預(yù)埋套管的案例
50張實(shí)拍圖帶你了解預(yù)留預(yù)埋套管的現(xiàn)場安裝，進(jìn)來學(xué)習(xí)一下吧
排水管道預(yù)埋
地下室底板內(nèi)長距離排水管道預(yù)埋需配合鋼筋綁扎及時完成（如車道截水溝排水管、自動扶梯底坑排水管、下沉庭院引入集水坑的排水管等），以免面筋綁扎完成后導(dǎo)致預(yù)埋困難。長套管應(yīng)注意對端部進(jìn)行臨時封堵避免堵塞。
人防套管預(yù)埋
人防地漏防爆波預(yù)埋：采用熱鍍鋅鋼管，地漏一次性預(yù)埋到位。學(xué)習(xí)水電知識，了解行業(yè)最新資訊，水電交流就進(jìn)水電工的圈子！點(diǎn)擊下方卡片進(jìn)入↓↓↓
人防給水套管：管徑小于DN150的套管采用普通剛性防水套管，管徑大于等于DN150的套管采用人防密閉套管(此為成都做法，其他公司需結(jié)合地方要求)。
電纜橋架穿人防防護(hù)區(qū)隔墻處采用人防套管過渡方式，套管需排列整齊；
結(jié)構(gòu)設(shè)計配合
同層排水衛(wèi)生間采取結(jié)構(gòu)局部降板形式，以解決浴霸安裝及沿天棚敷設(shè)給水管道的引入問題；
整體降板衛(wèi)生間采取結(jié)構(gòu)局部上翻折板處理（300*300），以解決沿天棚敷設(shè)給水管道的引入問題；
通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋
剪力墻上正壓送風(fēng)口采用定型模具進(jìn)行預(yù)留，模具必須具備足夠的強(qiáng)度（優(yōu)先推薦定型鋼模，如采用木模需支撐牢靠），以免澆筑過程中導(dǎo)致洞口變形；因風(fēng)口留洞較大，故建議由土建負(fù)責(zé)預(yù)留，安裝配合提供定位尺寸并現(xiàn)場復(fù)核預(yù)埋情況避免遺漏。
屋面通風(fēng)管道型鋼支架在防水施工前安裝到位，便于防水墩臺澆筑及防水收口。
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根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過梁底模上開孔 或現(xiàn)澆過梁上預(yù)埋套管，開孔或預(yù)埋套管管徑應(yīng)比穿線管大 2mm，開孔或預(yù)埋 套管位置應(yīng)與箱體開孔位置、進(jìn)管數(shù)量、規(guī)格一致，電管伸入過梁下 30mm，固 定牢固后補(bǔ)澆混凝土。
5.5 控制要點(diǎn)：電（套）管位置、規(guī)格、數(shù)量。
5.6 質(zhì)量要求：電管或套管預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確，電管應(yīng)垂直進(jìn)入箱 體。
5.7 做法詳圖（圖 4.2-8）：
5.8 實(shí)例圖（圖 4.2-9）：
6 墻面管線刻槽及填補(bǔ)
6.1 材料：C20 細(xì)石混凝土或 M10 水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)、水泥釘、管卡。
6.2 工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機(jī)。
6.3 工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網(wǎng)。
6.4 工藝方法：砌體上應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行刻槽，刻槽深度應(yīng)保證管線埋設(shè)后距 表面不小于 20mm， 且不得超過 100mm，墻面不得開水平及斜向槽。線管埋設(shè) 設(shè)后水泥砂漿固定牢固，寬度小于 95mm 的槽用 M10 水泥砂漿填補(bǔ)，大于 100mm 的槽用 C20 細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，表面與墻體面平齊。抹灰前在線槽位置處掛 貼鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬 100mm。
6.5 控制要點(diǎn)：濕潤、養(yǎng)護(hù)。
6.6 質(zhì)量要求：填補(bǔ)密實(shí)、表面平整、鐵絲網(wǎng)掛貼牢固。
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3.1.3預(yù)埋管件增加施工難度
錨索肋柱設(shè)計一體化，先施工錨索，后施工支護(hù)肋柱，因此錨索穿過支護(hù)肋柱部分需預(yù)埋套管以防錨索與肋柱混凝土粘結(jié)，影響后期錨索張拉鎖定。
同時，預(yù)埋套管影響肋柱主筋布置，造成后面模板工程多次切割。
圖8：肋柱鋼筋綁扎完畢
3.1.4支模困難
肋柱設(shè)計間距為2~2.5m，肋柱寬度0.6~1.2m，實(shí)際凈寬不到1m。支模空間有限難操作。肋柱采用逆做法施工，只能從上往下分段澆筑。對模板加固要求極高，否則容易爆模。另外，肋柱底端無支撐點(diǎn)且有預(yù)留鋼筋，底模封底難度大難固定。
圖9：腳手架上支模
3.1.5混凝土澆筑困難
