拔模
關(guān)注創(chuàng)建者：蝰蛇設(shè)計 創(chuàng)建時間：2021-02-25
拔模的視頻教程
Hypermesh聯(lián)合LS_DYNA__拔模模擬
HM聯(lián)合DYNA__拔模模擬 講解網(wǎng)格劃分。 材料，單元定義，屬性賦予。 載荷施加 卡片編輯
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模具干貨：做設(shè)計的五大去圓角拔模方法，越用越喜歡！
模具干貨：做設(shè)計的五大去圓角拔模方法，越用越喜歡！本視頻全部根據(jù)工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗錄制，貼近工作實際，學習咨詢，草圖，軟件，工程圖或者你想要多學習資料可以加老師VX:KKLS1206免費領(lǐng)取
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拔模的實例教程
UG三維造型—“
UG NX三維特征--拔模
”
大家好，不知道上次和大家分享的“倒斜角”命令大家掌握的怎么樣？
今天，將繼續(xù)為大家分享UG三維造型特征命令“拔模”，這個命令的系統(tǒng)定義是：通過更改相對于脫膜方向的角度來更改面。該命令在模具設(shè)計中尤為重要。命令位置如圖
該命令的創(chuàng)建類型有4種，分別是：從平面或曲面、從邊、與多個面相切、至分型邊。其中我們一般掌握前兩種即可，后邊兩種極少遇到。
1. 從平面或曲面
首先選擇脫模方向，脫模方向是模具設(shè)計中詞語，就是在我們用模具做好產(chǎn)品之后，要將模具與實物分離，脫模方向就是模具脫離的方向。一般我們選擇一個平面，系統(tǒng)會自動判斷該面的和矢量方向為脫模方向。
然后選擇固定面，即要求哪個面不動就選那個面。
選擇要拔模的面，即我們要改的面，輸入拔模角度。
當然，如果我們需要對多個面進行拔模，并且每個面的拔模角度都有所不同的話，可以使用“添加新集”，以此選擇要拔模的面和角度即可。
2.
展開 Proe與creo教Proe/Creo拔模命令貌似簡單，其實不然，很多新手對拔模里面的一些概念不是很清楚，再加上軟件翻譯上的一些偏差，很容易讓人摸不著頭腦。Proe/Creo大體上有四種拔模，下面我首先介紹第一種拔模，這是最常用最簡單最基本的拔模。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，按住Ctrl選擇以下四個平面為拔模曲面，選擇拉伸板上表面為拔模樞軸，設(shè)置拔模角度為3,點擊勾號完成。
完成。
第二種是分割拔模。拔模曲面可按照拔模曲面上的拔模樞軸或者不同的曲線進行分割，如與面組或草繪曲線的交線，用戶可以將不同的拔模斜角應用到曲面的不同部分。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，選擇長方體的四軸的面作為拔模曲面，選擇DTM1作為拔模樞軸。
2.點擊【分割】，選擇“根據(jù)拔模樞軸分割”和“獨立拔模側(cè)面”，設(shè)置拔模曲面上下兩個部分的拔模角度和方向。
完成。我們可以看到拔模曲面以DTM1為界被分割成兩部分，這兩部分拔模方向不同。
第三種是可變拔模。如果需要在同一個拔模面上有不同程度的拔模角，那么可變拔模就可以拿出來用一用了。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，按照下圖選擇拔模曲面和拔模樞軸，點擊【角度】，下面我插入了三個角度，插入位置如下，設(shè)置好三個位置的拔模角度即可。
完成。我們可以看到該拔模曲面的拔模角度是變化的。
第四種是面內(nèi)可變拔模，即在一個面內(nèi)將面分為幾塊，每一塊都有不同程度的拔模角度。以下圖為例。
展開 03 拔模斜度的種類
拔模斜度有分前模面拔模斜度和后模面拔模斜度，它們主要以分型面為界進行區(qū)分，分型面把模仁分成前模和后模，前模上與出模方向平行的面需要設(shè)計的拔模斜度稱為前模面拔模斜度，反之稱為后模面拔模斜度，另外，模具如果存在側(cè)抽芯（斜頂和滑塊），相應稱為斜頂面拔模斜度和滑塊面拔模斜度，其拔模方向是以滑塊運動的方向為準。
拔模方向一般以分型面為基準進行拔模，保證拔模后尺寸較大的一端靠近分型面，否則無法順利脫模。
04 為什么需要設(shè)計拔模斜度
拔模斜度是一種工藝結(jié)構(gòu)，如果不是造型需要，理論上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不需要設(shè)計拔模斜度的，但是由于成型工藝的限制，比如注塑，塑膠產(chǎn)品成型冷卻后需要從模具中取出來，如果沒有設(shè)計拔模斜度，塑膠零件將很難從模具中取出。回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經(jīng)是有設(shè)計斜度的凳子，更何況是沒有設(shè)計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。
