3D打印模具的案例
3D打印在模具制造行業(yè)的應(yīng)用
CNC加工是在制造模具時(shí)最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)。所以很多模具制造企業(yè)也開(kāi)始尋找更加有效的替代方式。CNC加工是在制造模具時(shí)最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)。所以很多模具制造企業(yè)也開(kāi)始尋找更加有效的替代方式。
如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復(fù)合材料、金屬、蠟、砂）已經(jīng)給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、醫(yī)療等帶來(lái)了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應(yīng)鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。
模具制造的以下幾個(gè)環(huán)節(jié)是能夠用到3D打印技術(shù)的
成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）?
鑄模（熔模、砂模、旋壓等...）
成型（熱成型，金屬液壓成型等...）?
機(jī)械加工、裝配和檢驗(yàn)（固定夾具、移動(dòng)夾具、模塊化夾具等...）?
機(jī)器人末端執(zhí)行器（夾手）
用3D打印制造模具有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.模具生產(chǎn)周期縮短
2.制造成本降低?
3.模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性
4.優(yōu)化工具更符合人體工學(xué)和提升最低性能?
總的來(lái)說(shuō)，小編認(rèn)為最好使用DMLS、SLA或則其他3D打印工藝做他們擅長(zhǎng)的事，3D打印注塑模具會(huì)是個(gè)可靠的替代。最終設(shè)計(jì)考慮因素。如果你需要模具長(zhǎng)期使用，一旦3D打印模具驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的合理性，下一步就是采用更為永久的材料制作模具，比如鋁或者不銹鋼，因?yàn)樗芰?em>模具主要小批量產(chǎn)品生產(chǎn)使用。由于3D打印模具和傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)不同，項(xiàng)目時(shí)間和預(yù)算上要考慮一定次數(shù)的模具重設(shè)計(jì)和測(cè)試。
來(lái)源：南極熊3D打印網(wǎng)
展開(kāi) Moldex3D模流分析之3D打印軟模具
挑戰(zhàn)
對(duì)于一般材料來(lái)說(shuō)，單單模具制程的開(kāi)發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無(wú)缺陷產(chǎn)品方面，能使用更少的射出次數(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量至關(guān)重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹(shù)脂，Moldex3D可以針對(duì)尼龍66模擬出無(wú)缺陷制程。
效益
? 減少在模具機(jī)上的制程開(kāi)發(fā)時(shí)間
? 最大化3D打印模具功能性零件的產(chǎn)量
? 節(jié)省制程工程師珍貴的時(shí)間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經(jīng)掌握的方法，如何能進(jìn)一步加快產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。這些一直都是我們想突破的問(wèn)題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點(diǎn)，如縮短交付時(shí)間、提高設(shè)計(jì)靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是它沒(méi)有金屬模具的高耐用性。