壓鑄模設(shè)計(jì)的案例
《壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》
【目錄】
序言
第1章 概述
1.1 壓鑄的基本概念
1.2 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.3 壓鑄的歷史、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第2章 壓鑄基本知識
2.1 壓鑄的基本理論
2.2 壓鑄合金
2.3 壓鑄工藝
2.4 壓鑄件設(shè)計(jì)
2.5 壓鑄機(jī)
2.6 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
2.7 壓鑄模的設(shè)計(jì)依據(jù)與步驟
第3章 分型面、淺注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用實(shí)例
3.1 分型面
3.2 澆注系統(tǒng)
3.3 排溢系統(tǒng)
3.4 工藝分析實(shí)例
第4章 壓鑄模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用實(shí)例
4.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
第5章 模架與成型零件的設(shè)計(jì)太應(yīng)用實(shí)例
5.1 模架的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化
5.2 成形零件的設(shè)計(jì)
5.3 壓鑄模加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
第6章 壓鑄模的材料選擇及技術(shù)要求
6.1 壓鑄模的材料選擇和熱處理
6.2 壓鑄模的技術(shù)要求
第7章 典型壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.1 汽車壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.2 電動機(jī)壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.3 摩托車壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.4 殼體、機(jī)座壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.5 蓋類壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
7.6 其他壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例分析
第8章 壓鑄模全過程設(shè)計(jì)實(shí)例分析
……
第9章 壓鑄新技術(shù)與其他鑄造模具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用實(shí)例簡介
第10章 壓鑄模的CAD/CAE/CAM
第11章 壓鑄模的結(jié)構(gòu)圖例
附錄
參考文獻(xiàn)
展開 UG丨這些壓鑄模設(shè)計(jì)的原則，你知道嗎？
6.模具四個角要切角，防止安裝時不撞格林柱，
7.定位圈內(nèi)孔表要求內(nèi)圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。
8.定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種：燒焊和加熱壓入。
9.分流錐一定要做運(yùn)水來冷卻，且離分流錐表面25-30mm.
10.模架四個導(dǎo)柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
11.模架一定要調(diào)質(zhì)處理的，最好是鍛打的模架。
12.為了方便取內(nèi)模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個無頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。
13.吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個.
14.外置彈弓一定要加做彈簧保護(hù)套，防止彈簧變形。
15.高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。
02
左中括號
內(nèi)模，鑲件
左中括號
1. 加工后熱處理前做去應(yīng)力處理。一般鋁合金淬火HRC45+/-1°C，鋅合金淬火HRC46+/-1-1°C
2.內(nèi)模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，可以用吊環(huán)輕松取出放入模框。
頂針配合公差：大于等于8mm的頂針間隙0.05mm，
小于等于6mm的頂針間隙0.025mm。
3.凡是內(nèi)模上面直角和銳角的地方一定要包R0.5mm以上。
4.內(nèi)模表面多余眼孔用一字螺絲堵死。
03
左中括號
流道及排渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
左中括號
1.分流錐上面料餅的主流道要做到圓表面積的1/3以內(nèi)。這樣防止冷料快速進(jìn)入型腔前就封閉了分型面。
2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到15-20mm.
