注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的案例
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏原因及處理方法
泄漏是注塑機(jī)普遍存在的故障現(xiàn)象，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外，惡劣工況條件也會對注塑機(jī)的密封產(chǎn)生一定的影響。
液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的嚴(yán)重后果。下面針對一些影響注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的因素來簡單的談一下其泄漏原因及對策。
泄漏的分類：
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運(yùn)動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運(yùn)動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。
從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。
影響泄漏的原因：
1、設(shè)計因素：
密封件的選擇
液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。
這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于注塑機(jī)的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。
其他設(shè)計原因
設(shè)計中考慮到運(yùn)動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設(shè)計中沒有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，這些都會在機(jī)械的工作中引起泄漏。
展開 注塑機(jī)液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及診斷步驟
(1)了解系統(tǒng)
當(dāng)某臺注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。
(2)詢問操作者
對操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。
(3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查
對操作者提出的現(xiàn)象，通過觀察儀表讀數(shù)、工作速度，監(jiān)聽聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動作等手段來進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時記錄觀察結(jié)呆。
在檢查時要仔細(xì)檢查油箱內(nèi)的油液，確定是否污垢進(jìn)入系統(tǒng)．影響系統(tǒng)各元件的正常工作；用手摸，檢查進(jìn)油管及高壓油管有無脯化、軟化、泄漏、破損；檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有天松動；最后檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應(yīng)注意有無操作或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，以發(fā)現(xiàn)由此而產(chǎn)生的故障原因。
(4)根據(jù)了解、詢問、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表
此時應(yīng)牢記，一個故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌模鐖?zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。
(5)作出結(jié)論
根據(jù)所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經(jīng)簡單檢查核實(shí)或修理即可使設(shè)備恢復(fù)正常，以便在最短時間內(nèi)完成檢查工作。
展開 注塑機(jī)加熱系統(tǒng)檢修要點(diǎn)
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正確的注塑機(jī)保養(yǎng)，會給予它更多的壽命。
精密注塑成型對注塑機(jī)有哪些要求？
②料筒及噴嘴溫度控制要精確
溫控系統(tǒng)升溫加熱時超調(diào)量要小，溫度的波動要小。精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控制，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機(jī)的溫度控制精度達(dá)±0.1℃，溫度偏差可穩(wěn)定控制在±0.2℃之間。
③注塑機(jī)液壓油的溫度需要控制
注塑機(jī)油溫的變化導(dǎo)致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。
④對模具溫度要求控制
模具溫度對制件的后期熱收縮有相當(dāng)大的影響，也會影響制件的表觀質(zhì)量和結(jié)晶度，還會影響制件的力學(xué)性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺寸大。
3、精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)
①油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環(huán)變量泵系統(tǒng)。
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統(tǒng)，還是變量泵液壓系統(tǒng)，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實(shí)現(xiàn)比例線性調(diào)整。
②在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開。
這種要求針對直壓式注塑機(jī)而言的，因?yàn)橹眽菏?em>注塑機(jī)是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。
否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發(fā)生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發(fā)生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。
③由于精密注塑機(jī)具有高速性，為此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