本項(xiàng)目地處市中心繁華地段，場地條件有限。前期上半段部分肋柱、冠梁、支護(hù)樁可用天泵澆筑，但大部分混凝土只能采用地泵以及人工轉(zhuǎn)運(yùn)澆筑。下段肋柱混凝土澆筑采用孔口灌入。
圖10：現(xiàn)場混凝土澆筑情況
3.2挖孔樁施工難點(diǎn)
3.2.1地層硬
據(jù)勘察報告，挖孔樁地層為強(qiáng)風(fēng)化至中風(fēng)化砂巖強(qiáng)度達(dá)到30MPa，如果采用風(fēng)鎬+爆破方式，則進(jìn)度十分緩慢。在多次尋訪當(dāng)?shù)厥┕り?duì)伍后，采用水磨鉆機(jī)挖孔，1200×1200孔樁進(jìn)度2個人3天2m左右。方樁挖孔操作難度大于圓孔操作難度。
圖11：人工挖孔方樁
3.2.2渣土轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)勁
原爛尾樓地下五層人工挖孔樁施工，廢土廢渣堆放位置較遠(yuǎn)，且由于樓層高度的限制，只能采用小挖機(jī)多次轉(zhuǎn)運(yùn)，效率低。
圖12：小挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)渣土
3.2.3鋼筋綁扎困難
場地條件限制，挖孔樁鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎，綁扎效率明顯低于鋼筋加工廠加工效率。負(fù)五層以下挖孔樁深20多米，主筋從負(fù)四層樓板開孔處下放，預(yù)埋的錨索套管增加了鋼筋的綁扎難度，4個熟練鋼筋工一天能完成一個孔。
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解決措施：焊接前，對工人進(jìn)行交底，接地體焊接時，進(jìn)行跟蹤檢查；
2) 疏散指示燈線管預(yù)埋：
① 問題：地下室底板澆筑完后，柱子位置JDG線管明露；
解決措施：在預(yù)埋時，要求將JDG管預(yù)埋在面筋下；對于已經(jīng)明露的線管，進(jìn)行割槽暗敷處理；
(3) 其他注意點(diǎn)：
① 接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設(shè)完成，混凝土澆筑前完成；
② 疏散指示燈在柱子的預(yù)埋中要注意方向，即預(yù)埋的柱子的哪一面；
③ 地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管，不得將鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接；
④ 潛污泵管必須預(yù)埋在底板中，若暗敷在底板找平層中，有可能導(dǎo)致集水坑蓋板無法安裝；
2、地下室頂板預(yù)埋
(1) 工作內(nèi)容：接地干線的焊接，電力、照明電源線管預(yù)埋，消防和弱電線管預(yù)埋，給水管套管、消防套管和人防套管預(yù)埋；
(2) 常見問題及解決措施：
① 問題：由于地下室頂板的預(yù)埋管較多，容易出現(xiàn)漏預(yù)埋或預(yù)埋錯誤；
解決措施：在預(yù)埋時，現(xiàn)場進(jìn)行核對；
(3) 其他注意點(diǎn)：
① 地下室頂板的預(yù)埋套管要用防水套管；
② 地下室頂板的預(yù)埋中，JDG管都要進(jìn)行扣壓，同時用緊定螺釘進(jìn)行固定；
③ 在澆筑混凝土?xí)r，必須有人進(jìn)行護(hù)管；
3、主體預(yù)埋階段
(1) 工作內(nèi)容：
① 強(qiáng)電系統(tǒng)預(yù)埋：戶內(nèi)開關(guān)、插座、燈具、配電箱預(yù)埋，井道開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋，屋面開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋；
② 給排水系統(tǒng)預(yù)埋：戶內(nèi)排水套管、給水管套管預(yù)埋，水井給排水套管預(yù)埋；
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穿墻套管其兩端須 與墻面平齊，套管預(yù)留時須按內(nèi) 高外低的原則設(shè)置坡度.主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免 澆筑混凝土?xí)r堵塞套管。套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應(yīng) 用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi).柔性填料可 選用聚氨酯發(fā)泡或石棉繩填充。
質(zhì)量控制點(diǎn)
1、套管坡度
2、管道安裝
3、聚氨酯發(fā)泡堵塞密實(shí)
4、打密封膠
無外保溫砌體外墻穿墻管防滲漏
1 預(yù)制混凝土塊
根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預(yù)制混凝土塊尺寸，采 用定型模板預(yù)制并預(yù)埋套管，套管應(yīng)有內(nèi)高外低 的坡度。
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負(fù)五層以下挖孔樁深20多米，主筋從負(fù)四層樓板開孔處下放，預(yù)埋的錨索套管增加了鋼筋的綁扎難度，4個熟練鋼筋工一天能完成一個孔。
