1 混凝土外墻  

混凝土澆筑前，須把施工縫處混凝土鑿毛、充分濕潤并將鑿出的混凝土 渣清理干凈；施工縫繼續澆筑混凝土前，應先澆筑 50mm 高與混凝土同配比的 水泥砂漿；混凝土外墻有表觀質量缺陷的必須及時處理，處理驗收合格后方 可進行下道工序施工。 

2 砌體外墻  

樓層外墻底部采用 200mm 高素混凝土反坎或三皮非粘土實心磚砌筑。廚房、 衛生間的墻底部應采用素混凝土反坎。砌體與混凝土墻柱間的拉結筋必須與混凝土連接可靠，拉結筋錨固和伸 出長度滿足設計要求。填充墻頂部必須斜砌頂磚，并塞縫密實。構造柱的位置、數量及配筋要做好隱蔽工程驗收，構造柱混凝土必須澆 筑密實。必須先砌墻后澆柱。砌體與混凝土交接處必須掛網，并應做好掛網隱蔽驗收。 

3 外墻淋水試驗  

3.1 外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門 窗外側密封膠打膠完成后，外墻應做綜合淋水試驗。北方城市根據當地政府要 求及水資源實際狀況如不能進行外墻綜合淋水試驗，則須采取切實可行的外墻 防滲漏措施并對外墻進行防滲漏檢查。 

3.2 外墻淋水試驗的目的是綜合檢查外墻及門窗整體防滲漏狀況，淋水試 驗要求如下；門窗淋水試驗主要檢驗門窗本體及門窗周邊塞縫的防滲漏效果， 具體參見外門窗防滲漏做法的相關要求。

 3.3 外墻淋水試驗：在外墻面相應樓層處，設置一道 Φ20 壁厚 2. 5mm 厚的淋水管進行連續淋 水，髙層應每隔五層設一道淋水管或每五層連續淋水一次。淋水量不小于 4L/m2·min;噴水壓力為 0. 2 ~ 0. 3Mpa； 連續淋水時間為 24h。淋水開始后應隨時觀察墻面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在 開始淋水后 4h、淋水結束時和淋水結束后 12 至 24h 內觀察滲漏情況并做 好記錄，并要求各相關單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認。 

3.4 對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整 改處理后，重新對滲漏的部位進行淋試驗，直至不再出現滲漏為止。 

3.5 為全面掌握外墻及門窗的滲漏情況，提高抗滲漏能力，每次下雨 后各責任主體應及時檢查外墻和門窗滲漏情況，發現問題應做好記錄 并及 時處理。 

4 外墻后開洞補救措施  

預留預埋應與土建混凝土或砌體施工同步進行，應避免后期在混凝土 或砌體外墻上鑿孔鉆洞。確因設計變更等需要在外墻上增加孔洞時，可采取后鉆孔的方式 增加 外墻孔洞。在混凝土結構上后開洞應取得設計變更正式文件后進行. 后開洞必須用抽芯機械實施開洞，不得人工打鑿。

抽芯開洞時應注意 以下幾點： 

（1）抽芯前必須彈線確認位置。 

（2）抽芯應避開結構受力鋼筋。 

（3）開洞時應保證洞底標高室內高于室外。 

（4）洞口施工完成后應清理洞口四周垃圾及灰塵，澆水濕潤后再將 PVC 或鋼套管臨時固定埋入孔中，套管與結構間隙用 1:2 干硬性水泥砂漿（添 加防水劑及膨脹劑）填塞密實，最外側用密封膠予以封閉。 

5 其他  

外墻與門窗框塞縫要嚴格按外墻門窗防滲漏做法施工.當外墻飾面為 非釉面磚時，增加外墻防水層。

1 剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔 

逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品 塑料墊塊的螺桿孔，將外側用機械擴孔，并將擴孔部 分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于 20mm、直徑不小于 30mm

2 澆水濕潤 

清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤 

3 內側堵塞 

從內側堵塞 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）到墻體中部并壓實 

4 外側堵塞 

從外側堵塞 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）到墻體中部并壓實5 外飾面施工 按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法適用于±0.00 以上混凝土結構外墻穿墻對拉螺桿孔洞的 封堵。穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺桿兩端（模板內側） 有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐形塑料墊塊的 孔洞，封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械（電鉆等）擴孔, 并將擴 孔部分的 PVC 管除去.擴孔尺寸為：直徑不小于 30mm、深度不小于 20mm.