3.一般主流道的長度做到30-35mm，且單邊做5-10°的出模。
4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個臺階以上，防止冷料通過橫流道進(jìn)入型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品表面冷隔紋。
展開 汽車變殼鋁合金壓鑄模設(shè)計(jì)
因此經(jīng)過研究重新設(shè)計(jì)新的模具，徹底解決上述缺陷問題。
優(yōu)化的澆注方案設(shè)計(jì)
優(yōu)化的澆注方案如圖3（a）所示，在原零件成型缺陷區(qū)域增加了1條澆道，同時在零件左右兩側(cè)的澆道對稱布置，使熔體的流程最短，待成型零件處于壓力機(jī)中心，符合理想壓鑄設(shè)計(jì)理念。
（a）優(yōu)化的澆注方案
（b）鑄造模擬填充20%
（c）鑄造模擬填充80%
圖3 優(yōu)化的澆注方案及CAE鑄造模擬
從圖3（b）、（c）的CAE（ANYCASTING6.0)模擬中發(fā)現(xiàn)，熔體在待成型零件兩側(cè)的流動速度基本一樣，同步到達(dá)最高峰處，然后平行向外推出，將換擋拔插部位充填前端的空氣及廢料一起推出，未形成末端困氣。
此澆注方案可以解決原模具的鑄造缺陷，達(dá)到理想狀態(tài)，優(yōu)化的模具鑄造參數(shù)如表1所示。
優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
動模設(shè)計(jì)
1
動模結(jié)構(gòu)如圖4所示。
展開 ESI壓鑄流道設(shè)計(jì)案例|臺灣正揚(yáng)制模廠采用鑄造模擬加速復(fù)雜模具設(shè)計(jì)
臺灣正揚(yáng)制模廠，選擇仿真模擬來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。
對于有經(jīng)驗(yàn)?zāi)＞?em>設(shè)計(jì)師，可以輕易上手仿真模擬技術(shù)，將其應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期內(nèi)，可以大大節(jié)省開發(fā)成本和時間。
The Benefits
通過減少不必要的試驗(yàn)來優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，縮短開發(fā)時間和成本；
提高市場競爭力；
獲取更多經(jīng)驗(yàn)，提高專業(yè)知識。
“如果時間和成本不限制的話，我們可以在不仿真的情況下解決許多問題，但是這是不現(xiàn)實(shí)的。借助ESI的QuikCAST鑄造模擬軟件，我們可以反復(fù)測試并改進(jìn)我們的設(shè)計(jì)，同時仿真模擬可以觀察模具內(nèi)部模流，方便我們直觀進(jìn)行缺陷分析，提升了我們團(tuán)隊(duì)專業(yè)認(rèn)知。”
——臺灣正揚(yáng)模具制造廠總經(jīng)理Tu Chin-Huang。
臺灣正揚(yáng)模具制造廠是一家配件和模具制造商，主要從事鋁鎂合金的高壓鑄模具開發(fā)。在此之前，他們一直使用傳統(tǒng)的反復(fù)試制方法進(jìn)行模具開發(fā)。
正揚(yáng)的新訂單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，質(zhì)量要求越來越高。以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)難以確保設(shè)計(jì)一次性到位。因此需要進(jìn)行多次試驗(yàn)和重新設(shè)計(jì)，導(dǎo)致正揚(yáng)的開發(fā)成本增加、利潤率降低、模具產(chǎn)品交付延遲。基于此，正揚(yáng)將CAE視為其化解之道。他們選擇了ESI快速高效仿真解決方案QuikCAST用于對鑄造工藝進(jìn)行評估，以對初步設(shè)計(jì)的模具方案進(jìn)行虛擬試驗(yàn)。自此，正揚(yáng)開始與臺灣的ESI官方代理商Elite Crown合作。
Applying Simulation To The Early Stages Of Die Design
對正揚(yáng)模具廠來說，想要在沒有任何CAE的知識情況下成功導(dǎo)入模擬仿真，這意味著正確學(xué)習(xí)軟件工具的使用以外，更重要的是學(xué)習(xí)使用經(jīng)驗(yàn)方法，因此選擇正確的合作伙伴非常重要。
展開 
關(guān)于壓鑄模流與田口方法的論文設(shè)計(jì)
關(guān)于壓鑄模流與田口方法的論文設(shè)計(jì)FLOW3D壓鑄模流分析與田口品質(zhì)工程系統(tǒng)結(jié)合研究 （推薦田口方法與軟件） 中文摘要 壓鑄產(chǎn)品經(jīng)常容易發(fā)生充填不足、熱裂、表面流紋與變形等缺陷，這些缺陷和射出壓力、射出速度、射出溫度與模具溫度等製程條件有密切關(guān)係。製品之開發(fā)試作，一般係利用試誤法來求得較適當(dāng)?shù)难u程條件之組合，但是，試誤過程既費(fèi)時又無法保證穫得最佳的製程條件。近幾年，田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法成了改善品質(zhì)的有利工具，本研究結(jié)合 Flow-3D 模流分析軟體與田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法規(guī)劃實(shí)驗(yàn)分析條件，進(jìn)行模流分析，應(yīng)用直交表和信號雜訊比來求出最佳的製程條件。模流分析之條件組合是以 L9 直交表進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，選擇射出壓力、射出速度、射出溫度、模具溫度控制因子，每一因子皆選擇三個實(shí)驗(yàn)水準(zhǔn)，品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定為在模穴內(nèi)必須具有最少固溶率、最小壓力差與最小溫度差。 由變異數(shù)分析求得最佳製程條件組合為射出壓力 、射出速度 、射出溫度 、模具溫度 ，再經(jīng)由 Flow-3D 模擬結(jié)果，三目標(biāo)值均有明顯改進(jìn)，可有效改善壓鑄件缺陷，提昇產(chǎn)品的穩(wěn)健性。 Die casting products very often show non-filling, hot cracking, apparent flow mark and deformation etc. These defects are closely related with process conditions of filling time, fusion temperature, cooling temperature of die and maintaining pressure etc.
