1.1 材料：磚或混凝土斜砌塊、三角形混凝土預制塊、砌筑砂漿。 

1.2 工具：切割機、灰刀、線繩。 

1.3 工序：砌斜磚位置留設→切磚→砌斜磚、安放三角混凝土預制塊→清縫。

1.4 工藝方法：填充墻砌至梁、板底時，留 80～200mm 空隙，根據斜砌需 要把磚切成平行四邊形。在填充墻砌完間歇 7 天后將頂部空隙斜砌，斜砌角度為 45～60°，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在 8～12mm，兩端、中間用三角混凝 土預制塊砌筑。

1.5 控制要點：留置高度、斜砌角度。 

1.6 質量要求：斜砌磚應逐塊擠緊，砂漿飽滿。

1.7 做法詳圖（圖 4.2-1）：

1.8 實例圖（圖 4.2-2、圖 4.2-3）： 

2.1 材 料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。

2.2 工具：Φ16 螺桿或步步緊、切割機。

2.3 工序：排磚→砌筑、留孔→貼海綿條 →支模。 

2.4 工藝方法：構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，退后尺 寸為每邊 60mm，高度不大于 300mm，進槎下口磚裁成寬 60mm，角度 45°的 斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于 600mm，豎向間距不大于 400mm， 第一個孔離板面不大于 200mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板 時，為保證混凝土澆筑密實，應將一側模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構造 柱的磚孔應封堵，防止漏漿。 

2.5 控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

2.6 質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。 

2.7 做法詳圖（圖 4.2-4）：

2.8 實例圖（圖 4.2-5）：

3.1 材料：界面劑、聚合物砂漿、彈性膩子、無紡布、白乳膠。

3.2 工具：抹子、刷子。 

3.3 工序：填充墻與混凝土接觸面甩漿→填充墻砌筑→ 接縫抹角→大面抹 灰→拉縫→填縫→貼布。

3.4 工藝方法：砌筑前，在填充墻與混凝土接觸面上用界面劑甩漿形成毛面， 砌筑時與混凝土接縫處砂漿填塞密實。大面抹灰前，在砌體與混凝土接觸處抹直 角邊為 10～15mm 的聚合物砂漿斜角，大面抹灰后隨即在接縫處用抹子拉 3～ 5mm 深縫隙，批刮膩子前彈性膩子填塞，表面用白乳膠貼 200mm 寬無紡布后刮 膩子。

3.5 控制要點：甩漿、抹角、拉縫、填縫、貼布。

3.6 質量要求：接觸面砂漿飽滿，抹角、填縫處理到位，無紡布粘貼平整牢 固。

3.7 做法詳圖（圖 4.2-6）：

4.1 材料：混凝土預制塊。

4.2 工具：灰刀、鏟子。

4.3 工序：預制塊加工→排磚→砌筑及安裝預制塊。

4.4 工藝方法：根據門窗洞口大小及墻體材料規格，現場加工或購買混凝土 預制塊。洞口邊立皮數桿確定混凝土預制塊位置，上、下第一個混凝土預制塊中 心線距洞口頂和洞口底不超過 150mm，中間預制塊間距：門洞口不大于 1.2m，窗洞口不大于 0.5m，按確定的位置隨砌隨安預制塊。

4.5 控制要點：混凝土預制塊規格、位置。

4.6 質量要求：混凝土預制塊預埋位置正確，高度偏差不大于 100mm。 

4.7 實例圖（圖 4.2-7）：

5.1 材料：電管、PVC 套管。

5.2 工具：開孔器、卷尺。

5.3 工序：模板制作→預埋套管→澆筑過梁混凝土。

5.4 工藝方法：當有電管穿過過梁時，可采用現澆過梁內直接預埋電管或預 制過梁內預埋 PVC 套管的方式。根據穿管位置、規格、數量在過梁底模上開孔 或現澆過梁上預埋套管，開孔或預埋套管管徑應比穿線管大 2mm，開孔或預埋 套管位置應與箱體開孔位置、進管數量、規格一致，電管伸入過梁下 30mm，固 定牢固后補澆混凝土。 

5.5 控制要點：電（套）管位置、規格、數量。

5.6 質量要求：電管或套管預埋位置、數量、規格準確，電管應垂直進入箱 體。

5.7 做法詳圖（圖 4.2-8）：

5.8 實例圖（圖 4.2-9）：

6.1 材料：C20 細石混凝土或 M10 水泥砂漿、鐵絲網、水泥釘、管卡。

6.2 工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機。

6.3 工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網。

6.4 工藝方法：砌體上應用切割機進行刻槽，刻槽深度應保證管線埋設后距 表面不小于 20mm， 且不得超過 100mm，墻面不得開水平及斜向槽。線管埋設 設后水泥砂漿固定牢固，寬度小于 95mm 的槽用 M10 水泥砂漿填補，大于 100mm 的槽用 C20 細石混凝土填補密實，表面與墻體面平齊。抹灰前在線槽位置處掛 貼鐵絲網，鐵絲網每邊大于槽寬 100mm。

6.5 控制要點：濕潤、養護。

6.6 質量要求：填補密實、表面平整、鐵絲網掛貼牢固。

6.7 做法詳圖（圖 4.2-10）：

6.8 實例圖（圖 4.2-11）：

7.1 材料：模板、C20 混凝土、砌筑砂漿。 

7.2 工具：灰刀、鏟子、線繩、鋼卷尺。 

7.3 工序：墻體放線→支模板→澆筑混凝土。 

7.4 工藝方法：彈線確定墻體位置，多水房間底部必須設混凝土坎臺，設計 無要求時高度不低于 200mm，按墻線支設模板，澆筑混凝土擋水臺。

7.5 控制要點：擋臺厚度、高度。 

7.6 質量要求：砌筑砂漿飽滿，混凝土澆搗密實。

7.7 做法詳圖（圖 4.2-12）：

7.8 實例圖（圖 4.2-13）：

8.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。

8.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管。

8.3 工序：植筋孔定位→鉆孔→清孔→注膠→插筋錨固。

8.4 工藝方法：根據配筋砌體要求，在現場進行放線定位，植筋孔豎向間距 不大于 500mm，與灰縫位置對應，距墻皮不小于 15mm。用電錘進行鉆孔，孔 徑比所植鋼筋直徑大一個規格，深度大于鋼筋直徑的 10 倍。用氣泵、鋼絲刷清 孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內至外表面 1/3 處。植筋前，用 棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭干凈，插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢 出為止。植筋膠固化之前，不得擾動。

8.5 控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。 

8.6 質量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。

8.7 做法詳圖（圖 4.2-14）：

8.8 實例圖（圖 4.2-15）：