預(yù)埋套管
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-07-23
預(yù)埋套管的實(shí)例教程
排水管道預(yù)埋
地下室底板內(nèi)長(zhǎng)距離排水管道預(yù)埋需配合鋼筋綁扎及時(shí)完成（如車道截水溝排水管、自動(dòng)扶梯底坑排水管、下沉庭院引入集水坑的排水管等），以免面筋綁扎完成后導(dǎo)致預(yù)埋困難。長(zhǎng)套管應(yīng)注意對(duì)端部進(jìn)行臨時(shí)封堵避免堵塞。
人防套管預(yù)埋
人防地漏防爆波預(yù)埋：采用熱鍍鋅鋼管，地漏一次性預(yù)埋到位。學(xué)習(xí)水電知識(shí)，了解行業(yè)最新資訊，水電交流就進(jìn)水電工的圈子！點(diǎn)擊下方卡片進(jìn)入↓↓↓
人防給水套管：管徑小于DN150的套管采用普通剛性防水套管，管徑大于等于DN150的套管采用人防密閉套管(此為成都做法，其他公司需結(jié)合地方要求)。
電纜橋架穿人防防護(hù)區(qū)隔墻處采用人防套管過渡方式，套管需排列整齊；
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合
同層排水衛(wèi)生間采取結(jié)構(gòu)局部降板形式，以解決浴霸安裝及沿天棚敷設(shè)給水管道的引入問題；
整體降板衛(wèi)生間采取結(jié)構(gòu)局部上翻折板處理（300*300），以解決沿天棚敷設(shè)給水管道的引入問題；
通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋
剪力墻上正壓送風(fēng)口采用定型模具進(jìn)行預(yù)留，模具必須具備足夠的強(qiáng)度（優(yōu)先推薦定型鋼模，如采用木模需支撐牢靠），以免澆筑過程中導(dǎo)致洞口變形；因風(fēng)口留洞較大，故建議由土建負(fù)責(zé)預(yù)留，安裝配合提供定位尺寸并現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核預(yù)埋情況避免遺漏。
屋面通風(fēng)管道型鋼支架在防水施工前安裝到位，便于防水墩臺(tái)澆筑及防水收口。
展開 根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過梁底模上開孔 或現(xiàn)澆過梁上預(yù)埋套管，開孔或預(yù)埋套管管徑應(yīng)比穿線管大 2mm，開孔或預(yù)埋 套管位置應(yīng)與箱體開孔位置、進(jìn)管數(shù)量、規(guī)格一致，電管伸入過梁下 30mm，固 定牢固后補(bǔ)澆混凝土。
5.5 控制要點(diǎn)：電（套）管位置、規(guī)格、數(shù)量。
5.6 質(zhì)量要求：電管或套管預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確，電管應(yīng)垂直進(jìn)入箱 體。
5.7 做法詳圖（圖 4.2-8）：
5.8 實(shí)例圖（圖 4.2-9）：
6 墻面管線刻槽及填補(bǔ)
6.1 材料：C20 細(xì)石混凝土或 M10 水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)、水泥釘、管卡。
6.2 工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機(jī)。
6.3 工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網(wǎng)。
6.4 工藝方法：砌體上應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行刻槽，刻槽深度應(yīng)保證管線埋設(shè)后距 表面不小于 20mm， 且不得超過 100mm，墻面不得開水平及斜向槽。線管埋設(shè) 設(shè)后水泥砂漿固定牢固，寬度小于 95mm 的槽用 M10 水泥砂漿填補(bǔ)，大于 100mm 的槽用 C20 細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，表面與墻體面平齊。抹灰前在線槽位置處掛 貼鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬 100mm。
6.5 控制要點(diǎn)：濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)。
6.6 質(zhì)量要求：填補(bǔ)密實(shí)、表面平整、鐵絲網(wǎng)掛貼牢固。
展開 3.1.3預(yù)埋管件增加施工難度
錨索肋柱設(shè)計(jì)一體化，先施工錨索，后施工支護(hù)肋柱，因此錨索穿過支護(hù)肋柱部分需預(yù)埋套管以防錨索與肋柱混凝土粘結(jié)，影響后期錨索張拉鎖定。
同時(shí)，預(yù)埋套管影響肋柱主筋布置，造成后面模板工程多次切割。
圖8：肋柱鋼筋綁扎完畢