質量控制點 

1 塑料墊塊剔除或擴孔 

2、孔洞清理并濕潤

3、砂漿堵塞密實

1 剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔 

逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品 塑料墊塊的螺桿孔，將外側用機械擴孔，并將擴孔部 分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于 20mm、直徑不小 于 30mm

2 澆水濕潤 

清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤 

3 內側堵塞 

從外側堵塞 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）40~60mm 深 

4 孔內打發泡膠 

待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨 酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留 20~30mm 待發泡膠干硬后用水泥砂漿封堵

5 外飾面施工 

按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于±0.00 以上混凝土結構外墻穿墻對拉螺桿孔 洞的封堵。穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺桿兩端（模 板內側）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐 形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔,  并將擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔尺寸為：直徑不小于 30mm、深度不 小于 20mm。 

質量控制點 

1、塑料墊塊剔除或擴孔 

2、孔洞清理并濕潤 

3、砂漿堵塞密實 

4、發泡膠密實度

1 外側堵塞 

封堵前必須清理干凈孔內雜物.從墻外側向 孔內敲 入圓形橡膠塞。橡皮塞直徑必須略 大于對拉螺栓孔 徑，以保證對拉螺栓孔與 橡膠塞間密封 

2 內側堵塞 

用發泡膠封堵時，從內側往螺栓孔中注入聚 氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留 20 ~ 30mm 待發 泡膠干硬后用水泥砂漿封 堵。用砂漿封堵時，從內側堵塞 1: 2 干硬 性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑） 至外 側橡膠塞處并壓實抹平。

3 外保溫及飾面施工 

按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法只適用于± 0.00 以上有外保溫的混凝土結構外墻穿墻對拉螺 桿孔洞的封堵.穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵.

質量控制點 

1、孔洞清理 

2、橡膠塞與對拉螺栓孔間密封 

3、發泡膠堵塞密實或砂漿堵塞密實

1 剔除塑料墊塊 

逐個剔除塑料墊塊。

2 割除多余螺桿 

將螺桿從孔的最深處割斷 

3 澆水潤濕 

清理孔口，孔及周邊澆水濕潤 

4 水泥砂漿堵塞 

用 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）堵塞內外側孔口并抹平壓光 

5 飾面施工 

按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于±0.00 以上混凝土結構外墻穿墻對拉螺桿端部的封堵。一次性穿墻對拉螺桿分為工具式對拉螺桿和一般對拉螺桿。本做法為一般穿墻對 拉螺桿端部的封堵，工具式穿墻對拉螺桿端部的封堵參照本做法執行。采用一次 性穿墻對拉螺桿時，螺桿兩端（模板內側） 必須采用錐形塑料墊塊。拆除模板 后逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷，再用干硬性水泥砂漿封 堵。 

質量控制點 

1、塑料墊塊剔除干凈

2、對拉螺桿從孔底切割干凈 

3、孔口及周邊濕潤 

4、水泥砂漿抹平壓光

1 穿墻鋼管或懸挑型鋼取出 

取出孔洞內鋼管及預埋件，并將雜物垃圾清理干凈 

2 基層鑿毛潤濕 

孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍 100mm 以上 

3 兩側支模 

支洞口兩側模板，模板超出洞口上方 100mm 

4 澆筑混凝土 

澆筑高于墻體混凝土等級一個標號的細石 混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實

 5 兩側拆模 

混凝土兩側模板在 2~3d 后拆除 

6 鑿除凸出混凝土 

拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修 補好混凝土缺陷 

7 外墻保溫及裝飾面層施工 

按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法適用于±0.00 以上混凝土結構外墻。本做法適用于腳手架、塔 吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵。一般情況下，小于 50mm 的 孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 時，可用干 硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞 大于 100mm 時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實。

質量控制點

1、基層清理鑿毛 

2、澆水濕潤 

3、混凝土密實度

1 穿墻鋼管或懸挑型鋼取出 

取出孔洞內鋼管及預埋件，清除孔洞內垃圾 及周邊 殘留的砌筑砂漿

2 基層濕潤 

澆水濕潤孔洞及周邊范圍 100mm 以上 

3 兩側支模 

支洞口兩側模板，模板超出洞口上方 100mm 

4 澆筑混凝土 

澆筑 C20 細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑）， 充分插搗密實 

5 兩側拆模 

混凝土兩側模板在 2~3d 后拆除

 6 鑿除凸出混凝土及修補 

拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。外側 孔洞表面有缺陷須用 1:2 水泥砂漿修補 

7 外墻保溫及裝飾面層施工 

按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于±0.00 以上砌體外墻。本做法適用于腳手架、 塔吊施 工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼拆除后孔洞的封堵.一般情況 下，孔洞尺寸小于等 于 100mm 時，可用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑) 分次堵塞。當孔洞尺寸大于 100mm 時，須采用細石混凝土封堵，方法如下所述。