展開 2005---2007上半年P(guān)RO/E論文集(320多篇，已編輯了目錄，方便大家下載）
第一頁
ProE鈑金展開的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)分析
PROE三維造型在采礦工程中的應(yīng)用
基于PROE的發(fā)動機(jī)曲軸設(shè)計(jì)
基于ProE的分度凸輪機(jī)構(gòu)CAD系統(tǒng)與實(shí)現(xiàn)
基于ProE的內(nèi)燃機(jī)零部件建模技術(shù)
基于ProE的平面凸輪NC加工
基于ProE的農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件參數(shù)化造型
基于ProE軟件CAD功能的齒輪設(shè)計(jì)及其機(jī)構(gòu)仿真
利用PROⅡ軟件對乙醛精制流程模擬
應(yīng)用ProE和ANSYS的零件結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)
第二頁
PROENGINEER及其在棉機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用
ProE可行性和優(yōu)化研究在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
ProE在精鍛直齒錐齒輪加工過程中的應(yīng)用
基于ANSYS與ProE間連接方法的應(yīng)用研究
基于ProE的齒輪參數(shù)化的研究
基于ProE的弱視儀瞳距齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)
基于ProE二次開發(fā)齒輪參數(shù)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
基于ProE軟件的基座壓鑄模設(shè)計(jì)
淺談ProE在《機(jī)械基礎(chǔ)》教學(xué)中的應(yīng)用
特征造型方式及其在ProE中的應(yīng)用
第三頁
基于ANSYS與ProE間連接方法的應(yīng)用研究
基于ProEngineer的斜齒圓柱齒輪的參數(shù)造型
基于ProE的鍛模設(shè)計(jì)與制造
基于ProE的冷擠壓模具設(shè)計(jì)
基于ProE和AGW的集成液壓泵_馬達(dá)系統(tǒng)參數(shù)化設(shè)計(jì)
基于ProE及VB的注射模設(shè)計(jì)動態(tài)演示系統(tǒng)
基于ProE模型的制造特征提取技術(shù)的研究
基于ProE軟件的積水盤注射模設(shè)計(jì)
基于ProE外觀件精密注射模設(shè)計(jì)
基于ProE與ADAMS的汽車懸架仿真分析
第四頁
將復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)ProE模型導(dǎo)入到ANSYS中的方法
ProE Plastic Advisor在注射模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
ProE在NC加工中的二次開發(fā)技術(shù)研究
ProE在兵器包裝設(shè)計(jì)上的應(yīng)用
電力系統(tǒng)繼電保護(hù)中一種新型在線校核方法的研究
基于ProE的齒輪變速箱參數(shù)化建模設(shè)計(jì)
基于ProE的注射模快速設(shè)計(jì)
基于ProE平臺的沖模標(biāo)準(zhǔn)零件庫的開發(fā)及研究
展開 【專業(yè)知識】壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及壓鑄工藝知識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必備！
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壓鑄模熱變形分析
壓鑄模熱變形分析
壓鑄以及金屬型重力鑄造，在生產(chǎn)中，受到了周期性的溫度載荷。模具變形主要是脹型力與熱載荷的共同作用，分析模具的熱變形，就需要將兩者結(jié)合起來進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)模具在使用過程中的變形趨勢。