圖13：挖孔樁中預(yù)埋錨索套管
3.2.4 混凝土澆筑緩慢
進(jìn)場道路所限，地下五層以下挖孔樁只能采用地泵進(jìn)行混凝土澆筑，地泵接串筒澆筑，澆筑一定高度后，人工下孔振搗，完成一根樁的澆筑至少需要2.5h。
圖14：挖孔樁混凝土澆筑及振搗
3.3 錨索施工難點(diǎn)
3.3.1 腳手架上施工
錨索從上到下依次施工，大部分工作必須在腳手架上施工，腳手架搭設(shè)及拆除、錨索鉆機(jī)移動耗時耗力，工作進(jìn)度慢。
3.3.2 粉塵多
錨索鉆孔采用干成孔方式，巖層粉塵厲害。降塵措施為孔口注水，導(dǎo)致施工現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣。
圖15：現(xiàn)場粉塵嚴(yán)重
3.3.3 下錨索費(fèi)勁
局部錨索設(shè)計長度40多米，錨索根數(shù)多達(dá)20，一孔錨索重1t。下錨索時需要20個工人抬，其他錨索在15根左右，只能孔口附近加工制作。
圖16：錨索設(shè)計圖紙及現(xiàn)場加工
3.3.4 雜填層需多次注漿
由于地勘報告不準(zhǔn)確，原地下室外墻外存在0.5~3m空洞雜填層。常規(guī)套管護(hù)壁行不通，且套管容易丟失。現(xiàn)場采取注漿回填空洞區(qū)，待水泥漿固結(jié)后在成孔，下錨索后在二次注漿。另外，肋柱及支護(hù)樁混凝土澆筑完成，錨索張拉后再孔口注漿封錨。
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套管制作安裝和封堵樣板標(biāo)準(zhǔn)做法
一、材料要求：施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進(jìn)場后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對其外觀、壁厚、配合公差進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進(jìn)行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。
二、工藝流程樣板標(biāo)準(zhǔn)：套管制作→現(xiàn)場鋼筋綁扎→套管安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→模板支設(shè)→澆筑混凝土
三、技術(shù)要求：
1、加工制作套管前認(rèn)真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預(yù)埋套管。
2、參照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。
3、所有穿越地下室外墻的管道和管線及水池、屋面的管道均按剛性防水套管制作預(yù)埋，防水套管的規(guī)格要比實(shí)際管道的管徑大2-3號，防水套管用普通鋼管按墻體實(shí)際的厚度制作，套管的長度要與墻板的實(shí)際厚度一致，出屋面的剛性防水套管的長度要根據(jù)樓板、防水層、保溫層、鋼網(wǎng)層、保護(hù)層等的實(shí)際尺寸確定。
4、防水套管的制作與安裝：
（1）加工止水環(huán)：止水環(huán)用不小于5-8mm的鋼板制作，用斷好的短管清除沿邊毛刺后直立于鋼板上，沿管的外沿用石筆畫出與管子外徑一致的圓，然后再向外延平不小于50mm畫一大圓，之后用氣割將管子等徑的小圓割掉，再將大圓以外的部分割掉，剩下部分就是止水環(huán)。
（2）焊接鋼管：將鋸好的短管中間劃線，將加工好的止水環(huán)套放置短管的中間線，先用電焊點(diǎn)焊一點(diǎn)，然后將止水環(huán)與斷管按90o垂直找平，再在管的周圍點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)固定后再將止水環(huán)與短管的縫隙焊連嚴(yán)密，焊接且應(yīng)雙面施焊，焊縫要均勻飽滿。
5、管道過樓層、梁、柱及墻體預(yù)埋的鋼套管采用普通鋼管制作，管徑比實(shí)際管道大2-3號。
6、穿越人防樓板、人防墻體及人防擴(kuò)散室等的管道、管線及測壓管等應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋密閉套管。
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3、預(yù)埋套管標(biāo)高一致，管口圓滑，穿樓板套管冒出板面高度一致，防腐涂刷均勻。
4、管道保溫封閉嚴(yán)實(shí)，無縫隙、空隙，表面平整。
5、噴淋管道布置合理，排列整齊，成行成線；部件齊全，接口嚴(yán)密無滲漏；支架選型正確，安裝牢固，間距均勻；管道表面清潔無劃傷；功能性試驗(yàn)合格；管道標(biāo)識正確
6、設(shè)備安裝布置合理，排列整齊，固定牢固，標(biāo)高一致；運(yùn)行正常，安全可靠。
7、管道及支架油漆涂刷均勻，無流墜、針孔、氣泡，色澤一致。
8、器具安裝牢固，與墻地面接縫嚴(yán)密、平行；器具表面潔凈無污染、破損、滲漏；支托架固定牢固。
塑料排水管每層必須設(shè)置伸縮節(jié)。室內(nèi)直徑≥110㎜明設(shè)排水塑料立管穿樓板處，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈。
