注塑件結構的案例
注塑件彎曲補救的八種方法
注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
注塑件彎曲可能出現問題的原因：
注塑件彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
模具填充速度慢，導致注塑件彎曲。
模腔內塑料不足，而造成注塑件彎曲。
塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。
注塑件在頂出時太熱。
冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
注塑件彎曲可以補救的方法：
降低注塑的壓力。
減少螺桿向前的時間。
增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。
增加注塑的速度。
增加塑料的溫度。
用冷卻設備冷卻彎曲的注塑件。
適當增加冷卻彎曲注塑件的時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
根據實際情況在允許的情況下改善彎曲注塑件的結構。
展開 注塑件結構設計及工藝介紹
注塑件結構設計及工藝介紹
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注塑件結構設計注意事項，你知道嗎？
注塑件結構設計注意事項，你知道嗎？
拓撲優化在注塑件設計中的應用
原文：《拓撲優化在注塑件設計中的應用》
作者：戴明輝_法雷奧照明湖北技術中心有限公司
編譯：屈鼎然，郭雨欣
指導：林燕丹
簡介：碳中和是法雷奧面臨的主要挑戰之一，自2010年以來，法雷奧一直在這方面投入巨資。一項新的努力正集中于與其經營活動有關的減排。一個挑戰是設計更輕的部件和使用回收材料。拓撲優化是目前最流行的輕量化設計方法之一，在生成設計特別是增材制造中得到了廣泛的應用。新的優化方法允許考慮注射約束，如均勻厚度或脫模軸方向，以找到最有效的設計作為負載路徑的函數。本文介紹了結合結構模擬和振動的優化方法在大燈的結構部分--外殼上的應用。采用了不同的優化方法，以最小化重量和保持機械性能為目標。首先，給出了靜載條件下的優化結果。然后對模態優化結果進行了分析。討論了不同方法的輸出結果。在真實前照燈的三維仿真中驗證了優化后的形狀，驗證了其在不同載荷下的魯棒性。盡管優化CAD的質量可能非常粗糙，并且與注入約束不兼容，但一些條件可以幫助識別設計形狀，從而顯著降低重量。優化后的CAD可為指導注塑件重量結構方向的設計提供參考。
引言
生成設計(Generative design, GD)是一個設計探索過程的概念。設計師或工程師將設計目標和參數輸入生成設計程序，程序探索所有可能的設計解決方案，并快速生成許多創新的設計選項。
展開 三點影響注塑件強度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
影響注塑件強度的幾點注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。
其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
2) 模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度
尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。
需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不會出現生膠問題。
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<h3 class="ql-align-justify">Altair官方線下培訓日程公布-8月28日，北京，注塑件和鑄造件中面網格建模培訓</h3><p class="ql-align-justify"><strong>線下培訓時間：2025.8.28</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>培訓地點：北京</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>溫馨提示：</strong></p><ul><li><strong>線下公開培訓</strong>僅線下參加，暫不實行線上直播/錄播。</li><li>培訓席位有限，請至少<strong>提前一周</strong>報名，報名入口添加客服獲取。
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Altair官方線下培訓日程公布-4月10日，上海，注塑件和鑄造件中面網格建模培訓
線下培訓時間：2025.4.10
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注塑件和鑄造件中面網格建模培訓
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展開 DLP 3D打印模具鑲件在復雜微觀特征注塑件制造中的應用研究
在注塑生產中，可用于制造帶有微觀特征注塑件的方法有多種，但是其中多數方法只能夠在平面或曲率恒定的曲面中實現微觀特征。丹麥技術大學（DTU）的一個研究團隊通過DLP 3D打印技術制造的注塑模具鑲件，則能夠實現在復雜表面上創建微觀特征。
這一技術在帶有復雜微觀特征的注塑件制造領域具有應用潛力，特別是在復雜塑料醫療器械、內植物制造領域具有應用潛力。
在自由曲面上創建微觀特征
丹麥技術大學（DTU）發表了題為 “ A Soft Tooling Process Chain for Injection Molding of a 3D Component with Micro Pillars”的研究論文。
3D科學谷了解到，在研究中他們使用了 “軟工具工藝鏈” ，在復雜表面上創建三維微觀特征。這種工藝其實是通過DLP 3D打印技術制造帶有微表面特征的注塑模具鑲件，并用一套3D打印鑲件替代以往使用的鋼模腔。
在研究過程中，研究團隊用這種帶有3D打印鑲件的模具進行了PE 材料的注塑成型。
（a）左邊兩個為DLP 3D打印的鑲件，它們形成模腔，最右邊為注塑成型的PE零件；刻度尺上的單位是毫米，數字為厘米。 （b）掃描電子顯微鏡（SEM）圖像中的鑲件表面; （c）SEM圖像中的PE零件表面。
研究團隊表示，該技術與金屬增材制造技術相比能夠實現更高的精度，與基于CNC 加工的傳統模具加工工藝相比，能夠顯著降低加工時間和成本。這種模具適合生產設計變化大，并且中等批量的塑料件（1000-10,000次循環）。此外這種模具可以生產標準商用注塑板，不需要使用特殊的注塑模板。