1、為什么沒有設(shè)計拔模斜度，塑膠件就很難從模具中取出來？
在注塑成型中，熔融樹脂流入閉合模具并填充前模和后模之間形成的腔體，由于熱塑性塑料在冷卻時會收縮，塑料有向模具型芯收縮的趨勢，收縮后的塑膠件會緊緊地吸附在模具的型芯上。除此之外，一些塑料可能會從模具型腔壁上拉開（微觀層面），但大部分仍與型腔壁接觸。
在模具打開過程中，不管塑膠件外側(cè)表面與型腔壁接觸，還是塑膠件內(nèi)側(cè)表面與型芯接觸，塑膠件都會受到一個與塑膠件脫離模具方向相反的摩擦阻力（靜摩擦力）。由摩擦力公式：f=μ×Fn，可知，摩擦力的大小與接觸面的粗糙度（μ）、收縮應力（Fn）有關(guān)；收縮應力（Fn）與拔模斜度有關(guān)。
展開 接上篇：塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：拔模斜度篇（上）
05 拔模斜度設(shè)計的原則
保證出模要求
保證結(jié)構(gòu)功能
保證外觀要求
二、保證結(jié)構(gòu)功能
一個完整的產(chǎn)品本質(zhì)上是不同的零件有序的構(gòu)成，不同零件之間通過連接關(guān)系連接成一個整體，一個零件的拔模不僅僅對自身的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，同時也會影響到與之配合的另一零件。
1、零件拔模后，對螺絲支承面的影響。
對支撐面進行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺絲的支承面與螺柱中心線不垂直，強行鎖緊后，被固定件可能會被壓歪。
2、零件拔模后，對過盈配合的影響。
塑膠件之間可以互相配對拔模，過盈配合精度不影響，但是對于無拔模斜度的標準件（如軸承、轉(zhuǎn)軸等）與塑件件過盈配合就需要注意，比如以下這種小軸與柱子內(nèi)孔的過盈配合，內(nèi)孔如果拔模，過盈效果容易失效，內(nèi)孔通過司筒針出模可以實現(xiàn)內(nèi)孔無拔模。
對于軸承的過盈配合，稍大的軸承孔無法通過司筒針出模達到無拔模斜度，采用常規(guī)出模方式需要設(shè)計拔模斜度，如下面軸承孔，內(nèi)孔大面拔模，筋位面積小，可以不拔模，強脫出模。
3、零件拔模后，分型面的確定會影響結(jié)構(gòu)精度。
在拔模時，當對零件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設(shè)計在同一型芯上才能使模具保證其要求。
4、零件拔模后，分型線（夾線）出模、外觀、結(jié)構(gòu)的影響。
一般的通孔是通過前后模的碰穿成型，只是碰穿位置的不同，導致夾線的位置也不同，通孔拔模后，一般有以下3種碰穿方式，夾線（批鋒）就產(chǎn)生在前后模的相碰處。
展開 設(shè)計遇到問題怎么辦，就到青松設(shè)計網(wǎng)找答案
在模具設(shè)計之前，產(chǎn)品的拔模斜度是我們不得不面對的問題，它不僅對產(chǎn)品頂出有影響，對模具結(jié)構(gòu)的影響也非常大…
1、脫模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁，都需有一定量的拔模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。拔模斜度的大小可在0.2°至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:
1）拔模一般以減膠為原則，即取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖：
a、如果拔模的固定平面不與拔模方向垂直（或固定邊不在與拔模方向垂直的固定平面上），那么規(guī)則的拔模面（一般指平面或圓柱面或圓錐面）在拔模后會變成B曲面。
b、當同一面上的分型線不在水平面上時，而又要盡量保證拔模面的原屬性時，拔模之后，前后模就有了結(jié)構(gòu)段差。
c、由前后模的加工誤差所形成的錯位也會造成段差，可以把動模側(cè)的外形向內(nèi)縮0.05mm~0.1mm，人為的造成段差，以消除段差對外形造成的影響。
2）圓角，拔模面的棱邊的圓角會讓拔模動作無法進行，因此拔模前一般需要先去除棱邊上的圓角
a、去除圓角的方法一般在3種，即刪除面，替換面與實體重新構(gòu)建。
b、當前模側(cè)與后模側(cè)沿產(chǎn)品圓角的切線分模，分型線的處理方法，如下圖：