排水管穿過樓板時，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm（出屋面、衛(wèi)生間、廚房管道高出裝飾地面50mm），底部應(yīng)與樓板底面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道應(yīng)盡量靠墻安裝。
廁所排水立管垂直度誤差每1m≯3㎜，全長（25m以上） ≯15 ㎜。每隔一層設(shè)置檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心距裝飾地面1m。排水主橫管管底距完成地面30-50㎜，主橫管全長300-400 ㎜
給水管安裝在走道、臥室時應(yīng)盡量靠隱蔽處，支架應(yīng)在涂料完成后安裝。支架應(yīng)安裝牢固，支架間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。冷熱水管的支架應(yīng)平齊。管道縱橫方向彎曲每米≯1.5㎜，全長（25m以上）≯25㎜。
管道在交叉、變向時其間距不能發(fā)生變化。
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7.所有設(shè)有防護(hù)閥門的穿墻、頂板管道均應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管，并做好密閉處理。防護(hù)密閉套管制作、密閉詳標(biāo)準(zhǔn)圖集07FS02。
穿過人防工事防護(hù)外墻.頂板的平時消防.生活給水管.壓力排水管道的平面位置,標(biāo)高均詳有關(guān)設(shè)計院的平時水施圖；管道多管并
8.排時，應(yīng)注意預(yù)留安裝防護(hù)閥門的間距，在墻體預(yù)埋管時考慮好管與管的間距。在管道的預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)注意兩家圖紙同時看，平時功能的管道預(yù)埋以民用圖紙為準(zhǔn)，戰(zhàn)時功能的管道預(yù)埋以人防圖紙為準(zhǔn)。
9.當(dāng)收集上一層地面廢水的排水管道需引入防空地下室時，其地漏應(yīng)采用防爆波地漏，并采用鋼管直接引至集水坑內(nèi)。
10.人防區(qū)底板敷設(shè)的排水管應(yīng)用熱鍍鋅鋼管；人防口部染毒廢水排水管如在底板下敷設(shè)，應(yīng)采用200#混凝土包裹，如在底板上回填土中敷設(shè)，其穿墻處需預(yù)埋密閉套管，排水管安裝后套管應(yīng)做好密閉處理，管道用200#混凝土包裹。
11.人防圖紙應(yīng)發(fā)到每個安裝施工單位。
（五） 電氣專業(yè)
施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地看電施圖圖紙、設(shè)計說明（包括平時施工圖）及設(shè)計中選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，完全理解圖紙內(nèi)容后，按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求提前制作并準(zhǔn)備好應(yīng)預(yù)埋的防護(hù)密閉短管等構(gòu)件，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作。
一、底板預(yù)留預(yù)埋
1、縱橫鋼筋交叉點(diǎn)宜采用焊接。所有接地裝置必須連接成電氣通路；所有接地裝置的焊接必須牢固可靠。做法參見國標(biāo)圖集05SFD10第7-3等頁。
2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)接地裝置連接總等電位聯(lián)結(jié)端子箱的接地連接線應(yīng)引出底板。主要位置在人防值班室、人防電站等部位。
3、電氣線路在底板內(nèi)暗埋敷設(shè)的電線保護(hù)管應(yīng)預(yù)埋到位。穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時應(yīng)做防護(hù)密閉處理的電線保護(hù)管，應(yīng)引出底板，在防護(hù)密閉墻上做防護(hù)密閉處理。
二、墻體預(yù)留預(yù)埋
1、戰(zhàn)時及平時所有強(qiáng)電和弱電管線穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時，均應(yīng)做防護(hù)密閉處理。
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12.空調(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。
13.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。
14.除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。
15.空調(diào)及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設(shè)置手動排氣閥。