展開 注塑件設計要點分析
2.7注塑模的抽芯機構及避免
2.7.1當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產品 結構，但易引起產品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.7.2.設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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關鍵注塑工藝參數設置的方法，你都知道嗎？
ABS注塑件總是應力開裂？
針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經常出現放射狀裂紋,從而造成制件報廢的問題。人們在分析原因時往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環境的影響。
通過試驗找到了ABS注塑件使用中產生的裂紋是因乙酸、油漆稀料等造成的外應力釋放所致,并提出了ABS注塑件設計、制造、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學依據。
(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射、擠出、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復雜、尺寸精密的制件,易于實現自動化,操作簡單等優點,但也存在注塑件會出現各種各樣質量問題的缺點。
ABS注塑件質量分為內部質量和外部質量兩方面的內容。內部質量包括制件內部的材料組織結構形態,制件的密度、強度、應力等;
外部質量即為制件表面質量,常見的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。
影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。
1、ABS注塑件應力開裂原因分析
應力分類及產生過程聚合物受力后,內部會產生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據形成的原因應力可分為內應力和外應力。內應力包括主動應力和誘發應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內力,故也稱為成型應力。
展開 混合法注塑件中面網格劃分
一些加強筋部位的修復處理：
先看一個簡單的三筋交匯：
再看一個復雜一點的六筋交匯：
再在看一下怎么把一些貼近的筋合并到一起：
下面這個注塑件特征比較復雜，Midmesh之后需要一些修復工作：
CAD模型
完成后網格
局部放大視圖
局部放大視圖
在最后這個圖的圓柱部位，Midmesh的網格質量較差，我們可以直接手工創建幾何然后進行連接
HyperMesh總是為同一個問題提供很多種不同的方法，下面的視頻演示了另外兩個圓柱的兩種不同修復方法：
也可以切出這部分幾何后使用Midsurfaces抽取中面，然后講網格轉化為FE-GEOM再進行連接，更快捷。
局部CAD模型
自動中面結果
文章來源：Altair官方技術論壇
展開 注塑件設計要點
,可以避免拉傷.
2.11注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,應按
標準選擇適當的公差要求(OSJ1372-1978)
2.12注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性,減少變形.盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸
結構.設置合理的加強筋.
2.13氣輔注塑
2.13.1采用氣輔注塑,可提高產品剛性,減少變形.
2.13.2采用氣輔注塑,可以避免縮印.
2.13.3采用氣輔注塑,可以節省原材料,縮短冷卻時間.
2.14焊接(熱板焊,超聲波焊,振動焊)
2.14.1采用焊接,可提高聯接強度.
2.14.2采用焊接,可簡化產品設計.
3.合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾
3.1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀,性能和工藝之間的矛盾.有時犧牲部分工
藝性,可得到很好的外觀或性能.
3.2結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位.
展開 注塑件凹痕原因分析及解決方案
注塑件凹痕是因為塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。
一、設備方面：
（1）供料不足。
螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
（2）噴嘴孔太大或太小。
太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
二、模具方面：
（1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻
澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應開設在制品的厚壁部位。流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續進行。
點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。
（2）多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。
（3）模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
（4）整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
三、工藝方面：
（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。
對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
（2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
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