3.1.4支模困難
肋柱設(shè)計(jì)間距為2~2.5m，肋柱寬度0.6~1.2m，實(shí)際凈寬不到1m。支模空間有限難操作。肋柱采用逆做法施工，只能從上往下分段澆筑。對(duì)模板加固要求極高，否則容易爆模。另外，肋柱底端無(wú)支撐點(diǎn)且有預(yù)留鋼筋，底模封底難度大難固定。
圖9：腳手架上支模
3.1.5混凝土澆筑困難
本項(xiàng)目地處市中心繁華地段，場(chǎng)地條件有限。前期上半段部分肋柱、冠梁、支護(hù)樁可用天泵澆筑，但大部分混凝土只能采用地泵以及人工轉(zhuǎn)運(yùn)澆筑。下段肋柱混凝土澆筑采用孔口灌入。
圖10：現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑情況
3.2挖孔樁施工難點(diǎn)
3.2.1地層硬
據(jù)勘察報(bào)告，挖孔樁地層為強(qiáng)風(fēng)化至中風(fēng)化砂巖強(qiáng)度達(dá)到30MPa，如果采用風(fēng)鎬+爆破方式，則進(jìn)度十分緩慢。在多次尋訪當(dāng)?shù)厥┕り?duì)伍后，采用水磨鉆機(jī)挖孔，1200×1200孔樁進(jìn)度2個(gè)人3天2m左右。方樁挖孔操作難度大于圓孔操作難度。
圖11：人工挖孔方樁
3.2.2渣土轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)勁
原爛尾樓地下五層人工挖孔樁施工，廢土廢渣堆放位置較遠(yuǎn)，且由于樓層高度的限制，只能采用小挖機(jī)多次轉(zhuǎn)運(yùn)，效率低。
圖12：小挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)渣土
3.2.3鋼筋綁扎困難
場(chǎng)地條件限制，挖孔樁鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎，綁扎效率明顯低于鋼筋加工廠加工效率。負(fù)五層以下挖孔樁深20多米，主筋從負(fù)四層樓板開孔處下放，預(yù)埋的錨索套管增加了鋼筋的綁扎難度，4個(gè)熟練鋼筋工一天能完成一個(gè)孔。
展開 解決措施：焊接前，對(duì)工人進(jìn)行交底，接地體焊接時(shí)，進(jìn)行跟蹤檢查；
2) 疏散指示燈線管預(yù)埋：
① 問題：地下室底板澆筑完后，柱子位置JDG線管明露；
解決措施：在預(yù)埋時(shí)，要求將JDG管預(yù)埋在面筋下；對(duì)于已經(jīng)明露的線管，進(jìn)行割槽暗敷處理；
(3) 其他注意點(diǎn)：
① 接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設(shè)完成，混凝土澆筑前完成；
② 疏散指示燈在柱子的預(yù)埋中要注意方向，即預(yù)埋的柱子的哪一面；
③ 地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管，不得將鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接；
④ 潛污泵管必須預(yù)埋在底板中，若暗敷在底板找平層中，有可能導(dǎo)致集水坑蓋板無(wú)法安裝；
2、地下室頂板預(yù)埋
(1) 工作內(nèi)容：接地干線的焊接，電力、照明電源線管預(yù)埋，消防和弱電線管預(yù)埋，給水管套管、消防套管和人防套管預(yù)埋；
(2) 常見問題及解決措施：
① 問題：由于地下室頂板的預(yù)埋管較多，容易出現(xiàn)漏預(yù)埋或預(yù)埋錯(cuò)誤；
解決措施：在預(yù)埋時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)；
(3) 其他注意點(diǎn)：
① 地下室頂板的預(yù)埋套管要用防水套管；
② 地下室頂板的預(yù)埋中，JDG管都要進(jìn)行扣壓，同時(shí)用緊定螺釘進(jìn)行固定；
③ 在澆筑混凝土?xí)r，必須有人進(jìn)行護(hù)管；
3、主體預(yù)埋階段
(1) 工作內(nèi)容：
① 強(qiáng)電系統(tǒng)預(yù)埋：戶內(nèi)開關(guān)、插座、燈具、配電箱預(yù)埋，井道開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋，屋面開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋；
② 給排水系統(tǒng)預(yù)埋：戶內(nèi)排水套管、給水管套管預(yù)埋，水井給排水套管預(yù)埋；
展開 穿墻套管其兩端須 與墻面平齊，套管預(yù)留時(shí)須按內(nèi) 高外低的原則設(shè)置坡度.主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免 澆筑混凝土?xí)r堵塞套管。套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應(yīng) 用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi).柔性填料可 選用聚氨酯發(fā)泡或石棉繩填充。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、套管坡度