16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
17.管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
18.水泵房內(nèi)采用減震吊架。
19.鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002之規(guī)定施工。
20.立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
21.水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。
管道支架的制安
1.管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定。
2.管道井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。
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機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋階段的施工質(zhì)量非常重要，直接決定了后期安裝及整體質(zhì)量，該階段施工質(zhì)量做的好可以說是事半功倍，不僅能夠提升整體安裝水平，而且也減少了后期的各種整改時間及成本。本文是碧桂園創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目上推廣應(yīng)用的幾項(xiàng)工藝，值得大家參考學(xué)習(xí)。
1
線盒及電箱預(yù)埋
線盒預(yù)埋
電箱預(yù)埋
穿筋底盒保證相鄰線盒在同一水平線上；
井字形安裝保證不偏位；
定位筋保證貼膜率；
鋸末填充避免混凝土澆筑時被擠壓而變形。
2
穿梁套管預(yù)埋
采用吊架固定方法，穿梁套管直接固定在模板上，保證澆筑后不偏位。
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人防地下室土建、安裝施工詳解，總結(jié)全了！
7.所有設(shè)有防護(hù)閥門的穿墻、頂板管道均應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管，并做好密閉處理。防護(hù)密閉套管制作、密閉詳標(biāo)準(zhǔn)圖集07FS02。
穿過人防工事防護(hù)外墻.頂板的平時消防.生活給水管.壓力排水管道的平面位置,標(biāo)高均詳有關(guān)設(shè)計院的平時水施圖；管道多管并
8.排時，應(yīng)注意預(yù)留安裝防護(hù)閥門的間距，在墻體預(yù)埋管時考慮好管與管的間距。在管道的預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)注意兩家圖紙同時看，平時功能的管道預(yù)埋以民用圖紙為準(zhǔn)，戰(zhàn)時功能的管道預(yù)埋以人防圖紙為準(zhǔn)。
9.當(dāng)收集上一層地面廢水的排水管道需引入防空地下室時，其地漏應(yīng)采用防爆波地漏，并采用鋼管直接引至集水坑內(nèi)。
10.人防區(qū)底板敷設(shè)的排水管應(yīng)用熱鍍鋅鋼管；人防口部染毒廢水排水管如在底板下敷設(shè)，應(yīng)采用200#混凝土包裹，如在底板上回填土中敷設(shè)，其穿墻處需預(yù)埋密閉套管，排水管安裝后套管應(yīng)做好密閉處理，管道用200#混凝土包裹。
11.人防圖紙應(yīng)發(fā)到每個安裝施工單位。
（五） 電氣專業(yè)
施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地看電施圖圖紙、設(shè)計說明（包括平時施工圖）及設(shè)計中選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，完全理解圖紙內(nèi)容后，按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求提前制作并準(zhǔn)備好應(yīng)預(yù)埋的防護(hù)密閉短管等構(gòu)件，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作。
一、底板預(yù)留預(yù)埋
1、縱橫鋼筋交叉點(diǎn)宜采用焊接。所有接地裝置必須連接成電氣通路；所有接地裝置的焊接必須牢固可靠。做法參見國標(biāo)圖集05SFD10第7-3等頁。
2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)接地裝置連接總等電位聯(lián)結(jié)端子箱的接地連接線應(yīng)引出底板。主要位置在人防值班室、人防電站等部位。
3、電氣線路在底板內(nèi)暗埋敷設(shè)的電線保護(hù)管應(yīng)預(yù)埋到位。穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時應(yīng)做防護(hù)密閉處理的電線保護(hù)管，應(yīng)引出底板，在防護(hù)密閉墻上做防護(hù)密閉處理。
二、墻體預(yù)留預(yù)埋
1、戰(zhàn)時及平時所有強(qiáng)電和弱電管線穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時，均應(yīng)做防護(hù)密閉處理。