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展開 
拔模的最新內(nèi)容
先進的拓撲優(yōu)化軟件可以添加拔模方向、對稱性、最小尺寸等制造約束。
四、總結(jié)
基于多工況加權(quán)柔度響應的拓撲優(yōu)化是汽車控制臂輕量化設(shè)計的強大工具。它通過一個系統(tǒng)的、數(shù)學驅(qū)動的過程，幫助工程師從無到有地發(fā)現(xiàn)既滿足多種性能要求又極致輕量化的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)方案，是現(xiàn)代CAE驅(qū)動設(shè)計（CAE-Driven Design）的典范。
<span style="color: rgb(212, 20, 20);">團隊對部分R角和拔模方向進行了調(diào)整，</span>使局部加工面在后續(xù)機加工后更容易去除毛刺，<u>從而減少清理和打磨工作量。</u></p><p class="ql-align-justify"><br></p><p>同時，針對多處內(nèi)腔搭子與側(cè)壁距離較近的位置，提出通過連接筋避免早期開裂和掉肉的優(yōu)化思路。
一是增加結(jié)構(gòu)筋，增加產(chǎn)品強度，減少變形風險；二是增大拔模斜度到2-3°，降低開模拉出變形風險；三是在上述建議的基礎(chǔ)上，通過后期變形校正。
增加結(jié)構(gòu)筋
03設(shè)計亮點
總體來說，大象隊的設(shè)計方案在多個關(guān)鍵細節(jié)體現(xiàn)出可參考的工程價值。
? 亮點一：3D打印內(nèi)冷鑲件。
- **約束**：最大應力、頻率、筋高/拔模角。
4.拔模設(shè)計的規(guī)范要求
為減小脫模時的變形，需要設(shè)置適當?shù)?em>拔模角及便于脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。一般來說，拔模角應該設(shè)置在1~2度以上，最小拔模角不能低于0.5度，功能處的極限拔模角為0.25度。對于外觀面，需要加大拔模角以確保脫模順利；對于咬花面，則需要根據(jù)具體的咬花規(guī)格來確定合適的拔模角。
特別需要注意的是，柵格及城堡逃料的拔模角要適當加大，一般建議為4~5度。
Responses），定義模型全局響應：定義電池包殼體質(zhì)量響應和第一階頻率響應
①質(zhì)量響應（MASS）
②一階扭轉(zhuǎn)模態(tài)頻率（FREQ）
圖3 定義質(zhì)量響應和一階頻率響應
約束條件：
①定義優(yōu)化約束條件，本案例以質(zhì)量≤4.5kg為約束條件，具體設(shè)置方法如圖4所示：
圖4 質(zhì)量約束建立
②定義制造工藝約束，按照60°拔模角度進行約束
拓撲優(yōu)化分析設(shè)置增加了最小成員尺寸，拔模方向和模式組制造約束。最小成員尺寸約束控制拓撲優(yōu)化結(jié)果中材料保留部分的最小尺寸，可以控制棋盤格現(xiàn)象和離散程度。拔模方向約束使結(jié)果適合于鑄造工藝。模式組約束讓結(jié)果具有對稱性。拓撲優(yōu)化的設(shè)計空間包括二排座椅坐墊骨架，三排座椅腳架，靠背骨架和背板。設(shè)計約束見表2。以質(zhì)量最小為設(shè)計目標。
隨著課程推進，你將進入零件設(shè)計模塊，利用凸臺、凹槽、圓角、倒角、拔模、抽殼、加強筋、開槽和多截面實體等功能創(chuàng)建參數(shù)化三維模型。同時，學習如何管理參考幾何體、陣列、變換和布爾運算，**始終保持規(guī)范的父子關(guān)系**。
課程隨后將覆蓋自底向上與自頂向下的裝配設(shè)計，包括子裝配體創(chuàng)建、約束添加、爆炸視圖生成及裝配體修改。
所以我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，需要提前做好拔模斜度，避開合模線和鈦絲交集。
如果無法避免的情況下，我們可以增加批量零部件的拋光打磨工藝處理。
3.模具的頂針
我們的驅(qū)動機構(gòu)零件，有可能會在模具加工生產(chǎn)過程中，脫模的頂針造成的凹面和凸面的現(xiàn)象，造成驅(qū)動機構(gòu)卡頓或鈦絲刮傷或斷裂。這是一個很容易忽略的問題。
拓撲優(yōu)化分析設(shè)置增加了最小成員尺寸，拔模方向和模式組制造約束。最小成員尺寸約束控制拓撲優(yōu)化結(jié)果中材料保留部分的最小尺寸，可以控制棋盤格現(xiàn)象和離散程度。拔模方向約束使結(jié)果適合于鑄造工藝。模式組約束讓結(jié)果具有對稱性。拓撲優(yōu)化的設(shè)計空間包括二排座椅坐墊骨架，三排座椅腳架，靠背骨架和背板。設(shè)計約束見表2。以質(zhì)量最小為設(shè)計目標。