軟模具確實(shí)可以生產(chǎn)數(shù)百至上千個(gè)零件，但更常見(jiàn)的情況是在其生命周期中生產(chǎn)50到300個(gè)零件。使用軟模具生產(chǎn)一定數(shù)量零件的挑戰(zhàn)在于，單單對(duì)于基本材料的模具制程開(kāi)發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20次試射。這引出一個(gè)問(wèn)題：如何最大化從單一模具生產(chǎn)的功能零件數(shù)量呢？Fortify提供了一個(gè)射出次數(shù)計(jì)算器，以幫助客戶確定其模具的預(yù)期壽命，然而這僅考慮了射出次數(shù)，而非零件數(shù)量。當(dāng)估計(jì)模具壽命為50次射出，但制程開(kāi)發(fā)需要20次試射才能獲得無(wú)缺陷的零件時(shí)，你在獲得具有代表性的零件之前已經(jīng)使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數(shù)量，還占用了制程工程師寶貴的時(shí)間來(lái)開(kāi)發(fā)制程。
圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布
通過(guò)利用數(shù)字模具（Digital Tooling ,DT）和樹(shù)脂的特性，Moldex3D可以針對(duì)尼龍66模擬出無(wú)缺陷的制程。這使得制程開(kāi)發(fā)時(shí)間從10-20次試射縮短到1次試射，這意味著可在3D打印模具有限的生命周期，獲得更多的產(chǎn)品。
展開(kāi) 模具制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型,3D打印齒輪模具成熱點(diǎn)
借助3D打印的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，齒輪模具制造業(yè)也進(jìn)入了全新的發(fā)展階段。
通過(guò)運(yùn)用3D打印機(jī)等專業(yè)設(shè)備，模具制造商可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求來(lái)精心選擇較為適宜的打印方案。對(duì)于尺寸大小不同的齒輪零件來(lái)說(shuō)，3D打印制造齒輪零件的方式也存在較大的差異，打印的效果也不完全相同。
具體來(lái)講，對(duì)于體型較小但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的齒輪零件來(lái)說(shuō)，模具制造商可以一點(diǎn)一點(diǎn)的將齒輪零件的構(gòu)成部分添加上去，以此完成實(shí)物打印。對(duì)于體積龐大但是造型相對(duì)簡(jiǎn)單的齒輪零件來(lái)說(shuō)，3D打印可以輕松實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程。
采用3D打印技術(shù)后，齒輪模型最終的打印效果會(huì)受到齒輪模型圖的準(zhǔn)確度、3D打印機(jī)的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統(tǒng)的齒輪制造方式，3D打印單個(gè)齒輪模型的效果較佳，因而其實(shí)際應(yīng)用范圍較為廣泛。
事實(shí)上，關(guān)于3D打印模具制造方式和傳統(tǒng)的模具制造方式到底誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)人士一直爭(zhēng)論不休。就現(xiàn)階段而言，3D打印技術(shù)盡管在生產(chǎn)周期、制品效果、產(chǎn)品精度等方面具有優(yōu)勢(shì)，但借助其技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行齒輪等模具制造的方式并沒(méi)有在世界各國(guó)大規(guī)模普及開(kāi)來(lái)。
今后，3D打印技術(shù)除了可以在生產(chǎn)周期要求緊張的齒輪模具生產(chǎn)方面發(fā)揮作用外，其在齒輪模具的大批量生產(chǎn)方面潛藏的發(fā)展空間還有待挖掘。在業(yè)界人士的共同推動(dòng)下，齒輪模具的生產(chǎn)方式將更加多樣，整個(gè)齒輪模具的生產(chǎn)效率也將得到進(jìn)一步提升!