2、管道安裝
3、聚氨酯發(fā)泡堵塞密實(shí)
4、打密封膠
無(wú)外保溫砌體外墻穿墻管防滲漏
1 預(yù)制混凝土塊
根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預(yù)制混凝土塊尺寸，采 用定型模板預(yù)制并預(yù)埋套管，套管應(yīng)有內(nèi)高外低 的坡度。
展開 
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預(yù)埋套管的最新內(nèi)容
表現(xiàn)形式：預(yù)埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象
04
地下防水工程
（1）檢查內(nèi)容：依據(jù)施工圖紙、有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求和防水施工方案、技術(shù)交底、檢查混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻套管、預(yù)埋件等設(shè)置的形式和構(gòu)造等情況；檢查防水層的基層
處理，防水材料的規(guī)格、厚度、鋪設(shè)方式、陰陽(yáng)角處理、搭接密封處理等情況；
（2）填寫要點(diǎn)：地下防水工程隱檢記錄中要注明施工圖紙編號(hào)、剛性防水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，
用鋼釘固定，釘帽未處理
膠粘膠飽滿度不足
搭接長(zhǎng)度不夠
粘結(jié)不牢
陰角無(wú)附加層
5、變形縫細(xì)部處理不當(dāng)形成滲水隱患
變形縫卷材面無(wú)保護(hù)隔離層
變形縫卷材外無(wú)保護(hù)層
6、預(yù)埋預(yù)留套管細(xì)部封堵形成的滲水隱患
4、冷凍機(jī)房支架標(biāo)準(zhǔn)化做法
5、風(fēng)管穿墻、穿樓板標(biāo)準(zhǔn)化做法：
在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。非上述隔墻可不設(shè)防護(hù)套管。
圖5 構(gòu)件配模圖
圖6 塑料套管留孔
3.4配模及預(yù)留預(yù)埋
根據(jù)配模圖配制模板，留孔位置預(yù)埋塑料套管，管卡使用鋼釘固定在兩端模板上
3.1.3 預(yù)埋管件增加施工難度
錨索肋柱設(shè)計(jì)一體化，先施工錨索，后施工支護(hù)肋柱，因此錨索穿過支護(hù)肋柱部分需預(yù)埋套管以防錨索與肋柱混凝土粘結(jié)，影響后期錨索張拉鎖定。
同時(shí)，預(yù)埋套管影響肋柱主筋布置，造成后面模板工程多次切割。
5.3 工序：模板制作→預(yù)埋套管→澆筑過梁混凝土。
5.4 工藝方法：當(dāng)有電管穿過過梁時(shí)，可采用現(xiàn)澆過梁內(nèi)直接預(yù)埋電管或預(yù) 制過梁內(nèi)預(yù)埋 PVC 套管的方式。根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過梁底模上開孔 或現(xiàn)澆過梁上預(yù)埋套管，開孔或預(yù)埋套管管徑應(yīng)比穿線管大 2mm，開孔或預(yù)埋 套管位置應(yīng)與箱體開孔位置、進(jìn)管數(shù)量、規(guī)格一致，電管伸入過梁下 30mm，固 定牢固后補(bǔ)澆混凝土。
管道垂直穿墻、梁、柱 時(shí)，應(yīng)盡量在結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)通過預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，避免后期 鉆孔開洞。套 管可采用 PVC 或鋼管，PVC 套管表面應(yīng)用砂紙打毛，以保證 與混凝土粘結(jié)牢固。對(duì)于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號(hào)；對(duì)于大管徑管道，其套管 管後應(yīng)大于管道外徑 50mm。
穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。
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管井套管預(yù)埋一次成型
組合套管可保證各套管之間的位置合理；橡膠塊固定：鋁膜體系管井套管采用橡膠塊固定可使套管無(wú)需層層定位、固定，有效提高現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋效率及質(zhì)量。
