雙色注塑機
關注創建者：匿名 創建時間：2021-07-22
雙色注塑機的實例教程
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設計工藝技術要點
1、雙色模設計的基本原則
（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）、透明做1次，非透明做2次；
（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量用靠破封膠。
2、模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3、后模要旋轉180度，前模不動。
4、產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。
6、頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9、注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。
10、運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
展開 雙色模具就是兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。普通這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需求特地的雙色注塑機。
雙色模具設計及注塑時要留意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充沛，并且平衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180o后，必需與后模吻合。設計時必需留意這一點。
3、99%的狀況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由于軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原資料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設計成能夠自動脫模動作。特別要留意軟膠水口的脫模動作能否牢靠。
5、在設計時，請認真查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。
7、前模的兩個外形是不同的，分別成型1種產品。然后模的兩個外形完整一樣。(留意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模分歧)
8、留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會激動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形？假如有這個可能，一定要想方法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色模具注塑有特地的TPU；而模具外表越潤滑，它們“粘‘得更緊。
(正在學習模具設計的朋友 或者遇到什么問題 可以加這個QQ千人學習交流群一起學習討論模具知識，群號：746445667）
展開 1.雙色模設計的基本原則：
（1）硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）透明做1次，非透明做2次；
（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠；
2. 模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3. 后模要旋轉180度，前模不動。
4. 產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5. 兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。
6. 頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是x軸或是y軸，以此來定產品排位的布局。
10. 運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
11.
展開 戳我進入社區：注塑和模具人的網上家園
雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前?；瑝K來保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
展開 【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 
雙色注塑機的最新內容
它是將需嵌
於注塑件的金屬零件在注塑前置於模具內，注塑後熔融的塑料將其部分包覆成為零件；
-雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內向專門的注塑模內同時/先後注射不同顏色
/種類的原料，使產品具有不同的外觀/性能，但因其在設備和模具的巨大投資而逐漸被二次
注塑取代。二次注塑就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於機械性能和外觀要求較高
的零件，材料選擇是該工藝的關鍵。
一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
2定位射膠法
所謂“定位射膠”法，是我們常用的快速射膠轉下級慢速射膠演變而來的一種調機手法。此法是將后一級的慢速和壓力全部調整為零，使得前一級的快速射膠到了某個設定起級位置時立即停止，讓型腔內儲存的壓力自然釋放，通過它來作最后充實型腔和保壓。通常起級點的位置開始都設在剛好沖滿型腔的那一點位置，然后再根據實際情況作前后移動的調整。
在常用的“快轉慢射膠法”調機技巧中，慢速、快速和起點的級位置三者都互相關聯
注塑機調機是注塑人的必備技能，很多調機技術雖然是以理論為基礎，但對經驗的依賴卻不可或缺。供模具人學習參考：
1模具透明法
我們在調機的時侯，常常會發出這樣的感嘆：如果模具是透明的就好了！這樣就可看清熔膠的全部充型過程，看到缺陷是如何產生的，又是何時產生的。當我們設計出某個射膠工藝時，射膠過程實際是否按照設想的要求去完成，起級點位置設得對不對等等一系列問題，都希望能夠看道。
導讀： 疫情在很大程度上，正刺激著受疫情影響的廣大企業積極自救，智能化工廠將成為一大突破點，也是今后企業發展重要方向。 截止今日，已經在疫情的陰霾下度過了三年，在這期間里，疫情期間，在多地“封城”的影響下，各個企業被迫停工或延期復工，雖然目前已經有許多企業在陸續復工，但復工并不是件簡單的事情。有企業表示，復工難的主要問題國內運輸和產業鏈供應的相關問題，導致的原材料供應不足。全國人民每天都在盼望疫情
問
一、 為什么同-種塑膠，同一種成型條件,同一種機型，射膠有時穩定
注塑模具如何清洗[東莞勝明自動化，15724026335]?模具經過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產的產品質量，所以對模具的清洗是關鍵。
注塑模具毛邊怎么去除？可以使用新型環保的方法——干冰清洗
干冰清洗又稱冷噴，是用壓縮空氣氣流推送一種介質，使介質撞擊表面
收縮痕
注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內塑料不足。(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一). (7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
導
二手立式注塑機是一個機械設備，由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統等組成