來(lái)源：中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng)
展開(kāi) DLP 3D打印模具鑲件在復(fù)雜微觀特征注塑件制造中的應(yīng)用研究
注塑件的表面特征精度也是有限的，然而研究人員認(rèn)為，對(duì)于制造帶有復(fù)雜表面和具有微觀特征的模具鑲件來(lái)說(shuō)，3D打印不失為一種經(jīng)濟(jì)高效的方法。
研究團(tuán)隊(duì)表示，由于這種DLP 3D打印模具鑲件可以在自由曲面上創(chuàng)建微觀特征，該方法在制造復(fù)雜微觀特征的塑料醫(yī)療器械和植入器械領(lǐng)域具有應(yīng)用潛力。
3D科學(xué)谷Review
3D打印技術(shù)與注塑模具制造的結(jié)合主要包括兩類：
一類是通過(guò)選區(qū)激光熔融金屬3D打印技術(shù)制造隨形冷卻模具。傳統(tǒng)加工技術(shù)在制造冷卻通道時(shí)采用交叉鉆孔方式，引導(dǎo)冷卻材料的通道通常是直的，在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。3D打印技術(shù)使冷卻通道擺脫了交叉鉆孔的限制，在設(shè)計(jì)模具冷卻通道時(shí)，可以使冷卻水路更靠近模具的冷卻表面并帶有平滑的角落，從而實(shí)現(xiàn)更快的流量，增加熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液的效率，最終帶來(lái)更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。
3D打印與注塑模具的另一類結(jié)合是通過(guò)立體光固化（SLA）或Stratasys的Polyjet 3D打印技術(shù)直接制造注塑模具 / 鑲件，該技術(shù)用于小批量注塑生產(chǎn)，通常是在產(chǎn)品的研發(fā)試制階段作為一種小批量快速注塑生產(chǎn)的手段。例如，Wehl & Partner 公司通過(guò)SLA 3D打印設(shè)備和DSM Somos 的光敏樹(shù)脂材料快速制造注塑模具，只需1-2周即可將注塑產(chǎn)品交付給客戶。如果用于注塑的材料是聚丙烯，3D打印的塑料模具可生產(chǎn)上百件塑料產(chǎn)品，如果使用的注塑材料是玻璃纖維材料，每個(gè)模具大約可以生產(chǎn)40-50個(gè)產(chǎn)品。
但3D打印技術(shù)與注塑模具之間的關(guān)系不僅僅是應(yīng)用結(jié)合，在某種程度上兩者還呈現(xiàn)出替代競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)系。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，塑料3D打印技術(shù)正在直逼注塑技術(shù)，在塑料件中小批量直接制造領(lǐng)域發(fā)揮著日益重要的作用。
展開(kāi) 
Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的復(fù)雜過(guò)程
挑戰(zhàn)
對(duì)于一般材料來(lái)說(shuō)，單單模具制程的開(kāi)發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無(wú)缺陷產(chǎn)品方面，能使用更少的射出次數(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量至關(guān)重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹(shù)脂，Moldex3D可以針對(duì)尼龍66模擬出無(wú)缺陷制程。
效益
減少在模具機(jī)上的制程開(kāi)發(fā)時(shí)間
最大化3D打印模具功能性零件的產(chǎn)量