質量控制點

1、孔洞清理 

2、澆水濕潤 

3、混凝土密實度

1 素土夯實 

素土分層夯實，虛土每層厚度不超過 300mm，密實度達到 93%以上 

2 基層濕潤 

150mm 厚 3: 7 灰土攪拌均勻并夯實。也可 根據當地習慣采用其他材料 

3 兩側支模 

距墻 20mm,沿散水縱向支散水模板，縱向放 置伸縮縫分格條，澆筑 C20 混凝土，原漿壓光

4 澆筑混凝土 

混凝土養護達到強度后，取出伸縮縫分格 條，并在外墻勒腳交接處及分格縫中填塞瀝 青油膏 

做法說明及節點詳圖 

做法說明：散水坡度一般為 3~5%，寬度不宜小于 800mm。當有外檐時，寬度比檐 口多出 200mm,混凝土散水每隔 20m 設伸縫，同時在外墻陰陽角處設對角伸縫， 縫寬 20mm，用瀝青油膏嵌縫灌實。散水與外墻勒腳交接處應留有縫隙，寬 20mm， 采用瀝青油膏嵌縫.

質量控制點

1、素土夯實

2、石粉或灰土夯實、平整度 

3、混凝土振搗密實 

4、瀝青油膏嵌縫

1 鋼筋混凝土結構板

與根部混凝土反坎同時支模，一次性澆注

2 水泥砂漿找坡層 

陰角處抹圓角，半徑大于 100mm;砂漿最薄 處不得小于 15mm,向外找坡不小于 5% 

3 JS 防水 

刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板頂以上 不小于 300mm 

4 保護層 

抹 20mm 厚（最薄處）水泥砂漿（內摻 3%防 水粉）保護層，保持找坡 

5 飾面層 

按照外飾面做法施工外飾面，并在檐下三邊做滴水線 

做法說明及節點詳圖

做法說明：此做法適用于凸出外墻的腰線、空調板、雨篷板及凸窗上部 等節點 防滲漏處理.混凝土結構板的根部應做 200mm 高混凝土反坎，并與主體混凝土一 次性澆注完成。板上部陰角處防水層下須作成圓弧形， 其半徑不得小于 100mm, 以保證防水層圓滑通過、沒有硬角。排水坡度為 5%。下圖為無組織排水做法， 如為有組織排水，則必須設置排水口. 無論無組織排水還是有組織排水，板下部 外沿三邊必須作滴水線

質量控制點 

1、反坎混凝土密實度 

2、坡度達到 5% 

3、防水厚度及范圍 

4、滴水線施工

1 飾面施工 

為避免交叉作業，管道安裝宜在內外飾面完 成后進行 

2 套管清理 

在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套 管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹 漆干透之后安裝管道 

3 安裝管道 

安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管 內.管道的坡度及支吊架調整、固定好后方 可進行封堵工作 

4 內側堵塞 

從內側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間 間隙，填充至套管 2/3 部位處 

5 外側堵塞 

從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩余間隙 

6 打密封膠

在內外兩側管周邊打密封膠

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于:±0. 00 以上混凝土結構外墻.管道垂直穿墻、 梁、 柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免后期鉆孔開洞.套 管可采用 PVC 或鋼管，PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管 徑應大于管道外徑 50mm.穿墻套管其兩端須與墻面平齊，套管預留時須按內高外 低的原則設置坡度.主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆筑 混凝土時堵塞套管。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端 面光滑，管道接口不得設在套管內。柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充.

質量控制點 

1、套管坡度  

2、管道安裝  

3、聚氨酯發泡堵塞密實 

4、打密封膠 

1 內外飾面 (保溫層）施工 

為避免交叉作業，管道安裝宜在內飾面和外 保溫及 飾面施工完成后進行

2 套管清理 

在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套 管應清 除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防 銹漆干透之后安 裝管道 

3 安裝管道

 安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管 內。管 道的坡度及支吊架調整、固定好后 方可進行封堵工 作，注意管道與套管周邊 的縫隙要一致 