多年來，由于模流軟件，主要關(guān)注金屬液的充型與凝固過程，而對于模具，分析的最多只是循環(huán)過程中獲得的穩(wěn)態(tài)溫度場。Cast-Designer v7.5 去年推出全新模塊CDPE，全稱（Cast-Designer Performance）。該模塊采用了固體力學(xué)的三維非線性有限元求解器。經(jīng)過一年的應(yīng)用，CDPE的分析對象從鑄件，延伸到了模具和后加工過程的力學(xué)分析。
模具結(jié)構(gòu)與熱成像結(jié)果
利用結(jié)構(gòu)力學(xué)分析軟件，分析模具熱變形，顯示模具張開量達(dá)到0.3mm
缺陷：
模具熱變形，產(chǎn)生的缺陷很多。1）飛邊，2）模具錯位影響壓鑄件精度，3）后加工量增加，4）還有可能出現(xiàn)導(dǎo)柱與導(dǎo)套、側(cè)抽芯與滑塊、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動零件“卡滯”現(xiàn)象，4）模具熱變形還會使模具在熱態(tài)出現(xiàn)“噴料”，無法保證壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。
工程應(yīng)用：
今天，C3P Cast-Designer CDPE，不僅只有充型凝固，還能結(jié)合完整的周期，分析模具熱變形。而且全面支持六面體元素，網(wǎng)格劃分非常簡單，一鍵生成。
以下金屬型重力鑄造案例：
可見在俯視方向，中部變形量約為3mm
側(cè)視方向，變形量約為1.5mm
四缸發(fā)動機(jī)壓鑄件，模具熱變形分析：
整體模具結(jié)構(gòu)
左側(cè)為模具熱變形量
右側(cè)為等效應(yīng)力結(jié)果
對于CDPE，有很多的意想不到的延伸應(yīng)用。不知道是否算“前沿應(yīng)用”，僅供有需求的朋友們參考。
展開 壓鑄模生產(chǎn)裂紋分析與改善
壓鑄模生產(chǎn)裂紋分析與改善
Cast-Designer v7.5 去年推出全新模塊CDPE，全稱（Cast-Designer Performance）。該模塊采用了固體力學(xué)的三維非線性有限元求解器，目的是結(jié)合鑄件的缺陷（縮孔、氣孔、殘余應(yīng)力）通過載荷邊界條件（裝配、受力、熱）等，分析鑄件在扭矩試驗(yàn)、壓力測試等情況下的機(jī)械性能。
經(jīng)過一年的應(yīng)用，CDPE的分析對象從鑄件，延伸到了模具和后加工過程的力學(xué)分析。接下來幾篇短文，均來自于全球頂級汽車配件供應(yīng)商（全球前十），其中包括自動變速箱、發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件等領(lǐng)導(dǎo)者。
缺陷：壓鑄模生產(chǎn)裂紋
模具生產(chǎn)中，局部產(chǎn)生裂紋
*** Detailof Mould ***
Project Area : 537.43 cm2
Casting Pressure : 600 kgf/cm2
Total force of Lower Slide Core is =322.5kgf
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。而且裂紋的發(fā)展很快，沿著某個方向延伸。
毛坯質(zhì)量、表面處理、模具溫度、充型的高壓沖擊、熱應(yīng)力、開模的機(jī)械應(yīng)力、生產(chǎn)過程這些因數(shù)都是造成裂紋的因數(shù)。（分析起來非常復(fù)雜，具體可以百度一下進(jìn)行科普）
CDPE 分析：
今天，我們重點(diǎn)關(guān)注是合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如何通過模具結(jié)構(gòu)的改變，在不改變其生產(chǎn)條件下，減少重點(diǎn)位置的應(yīng)力集中。
以下是具體的約束條件和加載邊界條件，黃色面為固定面，藍(lán)色面為接觸面。在下滑塊中施加 322,458 kgf 的力，同時考慮 1,650,000 kgf 的鎖模力。
展開 壓鑄模流分析實(shí)例
ppt下載地址，包括充型、凝固分析。
http://d.namipan.com/d/33ae9c6e7ae224f8d77588b69a7a3cfb15c2407545917301
壓鑄模流分析----更新中
FLOW3D壓鑄模流分析與田口品質(zhì)工程系統(tǒng)結(jié)合研究
（可供田口方法與軟件）
（可供田口方法與軟件）
中文摘要
