們如何提供支持
CADENAS的戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions為標準化管理帶來了功能強大的支持工具. 為設計研發階段提高零部件標準化程度提供了可能。
零部件發布流程, 優先零部件和優選供應商通過清晰的規則定義有序管理零部件以優化產品成本. 規定工程師只能使用哪些已經發布的, 呈現綠燈狀態的零部件. 如果確實需要一個新零部件, 則可以根據發布流程進行開放。
展開 管理一個零部件的成本近10000歐元?
有效的零部件管理可以降低產品成本
國際市場的產品價格競爭日益激烈. 大多數企業想到的對應策略是優化采購成本. 那么有效降低成本, 企業應當清醒地認識到外購件和自制件的全壽命周期成本對于成本節約的重要意義.
在CADENAS針對 70 000多名工程師的調查結果中表明 , 88%的被調查者認為, 每個零部件的管理成本在5.000歐元左右. 5%甚至認為, 他們每個零部件的管理成本超過10000歐元.
為什么零部件管理成本如此之高? 來自Rolls-Royce調查指出, 一個新建自制件所衍生的數據記錄多達400多個, 涉及流程和相關組件等. 自然它所引發的額外成本非常高.
毫無必要的標準件和外購件物料會導致產品成本上升. 其實采購成本僅僅是冰山一角.
縱觀產品的整個生命周期, 產品的實際成本遠遠高于甚至幾倍于采購價格. 例如, 在采購中的商務成本和管理成本通常都沒有考慮在內.
成功企業往往擁有較少的零部件
來自K. Ehrlenspiel的調查表明 , 一個領域的龍頭企業其零部件往往很少. CADENAS的零部件數據管理系統PARTsolutions在產品開發階段可以有效提高零部件重用率, 減少新建不必要的零部件.
降低零部件成本有兩種解決方案: 一個是減少新物料和提高零部件重用. 另一個就是用標準件和外購件來替代自制件.
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