節(jié)省制程工程師珍貴的時(shí)間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經(jīng)掌握的方法，如何能進(jìn)一步加快產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。這些一直都是我們想突破的問(wèn)題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點(diǎn)，如縮短交付時(shí)間、提高設(shè)計(jì)靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是它沒(méi)有金屬模具的高耐用性。軟模具確實(shí)可以生產(chǎn)數(shù)百至上千個(gè)零件，但更常見(jiàn)的情況是在其生命周期中生產(chǎn)50到300個(gè)零件。使用軟模具生產(chǎn)一定數(shù)量零件的挑戰(zhàn)在于，單單對(duì)于基本材料的模具制程開(kāi)發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20次試射。這引出一個(gè)問(wèn)題：如何最大化從單一模具生產(chǎn)的功能零件數(shù)量呢？Fortify提供了一個(gè)射出次數(shù)計(jì)算器，以幫助客戶確定其模具的預(yù)期壽命，然而這僅考慮了射出次數(shù)，而非零件數(shù)量。當(dāng)估計(jì)模具壽命為50次射出，但制程開(kāi)發(fā)需要20次試射才能獲得無(wú)缺陷的零件時(shí)，你在獲得具有代表性的零件之前已經(jīng)使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數(shù)量，還占用了制程工程師寶貴的時(shí)間來(lái)開(kāi)發(fā)制程。
圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布
通過(guò)利用數(shù)字模具（Digital Tooling ,DT）和樹(shù)脂的特性，Moldex3D可以針對(duì)尼龍66模擬出無(wú)缺陷的制程。
展開(kāi) Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的開(kāi)發(fā)過(guò)程
客戶簡(jiǎn)介
客戶：Fortify
地區(qū)：美國(guó)
產(chǎn)業(yè)：制造業(yè)
解決方案：Moldex3D Professional
Fortify成立于2016年，總部位于波士頓。該公司應(yīng)用范圍廣泛，從射出模具制造到獨(dú)特機(jī)械和電磁特性的高性能成品零件。Fortify利用其擁有專利之DCM (Digital Composite Manufacturing)平臺(tái)改變3D打印產(chǎn)業(yè)。透過(guò)DCM在光聚合物中加入功能性添加物，可將積層制造零件的性能表現(xiàn)提升到一個(gè)新的水平。(來(lái)源)
大綱
模流分析常用于獲取生產(chǎn)過(guò)程的起始參數(shù)，同時(shí)評(píng)估澆口位置/設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。然而，在用于原型批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品有無(wú)缺陷將比流程是否精準(zhǔn)更為重要，而這些起始成型參數(shù)可能就是你所需要的。
挑戰(zhàn)
對(duì)于一般材料來(lái)說(shuō)，單單模具制程的開(kāi)發(fā)就可能需要進(jìn)行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無(wú)缺陷產(chǎn)品方面，能使用更少的射出次數(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量至關(guān)重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹(shù)脂，Moldex3D可以針對(duì)尼龍66模擬出無(wú)缺陷制程。
效益
減少在模具機(jī)上的制程開(kāi)發(fā)時(shí)間
最大化3D打印模具功能性零件的產(chǎn)量
節(jié)省制程工程師珍貴的時(shí)間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經(jīng)掌握的方法，如何能進(jìn)一步加快產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。這些一直都是我們想突破的問(wèn)題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點(diǎn)，如縮短交付時(shí)間、提高設(shè)計(jì)靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是它沒(méi)有金屬模具的高耐用性。軟模具確實(shí)可以生產(chǎn)數(shù)百至上千個(gè)零件，但更常見(jiàn)的情況是在其生命周期中生產(chǎn)50到300個(gè)零件。
