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線切割加工

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創建者:匿名 創建時間:2022-07-25

線切割加工的視頻教程

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線切割加工圖1

線切割加工的實例教程

熱應力作用對工件形狀的影響 工件加工變形的預防措施 可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制,防止變形現象的發生。 1)切割前的粗加工或應力釋放切割 如果需要在一塊材料上進行大面積切割,會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,材料會產生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應力,辦法是進行粗加工(粗加工),把大部分的余量先去掉,或者是進行釋放應力的路徑切割。 對于大件凹模的電火花線切割加工,可以做兩次主切,先將主切的偏移量加大單邊0.1-0.2mm進行第一次主切,讓其應力釋放,再用標準偏移量進行第二次主切,如下圖所示。 進行釋放應力的粗加工減少變形 對于長的狹窄外形,先在此型孔內部進行釋放應力的路徑切割,再加工型孔外形,如下圖所示, 釋放應力切割 2)加工穿絲孔 切割凸模時,如果不加工穿絲孔,直接從材料外切入,如下圖(a),因材料應力不平衡產生變形,會產生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔,進行封閉的輪廓加工,如下圖(b)可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。 (a)變形較大 (b)變形較小 加工穿絲孔減少變形 3)優化加工路徑 一般情況下,最好將加工起割點安排在靠近夾持端,將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端,將暫停點設在靠近坯件夾持端部位。一些加工中由于加工路徑安排不合理,也是造成線切割加工變形的原因。
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線切割在現在的生產加工中,使用得很常見。在計算價格的過程中,通常會使用加工面積來報價。所以經常看到有人問:線切割加工多少錢一平方。不過在線切割加工中,會有這樣一條規定,那就是厚度如果小于20mm的,加工的費用會按照20mm來計算。大于20mm的,就是按照實物來進行計算。 從工時上計算線切割的價格:加工費的計算是普通快走絲形成500mm以下為5元每小時,大于500mm的為8—10元每小時、斜度小于5度的為8元每小時,大于5度的為12元每小時。中走絲為15元每小時。 從面積上計算線切割的價格:快走絲常規的生產為0.3元每平米,(注:如果出現大斜度、加工工序繁雜的就另行計算)。中走絲一般為1元每平米,(注:如遇到加工方法復雜的情況,可適當提高報價)。 線切割加工費的計算 線切割分為快走絲與慢走絲, 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高。慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右。 慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費。 1、單件或者小批量的加工 線切割加工費=(切割截面面積/1200)*5 注:1小時線切割1200平方毫米,一般收費5元。 2、大批量:價格可以略低于這個標準 加工時間計算:所需要時間=加工截面積/(1200-1800),注:1200—1800是一個可以進行調節的參數,不過大部分的加工都會選擇1500這個中間數,這樣在乘以每小時加工費 就可以得出大批量加工的價格。 快絲的話有的可以0.01元/mm,也有0.005元/mm,也有10元/小時的加工費用計算。
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不是什么都可以用線切割搞定 對加工圖樣進行分析和審核,根據現有加工設備的情況,考慮這種工藝方法的可行性,如下列情況就不能實現加工: 窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。 圖形內角不允許有R角或者內角 要求的R角比電極絲直徑要小的工件。 非導電材料的工件。 厚度超過絲架跨距的工件。 加工長度超過機床X,Y拖板的有效行程長度,且精度要求較高的工件。 在符合線切割加工工藝的條件下,應根據零件的加工要求,如表面質量、尺寸精度要求,決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很高,表面粗糙度要好的零件,應采用慢走絲線切割機床來完成。 這些準備工作,中絲太臟,還是搞慢絲吧! 1)合理選擇工件材料 為了減少線切割加工造成的工件變形,應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規范的熱處理。 2)加工穿絲孔 封閉型孔和一些凸模的加工,需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時指定的加工起點符合。 3)選擇電極絲的種類 中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲;慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲,另外還有鍍鋅絲等,電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇,盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲,以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。
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CNC拆電極的原則 模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,最后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨做電極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極分解拆開或直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應當分開做,節約銅料。 大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,精加工火花位做單邊0.15mm;一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm,精加工火花位做單邊0.1mm;小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,精加工火花位做單邊0.07mm。 5. CNC加工原則 模仁、鑲件需要CNC開粗的部分,單邊預留余量0.2mm,熱處理后需CNC精加工的工件,如果產品外觀允許,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,優先用CNC加工,如不能加工到位的做電極,用電脈沖加工。 6.
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CNC拆電極的原則 模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,最后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨做電極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極分解拆開或直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應當分開做,節約銅料。 大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,精加工火花位做單邊0.15mm;一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm,精加工火花位做單邊0.1mm;小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,精加工火花位做單邊0.07mm。 5. CNC加工原則 模仁、鑲件需要CNC開粗的部分,單邊預留余量0.2mm,熱處理后需CNC精加工的工件,如果產品外觀允許,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,優先用CNC加工,如不能加工到位的做電極,用電脈沖加工。 6.
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線切割加工圖2

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如圖1所示,系統參數如下:光源是高斯光源 束腰直徑 8 mm,也就是束腰半徑 4 mm 波長 532 nm DOE器件尺寸 8 mm × 8 mm 目標平面位于DOE后方 200 mm 目標是看目標面上能不能得到 3×3 點陣分布 這次我們驗證的是一個很經典的
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