澄地2019-C-13地塊商品房開發項目B區（二期）工程由六棟高層住宅、兩棟公變、兩棟物業用房及地下車庫組成，其中1～3#樓25層，4～6#樓17層，總建筑面積77189.75平方米，地上建筑面積約59000平方米，地下建筑面積約18000平方米。

1～3#樓2～25層為標準層，經項目部研究決定采用隔墻板墻體裝配式門框施工工藝，采用預制門框過梁代替傳統現澆門框過梁，在地面完成構件模板拼裝和混凝土澆筑，再將成型構件運輸至指定位置進行安裝。

（1）以干作業代替濕作業，操作簡便，施工效率高。

（2）工序少，模板材料消耗少，節約人工，節約成本。

（3）預制構件觀感好，安裝質量可控，安裝垂直度平整度均能滿足要求，成型質量好。

（4）與傳統門邊框澆筑方法相比施工簡便、速度快：在地面綁扎鋼筋，模具內澆筑混凝土，施工方便。在經過培訓的情況下，3名安裝工人一天即可完成一層共計30個門邊框和過梁的安裝，施工效率大大提高。

      適用范圍：本工藝適用于隔墻板墻體二次結構門邊框及過梁施工。

圖紙優化→操作人員培訓交底→模板設計加工→預留預埋→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→構件養護→構件安裝→復核與驗收

3.1圖紙優化

依據規范對隔墻板排布圖進行優化，將需要預制的構造柱位置在圖紙中標出。并對隔墻板安裝班組進行交底，要求其按照優化后的圖紙施工。

3.2操作人員培訓交底

對木工、瓦工、鋼筋工和構件安裝班組進行培訓交底，介紹工藝流程，規范操作動作，提出質量和安全文明要求。

3.3模板設計加工

根據構件尺寸繪制配模圖，要求標注構件尺寸、留洞位置等等。安排木工班組按照配模圖加工拼裝模板。

3.4配模及預留預埋

根據配模圖配制模板，留孔位置預埋塑料套管，管卡使用鋼釘固定在兩端模板上。

3.5鋼筋籠制作

縱筋4C12，箍筋A6@200，根據模板尺寸綁扎好鋼筋籠，注意預留鋼筋保護層厚度。

3.6混凝土澆筑

門邊框混凝土強度C25，要求一次澆筑成型，用手提式微型振動棒充分振搗。澆筑6小時后拔出塑料套管，用鋼釘刻上構件安裝位置。澆筑完成后及時澆水養護。

3.7門邊框安裝

（1）按要求彈出門邊框邊線及控制線。在墻板兩側砼墻、柱彈出垂直控制線、水平標高線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度以及門洞口的標高。

（2）構件運送至安裝樓層，要求輕拿輕放，用木方墊好，避免構件損壞。

（3）安裝時，先用激光儀對準控制線，預制門邊框與墻體交界處滿刮膠漿，上下對準定位線立板，側面擠漿，下端用楔形木條塞緊，調整好垂直度平整度和安裝高度后固定錨栓和管卡，待膠漿硬化后取出楔形木條，空隙處填補同質膠漿。

3.8復核與驗收

檢查預制構件和隔墻板的外觀質量，不應有嚴重缺陷；錨栓和管卡固定牢固，板縫膠漿應飽滿密實；構件安裝的軸線位置允許偏差3mm,安裝標高允許偏差3mm，構件垂直度、平整度允許偏差3mm。

一共26個門邊框，4個過梁。經計算，現澆結構模板面積34.8m2,模板接觸面積22m2，木方377.4m；裝配式門框模板面積13.3m2,木方251.6m。

1#樓共24層，建筑面積11336.4m2，經濟效益計算如下（由于鋼筋、混凝土的用量一致，計算時不予考慮）：

針對二次結構門邊框及過梁施工過程中工人提出的工序多、施工速度慢、勞動強度高等問題，項目部成立創新小組，開展微創新活動，使用隔墻板墻體裝配式門框施工工藝，以預制代現澆，提高施工質量的同時取得了較好的經濟效益，相信該工藝可以在更多項目中推廣運用。