4 內側堵塞 

從內側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間 間隙，填充至套管 2/3 部位處 

5 外側堵塞 

從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間 剩余間隙 

6 外保溫與管道間封堵 

在外保溫層與管道間用聚氨酯發泡封堵。發泡膠應用手蘸水或專用工具壓入墻面內， 不得切割 

7 外保溫層與管道間打密封膠 

在內外墻飾面與管道周圍打密封膠

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于±0.00 以上混凝土結構外墻。管道垂直穿墻、梁、柱 時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免后期 鉆孔開洞。套 管可采用 PVC 或鋼管，PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證 與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管 管後應大于管道外徑 50mm。穿墻套管其兩端須 與墻面平齊，套管預留時須按內 高外低的原則設置坡度.主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免 澆筑混凝土時堵塞套管。套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應 用柔性阻燃材料密實填充，且端面光滑，管道接口不得設在套管內.柔性填料可 選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。

質量控制點

1、套管坡度 

2、管道安裝  

3、聚氨酯發泡堵塞密實 

4、打密封膠

1 預制混凝土塊 

根據管道規格確定套管、預制混凝土塊尺寸，采 用定型模板預制并預埋套管，套管應有內高外低 的坡度。長度與墻平齊，預制混凝土塊施工前應 標明內外，以免套管坡度出現安裝錯誤 

2 墻體砌筑 

按要求進行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑預 制混凝土塊，注意預制塊內外及套管坡度為內髙 外低 

3 飾面施工 

為避免交叉作業，管道安裝宜在飾面完成后進行 

4 套管清理 

在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套管應 清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之 后安裝管道 

5 安裝管道 

安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管內.管 道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行封堵 工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致 

6 內側堵塞 

從內側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙， 填充至套管 2/3 部位處 

7 外側堵塞 

從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩余間 隙8 打密封膠 在內外兩側管道周邊打密封膠

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法適用于土 0.00 以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻 套管節點的防滲漏效果，在管道位置宜用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌 體墻上直接開洞。預制混凝土塊強度等級 C20,厚同墻厚，長、寬減去套管尺 寸后均不得小于 200mm,并符合砌塊模數；預制混凝土塊時須預埋套管，套管 材質為金屬或塑料，套管應內髙外低，長度與墻平齊，預制混凝土塊應標明 內外，以免出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于 大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑 50mm。套管與管道之間的縫隙應用 柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管內。柔性填 料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。 

質量控制點

1、混凝土塊尺寸 

2、預制混凝土塊內外標志、套管坡度 

3、管道安裝 

4、聚氨酯發泡堵塞密實 

5、打密封膠

1 預制混凝土塊 

根據管道規格確定套管、預制混凝土塊尺寸，采 用定型模板預制并預埋套管，套管應有內高外低 的坡度。長度與墻內側及外保溫外側平齊，預制 混凝土塊應標明內外，以免出錯

2 墻體砌筑 

按要求進行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑預 制混凝土塊，注意預制塊內外及套管坡度為內髙外低 

3 飾面施工 

為避免交叉作業，管道安裝宜在飾面及外保溫施 工完成后進行 

4 套管清理 

在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套管應 清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之 后安裝管道 

5 安裝管道 

安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管內.管 道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行封堵 工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致 

6 內側堵塞 

從內側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙， 填充至套管 2/3 部位處 

7 外側堵塞 

從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩余間 隙

 8 外保溫與套管間封堵 

外保溫與套管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封 堵

9 打密封膠 

在內外兩側管道周邊打密封膠。外側要蓋住保溫 層與套管間的縫隙

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法適用于±0. 00 以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻 套管節點的防滲漏效果，在管道位置必須用預制混凝土塊代替砌塊。不得在 砌體墻上直接開洞。預制混凝土塊強度等級 C20，厚同墻厚，長、寬減去套管 尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌塊模數；預制混凝土塊時須預埋套管，套 管材質為金屬或塑料，套管長度應為墻厚加外保溫層厚度，預制混凝土塊應 標明內外，以免砌墻時出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大 兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑 50mm。套管與管道之間 的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管 內。柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。 

質量控制點

1、混凝土塊尺寸 

2、預制混凝土塊內外、套管坡度 

3、管道安裝 

4、聚氨酯發泡堵塞密實 

5、打密封膠

1 縫口處理 

清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變 形縫兩側的墻面，并在縫壁墻面涂刷基層處理 劑。 

2 填入填充料 

待基層處理劑干燥后在縫內填塞彈性密封保溫 材料，如聚乙烯泡沫塑料。 

3 抹底層灰

外側墻面抹底灰找平

4 安裝定型成品擋水板 

安裝定型成品擋水板，擋水板材質可為不銹鋼、 鋁合金、鍍鋅鐵皮. 