展開(kāi) E3D使用其新的可溶性長(zhǎng)絲制造復(fù)合材料零件的3D打印模具
3D打印專家E3D去年取得了一個(gè)重要的行業(yè)里程碑，發(fā)布了其最新的燈絲Scaffold。支架可以完全溶解在水中，這使其成為3D打印項(xiàng)目的理想支撐材料。他們的最新實(shí)驗(yàn)表明，3D打印模具具有更大的潛力，這些模具被用于從復(fù)合材料中創(chuàng)造出令人印象深刻的部件和物體。
E3D的支架燈絲旨在解決3D打印對(duì)象中懸垂邊緣的問(wèn)題。3D打印的設(shè)計(jì)受限，因?yàn)椴荒?em>打印超過(guò)一定角度的懸突。通常，用于主要物體的相同的細(xì)絲材料用于在3D打印過(guò)程期間為懸突提供支撐，然后移除。這通常在成品中留下不完美的表面和其他結(jié)構(gòu)問(wèn)題。支架被優(yōu)化用作支持材料，由于其溶解性允許令人難以置信的容易去除。這種溶解性也使其成為用于3D印刷核心模具，即用于產(chǎn)生中空物體的形狀的內(nèi)部模具的理想材料。E3D想要進(jìn)一步測(cè)試這個(gè)應(yīng)用的腳手架，
復(fù)合材料由于其改進(jìn)的材料性能而在制造中經(jīng)常使用。例如凱夫拉爾（Kevlar）的復(fù)合材料由于其非常堅(jiān)固和相對(duì)輕而用于防彈背心。陶瓷和玻璃纖維是另外兩種常用的復(fù)合材料。在這種情況下，E3D正在試驗(yàn)用碳纖維制造物體。
所使用的方法是用支架絲對(duì)特定物體的芯模進(jìn)行3D印刷，然后將其覆蓋在用特殊樹(shù)脂預(yù)浸漬的碳纖維層中。將模具和碳纖維放置在真空袋內(nèi)，團(tuán)隊(duì)然后使用真空泵完全去除任何空氣，并允許碳纖維凝固。最后，整個(gè)東西被放置在溫水過(guò)夜，溶解支架模具，并留下完成的對(duì)象背后。
E3D使用這種方法來(lái)產(chǎn)生用于無(wú)線電控制飛機(jī)的那種微型機(jī)翼部分，并取得了巨大的成功。機(jī)翼的幾何形狀接近完美地渲染，只有表面光潔度的質(zhì)量略低于預(yù)期。該團(tuán)隊(duì)繼續(xù)進(jìn)一步發(fā)展。印刷用于翼的一組肋，然后使用PVA膠合到模具中，使得它們可以嵌入最終部件中。使用相同的碳纖維成型工藝，并且所生產(chǎn)的機(jī)翼在幾何形狀和結(jié)構(gòu)完整性方面與第一個(gè)一樣令人印象深刻。
展開(kāi) 【免費(fèi)領(lǐng)門(mén)票+現(xiàn)金紅包】2019年華南3D打印、增材制造展覽會(huì)
10月16日 周三 14:30-15:00
高勃，主任醫(yī)師、教授
第四軍醫(yī)大學(xué)口腔醫(yī)院修復(fù)科
第四軍醫(yī)大學(xué)口腔醫(yī)院在全國(guó)口腔科綜合水平排名第一，為了 3D 打印技術(shù)的研究，醫(yī)院先后引進(jìn)：北京隆源公司的 SLS-360 型打印機(jī)、SLS-36 型、DM打印機(jī)，鉑力特公司 SLM-300 打印機(jī)，Stratasyseden260 打印機(jī)，演講嘉賓高勃現(xiàn)任第四軍醫(yī)大學(xué)口腔醫(yī)院修復(fù)科主任醫(yī)師、教授，先后獲得多項(xiàng)國(guó)家級(jí)科學(xué)基金資助，目前正在進(jìn)行 3D 打印可摘局部義齒 / 固定義齒及贗復(fù)體的臨床示范應(yīng)用和推廣，未來(lái)將進(jìn)行增減材一體化應(yīng)用研究。
特別顧問(wèn)
王曉燕，創(chuàng)始人
3D 科學(xué)谷
2014 年與合伙人共同創(chuàng)辦 3D 科學(xué)谷，在創(chuàng)立 3D 科學(xué)谷之前，曾任職于山特維克，雪佛龍，德馬吉。
作為專家曾出席中國(guó)工程機(jī)械協(xié)會(huì)零部件分會(huì)、中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)、中航商發(fā)、上海商飛、Chinacast、中德汽車大會(huì)的高層論壇及會(huì)議，曾訪問(wèn)美國(guó)波特蘭州立大學(xué)以及美國(guó)東北大學(xué)并擔(dān)任演講嘉賓。