壓鑄產(chǎn)品經(jīng)常容易發(fā)生充填不足、熱裂、表面流紋與變形等缺陷，這些缺陷和射出壓力、射出速度、射出溫度與模具溫度等製程條件有密切關(guān)係。製品之開發(fā)試作，一般係利用試誤法來求得較適當(dāng)?shù)难u程條件之組合，但是，試誤過程既費(fèi)時又無法保證穫得最佳的製程條件。近幾年，田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法成了改善品質(zhì)的有利工具，本研究結(jié)合 Flow-3D 模流分析軟體與田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法規(guī)劃實(shí)驗(yàn)分析條件，進(jìn)行模流分析，應(yīng)用直交表和信號雜訊比來求出最佳的製程條件。模流分析之條件組合是以 L9 直交表進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，選擇射出壓力、射出速度、射出溫度、模具溫度控制因子，每一因子皆選擇三個實(shí)驗(yàn)水準(zhǔn)，品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定為在模穴內(nèi)必須具有最少固溶率、最小壓力差與最小溫度差。
由變異數(shù)分析求得最佳製程條件組合為射出壓力 、射出速度 、射出溫度 、模具溫度 ，再經(jīng)由 Flow-3D 模擬結(jié)果，三目標(biāo)值均有明顯改進(jìn)，可有效改善壓鑄件缺陷，提昇產(chǎn)品的穩(wěn)健性。
Die casting products very often show non-filling, hot cracking, apparent flow mark and deformation etc. These defects are closely related with process conditions of filling time, fusion temperature, cooling temperature of die and maintaining pressure etc.
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?球場燈壓鑄模PQ實(shí)戰(zhàn)案例 3/3
“中鑄微課”，5月28日，壓鑄件PQ實(shí)戰(zhàn)分享
敖鴻鵠：06年入行，08年開始模擬分析，壓鑄設(shè)計(jì)與評估，現(xiàn)場改善，擅長北美壓鑄標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)分析。
壓鑄機(jī)的實(shí)時數(shù)據(jù)，實(shí)際速度與設(shè)計(jì)速度的差異
這個差異，可以說是肯定的，就算有實(shí)時反饋，在設(shè)計(jì)初期，也不具備實(shí)時速度數(shù)據(jù)。而工藝參數(shù)的選擇，是以穩(wěn)定生產(chǎn)為前提的，也就是要求現(xiàn)場調(diào)機(jī)窗口足夠大，這里還是需要結(jié)合PQ圖來現(xiàn)場講解。
在工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的配合下，完成澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
結(jié)合上述的計(jì)算，我們根據(jù)該參數(shù)的指導(dǎo)下，完成流道設(shè)計(jì)。實(shí)際上這個產(chǎn)品，屬于小馬拉大車，機(jī)臺只能面前滿足需求。
模擬分析，工藝方案驗(yàn)證
經(jīng)過模擬分析，內(nèi)澆口速度接近50m/s，符合設(shè)計(jì)需求。最后包卷位置也符合預(yù)測。同時，遠(yuǎn)端出現(xiàn)輕量水紋，這也是當(dāng)初我們選擇“充型結(jié)束時允許有30%固態(tài)”的原因。
實(shí)際試模結(jié)果
結(jié)合影片，我們可以看到實(shí)際的試模結(jié)果，另外，我們也做了一個小一點(diǎn)的產(chǎn)品，大的是三公斤，小的是兩公斤。沖頭120。
問答環(huán)節(jié)
鑄造工藝參數(shù)表，并不是簡單的數(shù)據(jù)代入和計(jì)算，需要結(jié)合廠房的機(jī)器情況，以及實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，靈活的使用。同時，結(jié)合PQ以及計(jì)算的結(jié)果，需要反復(fù)多次的對比，這樣才能獲得調(diào)機(jī)裕度最大的工藝參數(shù)，才能讓生產(chǎn)穩(wěn)定。
