線切割加工的案例
線切割加工的工件又變形了，咋辦？
熱應(yīng)力作用對工件形狀的影響
工件加工變形的預(yù)防措施
可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制，防止變形現(xiàn)象的發(fā)生。
1）切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割
如果需要在一塊材料上進行大面積切割，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料會產(chǎn)生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進行釋放應(yīng)力的路徑切割。
對于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1-0.2mm進行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進行第二次主切，如下圖所示。
進行釋放應(yīng)力的粗加工減少變形
對于長的狹窄外形，先在此型孔內(nèi)部進行釋放應(yīng)力的路徑切割，再加工型孔外形，如下圖所示，
釋放應(yīng)力切割
2）加工穿絲孔
切割凸模時，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，如下圖（a），因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會產(chǎn)生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。
（a）變形較大 (b)變形較小
加工穿絲孔減少變形
3）優(yōu)化加工路徑
一般情況下，最好將加工起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點設(shè)在靠近坯件夾持端部位。一些加工中由于加工路徑安排不合理，也是造成線切割加工變形的原因。
展開 線切割加工單價常規(guī)計算方法!
線切割在現(xiàn)在的生產(chǎn)加工中，使用得很常見。在計算價格的過程中，通常會使用加工面積來報價。所以經(jīng)?？吹接腥藛枺?em>線切割加工多少錢一平方。不過在線切割加工中，會有這樣一條規(guī)定，那就是厚度如果小于20mm的，加工的費用會按照20mm來計算。大于20mm的，就是按照實物來進行計算。
從工時上計算線切割的價格：加工費的計算是普通快走絲形成500mm以下為5元每小時，大于500mm的為8—10元每小時、斜度小于5度的為8元每小時，大于5度的為12元每小時。中走絲為15元每小時。
從面積上計算線切割的價格：快走絲常規(guī)的生產(chǎn)為0.3元每平米，（注：如果出現(xiàn)大斜度、加工工序繁雜的就另行計算）。中走絲一般為1元每平米，（注：如遇到加工方法復(fù)雜的情況，可適當(dāng)提高報價）。
線切割加工費的計算
線切割分為快走絲與慢走絲， 普通線切割一般按線割面積算，工件高度也高相應(yīng)價也會高。慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右。
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min)，但精度高一點的模具切割要到80元，因為一旦報廢需要陪付材料費。
1、單件或者小批量的加工
線切割加工費=(切割截面面積/1200)*5 注：1小時線切割1200平方毫米，一般收費5元。
2、大批量：價格可以略低于這個標(biāo)準(zhǔn)
加工時間計算：所需要時間=加工截面積/（1200-1800），注：1200—1800是一個可以進行調(diào)節(jié)的參數(shù)，不過大部分的加工都會選擇1500這個中間數(shù)，這樣在乘以每小時加工費 就可以得出大批量加工的價格。
快絲的話有的可以0.01元/mm，也有0.005元/mm，也有10元/小時的加工費用計算。
展開 四步搞定數(shù)控線切割加工！
不是什么都可以用線切割搞定
對加工圖樣進行分析和審核，根據(jù)現(xiàn)有加工設(shè)備的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現(xiàn)加工：
窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。
圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角
要求的R角比電極絲直徑要小的工件。
非導(dǎo)電材料的工件。
厚度超過絲架跨距的工件。
加工長度超過機床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機床來完成。
這些準(zhǔn)備工作，中絲太臟，還是搞慢絲吧！
1）合理選擇工件材料
為了減少線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進行規(guī)范的熱處理。
2）加工穿絲孔
封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應(yīng)與編程時指定的加工起點符合。
3）選擇電極絲的種類
中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險。
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
6.
展開 
內(nèi)行高手總結(jié)：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
6.
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
圖7
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
圖8
6.
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
圖7
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
圖8
6.
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
圖7
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
圖8
6.