5 打密封膠 

擋水板安裝完成后，在射釘孔及擋水板周圍打密 封膠

6 外飾面層施工 

按外飾面層做法施工外飾面。 

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于:±0. 00 以上外墻。外墻變形縫有伸縮縫、沉降縫和 抗震縫三種，其功能、設置要求各不相同，實際工程抗震設計時， 所有的伸 縮縫、沉降縫寬度均應符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一.變形 縫必須按照設計要求處理，不得隨意更改，以滿足變形縫在功能上的需要.根 據變形縫的類型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。 

質量控制點

1、 基層處理 

2、擋水板固定 

3、密封膠施工

1 縫口處理 

清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平 變形縫兩側的墻面，并在縫壁墻面涂刷基層處 理劑。 

2 填入填充料 

待基層處理劑干燥后在縫內填塞彈性密封保 溫材料，如聚乙烯泡沫塑料。 

3 抹底層灰 

外側墻面抹底灰找平.

4 外保溫施工 

確認防水卷材粘結牢固后按設計要求施工外保溫 

5 安裝定型成品 

擋水板 安裝定型成品擋水板，擋水板材質可為不銹 鋼、鋁合金、鍍鋅鐵皮

6 打密封膠 

擋水板安裝完成后，在射釘孔及擋水板周圍打 密封膠

 7 外飾面層施工 

按外飾面層做法施工外飾面。

做法說明及節點詳圖 

做法說明：本做法適用于±0.00 以上外墻。外墻變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震 縫三種，其功能、設置要求各不相同，實際工程抗震設計時，所有的伸縮縫、沉 降縫寬度均應符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一.變形縫必須按照 設計要求處理，不得隨意更改，以滿足變形縫在功能上的需要.根據變形縫的類 型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。 

質量控制點

1、 基層處理 

2、 擋水板固定 

3、密封膠施工

1 定位 

按要求在模板上彈線定位，綁扎鋼筋時應避開 預留 管位 

2 固定 

放入 PVC 管并牢固地固定在模板上，控制坡度 為內 高外低 10%的坡度

3 外保溫施工 

澆筑混凝土前應檢查空調孔管是否遺漏，位置 是否準確，安裝是否牢固，驗收合格后方可澆 筑混凝土 

4 PVC 管接長 

用小一號的 PVC 管接長預埋的 PVC 管與飾面或 保溫層 面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏 的可靠連接方法

5 外飾面（保 溫）施工 

根據外飾面做法施工外飾面；有外保溫時，保 溫與套管間縫隙應打入發泡膠

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于土 0. 00 以上混凝土結構外墻。在結構主體施工時預 埋 Φ80 的 PVC 管，避免后期鉆孔洞.PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝 土粘結牢固。PVC 管兩端須與墻面相平，按內高外低的原則設置坡度，內外高差 20mm。主體結構施工時預埋 PVC 管，兩端要用膠布等密封，避免澆筑混凝土時堵 塞。有保溫或飾面過厚時，須在保溫層和飾面施工前用小一號的 PVC 管接長預埋 的 PVC 管與飾面或保溫層面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方 法。外保溫與 PVC 管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封堵。 

質量控制點 

1、空調孔管位置確定 

2、空調孔管固定 

3、澆筑混凝土前檢查 

4、PVC 管接長 

5、外飾面（保溫層）施工 

1 預制混凝土塊 

采用定型模板預制混凝土塊，并預埋 PVC 管 于其中心位置，PVC 管兩端用膠布等密封好， 避免堵塞，拆模、養護到滿足使用要求后方 可用于砌筑

2 墻體砌筑 

砌筑外墻，彈線確定空調孔位置，并改用預 制混凝土 塊砌筑，注意預制塊內外及 PVC 管 坡度為內高外低。坡度為 10% 

3 掛網抹灰 

砌筑完成后，按要求掛網抹灰

4 外飾面（保 溫) 施工 

根據外飾面做法施工外飾面，有保溫時，保 溫與套管間縫隙應打入發泡膠

做法說明及節點詳圖

做法說明：本做法適用于±0.00 以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻空調 孔節點的防滲漏效果，在空調孔位置必須用預制混凝土塊代替 砌塊。不得在砌體 墻上直接開洞.預制混凝土塊強度等級 C20,厚同墻 厚，長、寬尺寸均不得小于 300mm,并符合砌塊模數；預制混凝土塊時 須預埋 Φ80PVC 管，PVC 管應內髙外低， 內外高差 20mm；PVC 管長度應為墻厚加墻兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應包括 保溫層厚度。預制混凝土塊應標明內外，以免砌墻時出錯。預埋前 PVC 管表面應 用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。外保溫與 PVC 管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封堵.

質量控制點

1、混凝土塊預制 

2、預制混凝土塊 PVC 管位置及坡度控制 

3、空調孔位置確定 

4、砌筑時預制混凝土塊方向