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7.所有設(shè)有防護(hù)閥門的穿墻、頂板管道均應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管，并做好密閉處理。防護(hù)密閉套管制作、密閉詳標(biāo)準(zhǔn)圖集07FS02。
穿過人防工事防護(hù)外墻.頂板的平時消防.生活給水管.壓力排水管道的平面位置,標(biāo)高均詳有關(guān)設(shè)計院的平時水施圖；管道多管并
8.排時，應(yīng)注意預(yù)留安裝防護(hù)閥門的間距，在墻體預(yù)埋管時考慮好管與管的間距。在管道的預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)注意兩家圖紙同時看，平時功能的管道預(yù)埋以民用圖紙為準(zhǔn)，戰(zhàn)時功能的管道預(yù)埋以人防圖紙為準(zhǔn)。
9.當(dāng)收集上一層地面廢水的排水管道需引入防空地下室時，其地漏應(yīng)采用防爆波地漏，并采用鋼管直接引至集水坑內(nèi)。
10.人防區(qū)底板敷設(shè)的排水管應(yīng)用熱鍍鋅鋼管；人防口部染毒廢水排水管如在底板下敷設(shè)，應(yīng)采用200#混凝土包裹，如在底板上回填土中敷設(shè)，其穿墻處需預(yù)埋密閉套管，排水管安裝后套管應(yīng)做好密閉處理，管道用200#混凝土包裹。
11.人防圖紙應(yīng)發(fā)到每個安裝施工單位。
（五） 電氣專業(yè)
施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地看電施圖圖紙、設(shè)計說明（包括平時施工圖）及設(shè)計中選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，完全理解圖紙內(nèi)容后，按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求提前制作并準(zhǔn)備好應(yīng)預(yù)埋的防護(hù)密閉短管等構(gòu)件，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作。
一、底板預(yù)留預(yù)埋
1、縱橫鋼筋交叉點(diǎn)宜采用焊接。所有接地裝置必須連接成電氣通路；所有接地裝置的焊接必須牢固可靠。做法參見國標(biāo)圖集05SFD10第7-3等頁。
2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)接地裝置連接總等電位聯(lián)結(jié)端子箱的接地連接線應(yīng)引出底板。主要位置在人防值班室、人防電站等部位。
3、電氣線路在底板內(nèi)暗埋敷設(shè)的電線保護(hù)管應(yīng)預(yù)埋到位。穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時應(yīng)做防護(hù)密閉處理的電線保護(hù)管，應(yīng)引出底板，在防護(hù)密閉墻上做防護(hù)密閉處理。
二、墻體預(yù)留預(yù)埋
1、戰(zhàn)時及平時所有強(qiáng)電和弱電管線穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻時，均應(yīng)做防護(hù)密閉處理。
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管周滲水
表現(xiàn)形式：預(yù)埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。
建筑工程為什么總滲水？有13個原因！
滲水隱患形成的13個原因
1、結(jié)構(gòu)自身質(zhì)量缺陷形成滲水隱患
板面裂縫滲水
結(jié)構(gòu)施工縫滲水
2、基層清理不當(dāng)形成滲水隱患
主體施工外露扎絲
外墻對拉螺桿割除不到位，凸出砼面
鋼筋未割平，孔洞未處理
砼外觀質(zhì)量缺陷未處理
預(yù)留鋼筋未割除
3、基層處理不當(dāng)形成滲水隱患
陰角未抹成圓弧狀
陽角未磨倒角形狀
4、防水施工工藝不當(dāng)形成滲水隱患
防水卷材焊接不牢
用鋼釘固定，釘帽未處理
膠粘膠飽滿度不足
搭接長度不夠
粘結(jié)不牢
陰角無附加層
5、變形縫細(xì)部處理不當(dāng)形成滲水隱患
變形縫卷材面無保護(hù)隔離層
變形縫卷材外無保護(hù)層
6、預(yù)埋預(yù)留套管細(xì)部封堵形成的滲水隱患
穿樓板套管處滲水
穿墻管道滲水
7、防水節(jié)點(diǎn)施工不當(dāng)形成滲水隱患
防水卷材未進(jìn)行封邊處理
防水卷材端頭未按要求進(jìn)行封邊處理
防水卷材接頭位置不當(dāng)
8、工序穿插時間不當(dāng)形成的滲水隱患
平面防水保護(hù)層未施工進(jìn)行立面防水保護(hù)層施工
平面防水保護(hù)層混凝土強(qiáng)度不到進(jìn)行立面防水保護(hù)層施工
9、上道工序未完成已進(jìn)入防水層施工
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