展開 激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區(qū)別和對比
線切割加工
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
應(yīng)用范圍對比
激光切割機的應(yīng)用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。
水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。
線切割是只能切割導(dǎo)電物質(zhì)，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導(dǎo)電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
展開 沖壓件加工廠家，介紹下特種加工對機械制造的作用
又如，各種復(fù)雜沖模如山形硅鋼片沖模，過去由于不易制造，往往采用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用電火花線切割加工后，即使是硬質(zhì)合金的刀具，模具，也可以做成整體結(jié)構(gòu)。
四、傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性的好與壞需要重新衡量
過去對方孔、小孔、彎孔、窄縫等被認(rèn)為是工藝性很“壞”的典型，對此，工藝、設(shè)計人員是非?！凹芍M”的，有的甚至是“禁區(qū)”。特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象、對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔，噴絲頭小異型孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后變難為易了。過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后變難為易了。過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后這種工件只能報廢，現(xiàn)在則大可不必，可用電火花打孔、切槽進行補救。相反有時為了避免淬火開裂、變形等影響，有意把鉆孔、開槽等工藝安排在淬火之后。
推薦文章：鋁合金沖壓板件在焊接上有什么要求？
展開 機械加工價格估算方法！
今天列舉線切割和鈑金加工價格估算方法，明天更新模具，機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應(yīng)價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調(diào)節(jié)的參數(shù)，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數(shù)，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標(biāo)準(zhǔn)計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
展開 
機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應(yīng)價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調(diào)節(jié)的參數(shù)，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數(shù)，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標(biāo)準(zhǔn)計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
標(biāo)準(zhǔn)計費方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具為0.12元/平方毫米
快絲的是8元/小時
一般做sodickaq550ls第一刀每小時走絲合成平方毫米為2400，第二刀約為第一刀的5倍。第三刀更快??！
展開 五金沖壓模具為什么會開裂
五金沖壓件加工廠加工沖壓件需要沖壓模具。但在沖壓件加工過程中，會出現(xiàn)模具開裂現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？沖壓件生產(chǎn)廠家為你介紹下造成這種現(xiàn)象的可能原因。
1.五金沖壓生產(chǎn)加工過程中落料情況不好
五金沖壓生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;五金沖壓生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡 料;拼裝模時無漏料孔等都會造成落料不好的情況產(chǎn)生。
2.模具設(shè)計方案及沖壓加工工藝設(shè)計不好所致：
五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計不科學(xué)，模板塊數(shù)不足無墊塊墊腳。
3.模具材料調(diào)質(zhì)處理不好：熱處理淬火加工工藝不善造成形變。
4.線割疏忽大意造成：
五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的五金沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少五金沖壓模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。
5.沖壓設(shè)備采用的不合理
高速沖床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，五金沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式?jīng)_壓機上應(yīng)用，均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬次數(shù);而新型高精密沖壓機上應(yīng)用，五金沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達到6-12萬次數(shù)。
沖壓模具是沖壓件加工的必備要素，所以沖壓件廠應(yīng)該認(rèn)真維護模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。
展開 五金沖壓模具爆裂原因分析
3.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
5.線割處理不當(dāng)
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。
6.沖床設(shè)備的選用
沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6-12萬次。
以上分享的五金沖壓模具爆裂原因分析不知你是否學(xué)到，另外五金沖壓操作人員的生產(chǎn)意識也非常重要，如定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)也會有所影響。
從零基礎(chǔ)到設(shè)計精英 專業(yè)在線教學(xué) （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學(xué)習(xí)資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 電火花成形加工在五金沖壓加工行業(yè)的應(yīng)用
電火花成形加工主要包括穿孔加工和型腔加工兩大類。穿孔加工在制造五金沖壓模具時常被用到，下面來了解下用這種方法制造沖壓模具有哪些優(yōu)點。
沖模加工是電火花穿孔加工的典型應(yīng)用。一副沖模的主要零件是沖頭和凹模。沖頭可用成形磨削等一系列機械加工方法加工。凹模用傳統(tǒng)的機械加工方法加工比較困難，而采用電火花加工則有一系列的優(yōu)點：
1.這種加工方法不受材料硬度限制而可以對淬炎后的碳素鋼或合金鋼模具進行加工，也可加工硬質(zhì)合金模具；
2.可以得到均勻的配合間隙和所需的落料斜度，從而提高沖壓件質(zhì)量和模具使用壽命；
3.對復(fù)雜的凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，從而大大節(jié)約設(shè)計和制造工時，提高凹模的強度。
值得說明的是：盡管由于電火花線切割工藝的發(fā)展、現(xiàn)在大多數(shù)沖壓件廠的模具采用線切割加工，但對一些配合精度、表面粗糙度、刀口斜度等要求高的沖模，仍然采用電火花穿孔加工這種方法。
展開 