基于數(shù)學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)以及深厚的工業(yè)領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，王曉燕具有優(yōu)秀的市場(chǎng)洞察力和分析力，研究服務(wù)對(duì)象包括上海市經(jīng)信委、歐洲的中型以上跨國(guó)公司以及風(fēng)險(xiǎn)投資機(jī)構(gòu)。
2017 年，與合伙人一起聯(lián)合了中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)正式出版發(fā)行《3D 打印與汽車行業(yè)技術(shù)發(fā)展報(bào)告》；
2018 年，與合伙人出版新書(shū)《3D 打印與工業(yè)制造》。王曉燕獲得 Webster 大學(xué)（圣路易斯）財(cái)務(wù)方向 MBA。
設(shè)計(jì)-制造一體化的革新盛會(huì)
加入我們一起探索3D打印、增材制造、工程軟件、隨形冷卻、快速模具制造以及其他相關(guān)創(chuàng)新設(shè)備和工藝所引領(lǐng)的數(shù)字化浪潮。
展開(kāi) 再次應(yīng)用3D打印輪胎模，米其林推出新一代摩托車輪胎
米其林在MICHELIN Road 5摩托車輪胎制造中再次使用了金屬3D打印輪胎模具，由此可以感受到米其林正在緊握金屬增材制造技術(shù)，強(qiáng)化其高性能輪胎產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
來(lái)源：3D科學(xué)谷
Moldex3D模流分析之3D金屬打印在模具產(chǎn)業(yè)更大更普及的應(yīng)用
圖1 電源檢驗(yàn)座及三個(gè)組裝件
圖2 部件B與部件C組裝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生干涉(紅色框框處)，造成組裝不易
為改善上述問(wèn)題，宗瑋工業(yè)利用Moldex3D分析原因并找出最佳水路設(shè)計(jì)。零件模型的幾何形狀和水路設(shè)計(jì)方案的比較（包括原始設(shè)計(jì)和優(yōu)化后設(shè)計(jì)）如圖3所示。比對(duì)傳統(tǒng)水路與異形水路冷卻結(jié)果(表一)，結(jié)果顯示，異形水路設(shè)計(jì)在冷卻效率及頂出時(shí)間均較原始來(lái)的好。進(jìn)一步的觀察翹曲變形結(jié)果(表二)，結(jié)果也顯示異形水路設(shè)計(jì)能大幅優(yōu)化了翹曲。
圖3 (a) 部件模型幾何與水路設(shè)計(jì) : (b) 原始 (c) 優(yōu)化
表一 傳統(tǒng)水路與異形水路冷卻結(jié)果比較
表二 CAE翹曲結(jié)果與改善效率比較
在完成3D金屬打印模仁后，進(jìn)行射出成型實(shí)務(wù)驗(yàn)證。透過(guò)紅外線熱顯像儀器驗(yàn)證異型水路設(shè)計(jì)可以有效將模具內(nèi)溫度帶走。而透過(guò)2.5D投影量測(cè)方式進(jìn)行翹曲變形得到量測(cè)結(jié)果。這些結(jié)果顯示，相關(guān)的尺寸都得到了改善，改善幅度從25%到50%不等 (表三)。這些改善成果讓后續(xù)B件和C件的組裝順暢不再受干涉影響，并且也讓B件和A件的組裝配合不易松脫 (圖4、5)，實(shí)際生產(chǎn)的冷卻時(shí)間改善幅度也達(dá)14%以上。由上述成果能清楚理解異型水路可有效縮短成型周期和改善翹曲變形問(wèn)題。
表三 現(xiàn)場(chǎng)翹曲結(jié)果比較與改善率
圖4 B件平整性良好與C件不會(huì)干涉
圖5 B件和A件的組裝配合不會(huì)松脫，可以緊密接合
結(jié)果
宗瑋工業(yè)透過(guò)Moldex3D冷卻分析模具溫度解析，成功解析模具溫度分布不均勻的問(wèn)題，特別是公模與母模的溫度分布不一致。在設(shè)計(jì)水路配置過(guò)程中，通過(guò)冷卻分析多組設(shè)變，找到公母模溫度差異最小值的設(shè)計(jì)方案。這個(gè)正確的設(shè)計(jì)方案提供給3D金屬打印進(jìn)行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問(wèn)題。
展開(kāi) 融資680萬(wàn)美元，Healshape用患者活體細(xì)胞3D生物打印乳房植入物