展開 如何防止注塑機(jī)的油溫上升？
4.其他綜合性能
因現(xiàn)代注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力較高(≥14MPa)，允許液壓油的最高工作油溫也較高(50℃左右)，所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓系統(tǒng)能正常工作，就要求為系統(tǒng)所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負(fù)荷性等方面具有良好的品質(zhì)。
尤其當(dāng)選擇代用油時，務(wù)必要注意滿足被代用油標(biāo)準(zhǔn)的要求。否則，在設(shè)備使用過程中可因油液質(zhì)量不合要求而出現(xiàn)系統(tǒng)過熱、損壞元件等嚴(yán)重問題。
液壓注塑機(jī)
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一文了解注塑機(jī)液壓傳動工作原理
液壓傳動：它是以液壓油為工作介質(zhì)，通過動力元件(油泵)將原動機(jī)的機(jī)械能變?yōu)?em>液壓油的壓力能，再通過控制元件，然后借助執(zhí)行元件(油缸或油馬達(dá))將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調(diào)節(jié)，調(diào)定執(zhí)行元件的力和速度。
當(dāng)外界對上述系統(tǒng)有擾動時，執(zhí)行元件的輸出量一般要偏離原有調(diào)定值，產(chǎn)生一定的誤差液壓控制：和液壓傳動一樣，系統(tǒng)中也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，也是通過油液傳遞功率。
二者不同之點(diǎn)是液壓控制具有反饋裝置，反饋裝置的作用是執(zhí)行元件的輸出量(位移、速度、力等機(jī)械量)反饋回去與輸入量(可以是變化的，也可以是恒定的)進(jìn)行比較，用比較后的偏差來控制系統(tǒng)，使執(zhí)行元件的輸出隨輸入量的變化而變化或保持恒定。
它是一種構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也叫液壓隨動系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。
液壓傳動系統(tǒng)中用的是通斷式或邏輯式控制元件，就其控制目的，是保持被調(diào)定值的穩(wěn)定或單純變換方向，也叫定值和順序控制元件。
液壓控制系統(tǒng)中用的是伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，并用電氣裝置進(jìn)行控制，有較高的控制精度和響應(yīng)速度，所控制的壓力和流量常連續(xù)變化。輸出功率可放大。
比例控制是介于上述二者之間的一種控制，所用比例控制閥是在通斷式控制元件和伺服控制元件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的電――液控制元件，兼?zhèn)淞松鲜鰞深愒囊恍┨攸c(diǎn)，用于用手調(diào)的通斷式控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)那樣嚴(yán)格的污染控制要求的場合。
展開 基于插裝閥的鍛造液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計
3結(jié)論
綜上分析，該鍛壓機(jī)的液壓系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)設(shè)計先進(jìn)
系統(tǒng)回路構(gòu)成大量采用插裝閥控制方式，與傳統(tǒng)液壓元件相比通流能力大，工作壓力高，密封性能好，響應(yīng)快，動作可靠，是目前大流量液壓系統(tǒng)設(shè)計的發(fā)展方向;
(2)系統(tǒng)安全可靠
系統(tǒng)中設(shè)有壓力傳感器、卸荷溢流閥和安全閥等保護(hù)裝置，用以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護(hù)，除此以外，液壓缸設(shè)置行程開關(guān)，當(dāng)行程到位時，換向控制油路卸壓，液壓缸停止動作,保證設(shè)備安全。同時插裝閥的抗污染能力強(qiáng)，在介質(zhì)較臟時，不易堵塞，磨損較輕,提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性:
(3)自動化程度高
該設(shè)備采用了 PLC電液自動控制，使系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)快，控制精度高，工作安全可靠。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)調(diào)整方便，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化。
展開 沖壓件加工設(shè)備液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)簡介說明
● 沖壓加工設(shè)備的傳動系統(tǒng)按傳動的介質(zhì)來分有：機(jī)械傳動、電氣傳動和流體傳動;
而流體傳動又包括：液體傳動和氣體傳動；液體傳動又分為：液壓傳動和液力傳動。
●那液壓傳動的工作原理是怎樣的呢？
液壓傳動是利用密閉系統(tǒng)中的受壓液體來傳遞運(yùn)動和動力的一種傳動方式。液壓傳動裝置本
質(zhì)上是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它以液體作為工作介質(zhì)，通過動力元件液壓泵將原動機(jī)（如電動
機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，然后通過管道、控制元件（液壓閥）把有壓液體輸往執(zhí)
行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)），將液體的壓力能又轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以驅(qū)動負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，完成動力傳遞。
●液壓系統(tǒng)由這幾個部分組成：原動機(jī)、液壓泵、執(zhí)行元件、控制閥、液壓輔件、液壓油；
●液壓系統(tǒng)的分類：
★按液壓回路的基本構(gòu)成可以把液壓系統(tǒng)分為：開式和閉式系統(tǒng)
★按主要功用可分為：傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
★按實(shí)現(xiàn)速度控制的方式可分為：閥控制和泵控制
★按換向閥中位狀態(tài)可分為：開中位和閉中位
★按系統(tǒng)的用途可分為：固定設(shè)備用和車輛用。
☆開式系統(tǒng)：泵從油箱抽油，經(jīng)系統(tǒng)回路返回油箱，應(yīng)用普遍，油箱要足夠大；
☆閉式系統(tǒng)：馬達(dá)排出的油液返回泵的進(jìn)油口，多用于車輛的行走驅(qū)動，用升壓泵補(bǔ)油，并且用沖洗閥局部換油；