說到這里，我們使用的是Cast-Designer這款軟件，它并不是一個單獨(dú)做PQ的軟件，我們說它是一個方案性的軟件，包括了完整的工藝參數(shù)評估跟計(jì)算，工藝設(shè)計(jì)來進(jìn)行匹配校驗(yàn)，還有模流驗(yàn)證等。
以下文字來源于“訊飛聽見”，機(jī)器快轉(zhuǎn)，官方估計(jì)準(zhǔn)確率為95%。
本篇視頻字幕源于“聽見字幕”，確實(shí)配的飛快，1個小時的視屏，基本上2分鐘配完字幕。
展開 部分壓鑄模國家標(biāo)準(zhǔn)
GB 8847-88 壓力鑄造模具術(shù)語.pdf
GB 8844-88 壓鑄模技術(shù)條件.pdf
GB 4679-84 壓鑄模零件技術(shù)條件.pdf
GB 4678.10-84 壓鑄模零件 推板導(dǎo)套.pdf
GB 4678.11-84 壓鑄模零件 推桿.pdf
GB 4678.12-84 壓鑄模零件 復(fù)位桿.pdf
GB 4678.13-84 壓鑄模零件 推板墊圈.pdf
GB 4678.14-84 壓鑄模零件 限位釘.pdf
GB 4678.15-84 壓鑄模零件 墊塊.pdf
GB 4678.1-84 壓鑄模零件 模板.pdf
GB 4678.2-84 壓鑄模零件 圓形鑲塊.pdf
GB 4678.3-84 壓鑄模零件 矩形鑲塊.pdf
GB 4678.4-84 壓鑄模零件 A型導(dǎo)柱.pdf
GB 4678.5-84 壓鑄模零件 B型導(dǎo)柱.pdf
GB 4678.6-84 壓鑄模零件 A型導(dǎo)套.pdf
GB 4678.7-84 壓鑄模零件 B型導(dǎo)套.pdf
GB 4678.8-84 壓鑄模零件 推板.pdf
GB 4678.9-84 壓鑄模零件 推板導(dǎo)柱.pdf
展開 壓鑄中的壓室模流
Preprocessor Starting
processing options and properties
processing mesh
processing geometry components
processing non-moving component 1 in mesh block 1
processing non-moving component 1 in mesh block 2
total and active cell counts: 27102 5080
generating moving object data
processing moving component 2 in mesh block 1
processing moving component 2 in mesh block 2
processing initial conditions
processing initial fluid volume
1
Abnormal exit from preprocessor.
展開 什么是雙色模？雙色模如何設(shè)計(jì)，會設(shè)計(jì)雙色模工資這么高嗎?
中板模
大家知道, 雙色模的兩個公模是完全一樣的. 但是, 如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求兩個公模也有所不同的時候該怎么解決呢? 請想到中板模!中板模的工作原理: 注塑成型時, 兩幅公模不動, 注塑機(jī)在完成一次注塑后, 先把中板扥出, 然后使中板旋轉(zhuǎn) 180 度, 再進(jìn)行二次成型. 這樣, 中板的一二次部位可以做成不同的形狀, 達(dá)到我們預(yù)期的設(shè)計(jì)目的.
圖 一幅典型的中板模結(jié)構(gòu)
第五部分 一些常用技巧
架模：
① 先上二次（公模、母模合在一起）模稍微鎖上能開模，再上一次（公母模）稍微鎖上，再來鎖上二次公母模（防止一、二次模不在同一水平上）。
② 旋轉(zhuǎn)公模一次公模就二次母模鎖緊；一次母模就二次公模鎖緊。
③ 再旋轉(zhuǎn)公模如果一次公模母模能合上即 OK。
下模修理注意理項(xiàng)：
① 下公模修理一定得從二次母模上與二次母模合后，再鎖緊（導(dǎo)柱與孔有一定的間隙。
② 下一次母模修理：直接上與公模合即可鎖緊。下二次母模修理：上模后稍鎖上，公模亦要松鎖，一次母模與公模亦要松緊，二次母模與公模合后鎖緊再旋轉(zhuǎn)公模。一次公模與二次母模合上鎖緊公模，一次母模與二次公模合上后鎖緊母模（一次）再旋轉(zhuǎn)一次母模與公模能合上即可。
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