②2018年，普利茅斯大學(xué)的兩名學(xué)生Rosie Brave和Sam Jackman設(shè)計(jì)了一個(gè)3D打印的粉紅色假乳房，這將改變?nèi)橄侔┬掖嬲叩纳睢?Jackman的母親曾做過(guò)手術(shù)并安裝了傳統(tǒng)乳房假體，但乳房假體“出汗”和“不舒服”為其生活帶來(lái)困惑，Brave因此受到了啟發(fā)。
于是Brave和Jackman開(kāi)始徹底重新思考乳房假體的設(shè)計(jì)，并想出一些可以給佩戴者帶來(lái)快樂(lè)的設(shè)計(jì)。 他們創(chuàng)造的3D打印模型色彩鮮艷，輕盈透氣，并與那些經(jīng)歷過(guò)乳腺癌和乳房切除術(shù)創(chuàng)傷的人一起設(shè)計(jì)。
③2019年，新西蘭的醫(yī)療初創(chuàng)企業(yè)myReflection，使用3D掃描和3D打印模具為乳房切除術(shù)后的癌癥患者開(kāi)發(fā)個(gè)性化的乳房假體。
假體使用了3D掃描技術(shù)，來(lái)確定外形尺寸，內(nèi)部設(shè)計(jì)有內(nèi)芯，外部使用ISO認(rèn)證的硅膠材料。
△使用3D打印模具制作的定制乳房假體，圖片來(lái)自myReflection
④2021年，總部位于韓國(guó)的生物技術(shù)初創(chuàng)公司Plcoskin宣布，它將領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)國(guó)際聯(lián)合研究項(xiàng)目，專注于開(kāi)發(fā)一種新型的3D打印乳房植入物。Plcoskin將與延世大學(xué)和位于荷蘭的醫(yī)療設(shè)備涂層公司LipoCoat一起，在未來(lái)三年內(nèi)獲得約20億韓元（170萬(wàn)美元）的資金。
⑤2021年，3D打印機(jī)制造商3DSystems最近宣布與再生醫(yī)學(xué)公司CollPlant達(dá)成共同開(kāi)發(fā)協(xié)議，開(kāi)發(fā)用于乳房重建治療的3D生物打印軟組織結(jié)構(gòu)。軟組織結(jié)構(gòu)將被用來(lái)為乳房下部提供支持，并增加植入物的整體覆蓋范圍。與Healshape一樣，最終目的是提高癌癥幸存者的乳房重建手術(shù)的成功率。
△軟組織植入物的生物打印
展開(kāi) 
這11個(gè)3D打印項(xiàng)目準(zhǔn)備融資8億元
2021年底，國(guó)外發(fā)生了大量3D打印公司的并購(gòu)和融資事件。國(guó)內(nèi)也有一批優(yōu)秀的3D打印項(xiàng)目正在尋求融資，《3D打印投資、并購(gòu)項(xiàng)目，歡迎合作》一文發(fā)布后引起行業(yè)關(guān)注。感興趣的投資機(jī)構(gòu)可聯(lián)系南極熊（往公眾號(hào)后臺(tái)回復(fù)關(guān)鍵詞“ 合作 ”）。
1 "光固化LCD 3D打印光源龍頭廠商，從 LCD屏幕起家，多年的市場(chǎng)積累，具備完整的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)。2019年開(kāi)始，逐步進(jìn)入3D打印LCD光固化時(shí)代，借助供應(yīng)鏈和互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)規(guī)模發(fā)展迅猛
自有獨(dú)立的工業(yè)園,工廠面積8000多㎡,公司員工300余人。"
年?duì)I收億元級(jí)
融資5000萬(wàn)
2 粘結(jié)劑噴射金屬3D打印。是國(guó)內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)噴墨金屬和全彩3D打印機(jī)商品化的企業(yè)。
年?duì)I收超千萬(wàn)元
融資1000萬(wàn)
3 針對(duì)模具3D對(duì)3D打印技術(shù)投資高、效率低、產(chǎn)能低、投資收益率偏低的行業(yè)發(fā)展瓶頸，開(kāi)發(fā)高速、高產(chǎn)能、高品質(zhì)模具3D打印專用打印機(jī)，引領(lǐng)和促進(jìn)3D打印模具行業(yè)發(fā)展需求。致力于打造模具3D打印這一細(xì)分行業(yè)的頭部企業(yè)。
年?duì)I收2000萬(wàn)元。
融資6000萬(wàn)
4 SLS激光燒結(jié)高分子粉末材料（尼龍）3D打印。國(guó)內(nèi)老牌團(tuán)隊(duì)，sls經(jīng)驗(yàn)十多年。