☆閥控制：通過改變節(jié)流口的開度來控制流量，從而控制速度，按節(jié)流口與執(zhí)行元件的相對位置可分為進(jìn)口節(jié)流和旁通節(jié)流；
☆泵控制：通過改變泵的排量來控制流量，從而控制速度。效率較高。
●液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)：
液壓傳動在工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、輕工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)聞都
有著廣泛的應(yīng)用。之所以如此是因?yàn)樗c其他傳動形式相比較有著許多優(yōu)點(diǎn)。
展開 力士樂裝載機(jī)液壓系統(tǒng)培訓(xùn)教程（轉(zhuǎn)自液壓那些事）
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AMESim仿真技術(shù)在小型液壓挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用
005-AMESim仿真技術(shù)在小型液壓挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用.part3.rar
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005-AMESim仿真技術(shù)在小型液壓挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用.part2.rar
沖壓設(shè)備液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的氣穴現(xiàn)象是怎么回事
五金加工廠在五金配件加工時常用到液壓壓力機(jī)，而液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)有時會出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，那么氣穴現(xiàn)象是怎么造成的呢？為了減小氣穴現(xiàn)象，沖壓件生產(chǎn)廠家通常會采取哪些措施？
在液壓系統(tǒng)中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時，原先溶解在液體中的空氣就會分離出來，導(dǎo)致液體中出現(xiàn)大量氣泡現(xiàn)象，稱為氣穴。如果液體中的壓力進(jìn)一步降低到相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓時，液體將迅速氣化，產(chǎn)生大量蒸汽泡，這時的氣穴現(xiàn)象會愈加嚴(yán)重。
當(dāng)液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象時，大量的氣泡破壞了液流的連續(xù)性，造成流量和壓力脈動，氣泡隨液流進(jìn)入高壓區(qū)時又急劇破滅，以致引起局部液壓沖擊，發(fā)出噪聲并引起振動，當(dāng)附著在金屬表面上的氣泡破滅時，所產(chǎn)生的局部高溫和高壓會使金屬剝離，這種由氣穴造成的腐蝕作用稱為氣蝕。
為了減少氣穴和氣蝕的危害，沖壓加工廠家通常采取下列措施：
1）減小小孔或縫隙前后的壓力降；
2）降低泵的吸油高度，適當(dāng)加大吸油管內(nèi)徑，限制吸油管流速，盡量減少吸油管路中的壓力損失（如及時清洗過濾器）。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網(wǎng)址：http://www.jlhengjie.com/
展開 詳細(xì)剖析-挖掘機(jī)液壓泵及其控制系統(tǒng)（轉(zhuǎn)自新液壓）
詳細(xì)剖析-挖掘機(jī)液壓泵及其控制系統(tǒng)（轉(zhuǎn)自新液壓）
注塑機(jī)電器系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、鎖模部分、射膠部分保養(yǎng)注意點(diǎn)
注塑機(jī)生產(chǎn)一般都是24小時作業(yè)，對于長時間處于工作狀態(tài)的機(jī)器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機(jī)器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。否則一旦機(jī)器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，影響生產(chǎn)。
因此，做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。要做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作必須把保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進(jìn)行分類：將頻率最高的內(nèi)容列入日保養(yǎng)，將頻率稍低些的列入每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進(jìn)行分類。
保養(yǎng)的內(nèi)容確定后最好安排專人負(fù)責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計定的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機(jī)器的評估有所依據(jù)。
電器系統(tǒng)的保養(yǎng)
（1）當(dāng)檢查機(jī)內(nèi)高壓元件時，如非必要，不應(yīng)開啟總電源。
（2）更換模具時，不可讓冷卻水流到電控箱內(nèi)。
（3）檢查電控箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作和使用壽命。
（4）換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓繼電器。
油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)注塑機(jī)的液壓油溫度應(yīng)保持在攝氏30-55度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題：
（1）液壓油因氧化而變質(zhì)。
（2）液壓油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和整機(jī)效率降低。
（3）加速油封老化的速度。
（4）防止冷卻水漏入系統(tǒng)油箱，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個月左右要把冷卻器清理內(nèi)部一次。
（5）注塑機(jī)每工作3000-4000小時須更換一次液壓油，更換油時不可將新舊油混合使用，同時應(yīng)扭下油箱內(nèi)的過濾器清洗。
（6）方向閥因閥芯受外物阻塞失靈，應(yīng)把閥芯拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。
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