年?duì)I收數(shù)千萬(wàn)。
融資3000萬(wàn)
5 3D 打印光固化成型類硅膠材料。可直接 3D 打印的 硅膠材料,可避開(kāi)制模、澆素等工藝步驟,直接光固化打印出各類類硅膠模型。亮點(diǎn)體現(xiàn)三個(gè)方面:①產(chǎn)品特征明顯,本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的類硅膠產(chǎn)品具有高彈 性、高韌性和無(wú)氣味等產(chǎn)品特征,是目前 3D 打印主流耗材光敏樹(shù)脂不具備的。 ②潛在市場(chǎng)應(yīng)用前景大,本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的類硅膠材料形成光敏樹(shù)脂的有效補(bǔ)充,新 的材料將帶來(lái) 3D 打印新的應(yīng)用場(chǎng)景,可在術(shù)前模型、放療組織補(bǔ)償物、文物運(yùn)輸保護(hù)等應(yīng)用場(chǎng)景上,提供新的個(gè)性化解決方案。
展開(kāi) 泡沫覆滅之后，3D打印絕地求生
創(chuàng)始人李厚民的辦公室里擺滿了各種3D打印模具，有髖關(guān)節(jié)置換模具、醫(yī)療行業(yè)牙模，骨科模型、汽車行業(yè)模具和珠寶首飾等，他對(duì)這些3D模具如數(shù)家珍。
此前這家公司曾在YouTube上傳過(guò)一段宣傳視頻，還原了自有桌面機(jī)和工業(yè)機(jī)每小時(shí)1150cc的打印過(guò)程。該視頻吸引來(lái)包括特斯拉在內(nèi)的汽車行業(yè)大客戶，在美國(guó)CES展會(huì)上他們也受到了關(guān)注。目前，UNIZ已與多家海外企業(yè)建立合作關(guān)系，包括美國(guó)最大的牙科實(shí)驗(yàn)室Glidewell
Labs，世界軍工巨頭Northrup Grumman以及美國(guó)航空航天公司洛克希德·馬丁公司。
有趣的是，正是這些普通消費(fèi)者關(guān)注較少的航天、軍工和生物醫(yī)藥領(lǐng)域的龍頭公司，推動(dòng)著3D打印技術(shù)的高速發(fā)展。
2017年8月，美國(guó)蘭德公司（一家以軍事為主的綜合性研究公司）的三名研究員發(fā)布了《3D打印：先進(jìn)制造技術(shù)帶動(dòng)供應(yīng)鏈變革》的調(diào)查報(bào)告，特別指出3D打印技術(shù)在國(guó)防、航天等軍工產(chǎn)業(yè)中的重要作用。
報(bào)告還提到，截至2016年，3D打印已經(jīng)歷過(guò)少數(shù)派率先實(shí)踐、步入工業(yè)化生產(chǎn)兩個(gè)階段，現(xiàn)在正向軍用、商用和民用領(lǐng)域快速滲透和普及。
由你造也在向民用領(lǐng)域滲透。在2018年的CES展會(huì)上，由你造發(fā)布了新的UDP打印技術(shù)。使用該技術(shù)的打印機(jī)可達(dá)到600mm/hour的打印速度，在45分鐘內(nèi)打印一雙鞋。
與國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)的低迷情形不同，這家公司有三分之一的設(shè)備賣給了海外家庭。
李厚民表示，海外3D打印設(shè)備的成本相對(duì)較低，很多用戶購(gòu)置3D打印設(shè)備后靠賣手辦也能賺錢(qián)。從價(jià)格考量，2000美元的3D打印機(jī)在海外更容易被接受，而在國(guó)內(nèi)一般家庭都不會(huì)購(gòu)置。這些因素使得海外市場(chǎng)對(duì)3D打印的接受度和認(rèn)可度都較國(guó)內(nèi)更高，需求也相應(yīng)增加。
李厚民所做的一個(gè)類比可以進(jìn)一步解釋國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)的低迷原因。
展開(kāi) 怎么更好地使用金屬3D打印技術(shù)來(lái)節(jié)省模具注塑成本？
模具3D打印技術(shù)咨詢
jeffreykoh@dmac123.com
金屬3D打印的表面處理方法
這兩種后處理手段在3D打印模具應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。讓我們期待未來(lái)會(huì)有更多簡(jiǎn)單、有效的表面加工工藝出現(xiàn)！
