接上篇：塑膠件的結構設計：拔模斜度篇（上）
05 拔模斜度設計的原則
二、保證結構功能
一個完整的產品本質上是不同的零件有序的構成，不同零件之間通過連接關系連接成一個整體，一個零件的拔模不僅僅對自身的結構產生影響，同時也會影響到與之配合的另一零件。
對支撐面進行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺絲的支承面與螺柱中心線不垂直，強行鎖緊后，被固定件可能會被壓歪。
2、零件拔模后，對過盈配合的影響。
塑膠件之間可以互相配對拔模，過盈配合精度不影響，但是對于無拔模斜度的標準件（如軸承、轉軸等）與塑件件過盈配合就需要注意，比如以下這種小軸與柱子內孔的過盈配合，內孔如果拔模，過盈效果容易失效，內孔通過司筒針出模可以實現內孔無拔模。
對于軸承的過盈配合，稍大的軸承孔無法通過司筒針出模達到無拔模斜度，采用常規出模方式需要設計拔模斜度，如下面軸承孔，內孔大面拔模，筋位面積小，可以不拔模，強脫出模。
在拔模時，當對零件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求。
4、零件拔模后，分型線（夾線）出模、外觀、結構的影響。
一般的通孔是通過前后模的碰穿成型，只是碰穿位置的不同，導致夾線的位置也不同，通孔拔模后，一般有以下3種碰穿方式，夾線（批鋒）就產生在前后模的相碰處。
1）前模碰后模，即孔的內壁面拔模后留在前模，常應用于外觀的一些特征孔，如散熱孔、出音孔、外接口孔等，這些孔一般在外觀面上不允許看到孔的夾線或批鋒，并且一般都需要導角，所以一般選擇此方式，但是，值得注意的是，這種方式有粘前模的風險，特別是孔的個數較多時，如一些散熱孔、出音孔，所以，如果后模沒有足夠的結構保證模具前后模分開時留在后模，應考慮使用前后模對碰，且前模碰的深度小于后模碰的深度。
2）后模碰前模，即孔的內壁面拔模后留在后模，這方式處理的孔一般不單獨呈現，因為夾線（批鋒）呈現在外觀處，通常是跟其他零件一起配合使用，比如孔的中間裝配一個裝飾件，由于此方式成型的孔批鋒在外觀面上，如果裝飾件與外殼平齊，由于可能存在誤差（模具精度不高或結構不牢靠的情況下），實際上不平齊，會有段差，這時就容易刮手；如果在外觀處兩件分別導R角，雖然不會刮手，但從外觀上看縫隙會變大；如果只裝飾件導R角，且裝飾件外觀面比外殼面高0.2左右，這樣就不會刮手，且外觀上看縫隙也不會變大。
3）前后模對碰
，即孔的內壁面拔模后分別留在前后模，這種方式除了上面提到的考慮到粘前模的風險采用外，還有一種場合采用，就是當孔的深度較深時，拔模后，孔的上下端直徑就會相差很大，為了避免這種情況，一般也采用前后模對碰成型，常用在按鍵結構上，如下圖。
三、保證外觀要求
外觀零件需不需要拔模，主要由外觀零件的拆件方式和相對應的出模方式確定。對外觀造型要求嚴格的設計者，在設計初期會考慮好造型的狀態以及大體的拆件方式。因為后期結構工程師對外觀添加拔模斜度后，對外觀造型會造成一定程度的影響。當然這種影響需要得到外觀設計師的承認才能繼續往下一步實施，否則，結構工程師必須在原來的外觀上考慮其他的出模方式。這個過程是結構工程師和外觀設計師之間不斷溝通與配合的過程，對于不同的公司，其在結構和外觀上的側重點不同，就會造成產品品質感和成本的不同。
第一種，為早期的外觀設計，其拆件方式為上下殼，上下殼體的分型面處需要拔模，拔模后，上下殼結合處的造型有些許改變，不再相切，因此此處常常做美工線，減小段差造成刮手。
第二種，為了解決第一種的問題，增加了一個中殼，同時中殼作為裝飾件，整個外觀的層次感強烈了許多，但是增加了一個零件的成本。
第三種，簡潔風格，主體為一個零件，為筒型外觀，側面無拔模，無縫隙，完全保留外觀的原始設計，是時下流行的一種外觀處理方式。
同理，在吹風機行業也是類似情況，前兩種為傳統吹風機，后兩種為目前流行的吹風機，外觀更加簡潔，拆件數少，能一體成型的就不拆件，減小由于拔模對外觀造型的影響。。
0度拔模斜度的出模具方式：
對于某些直筒型外觀的產品，為了避免拔模后外觀變得難看，常常設計0度拔模斜度，如下圖產品。
對于這類產品，如果外殼為金屬材質，可以通過鋁擠的方式，可以做到內外壁面0度拔模斜度，如果是塑膠件，內壁面還是需要拔模，外壁面通過左右滑塊出模，但這樣在外觀上就有滑塊夾線，如果需要從外觀上看不出夾線的痕跡，最終的解決方式是打磨后進行了噴油遮蓋。
Apple Pencil一代的0度拔模斜度：
Apple Pencil一代筆桿采用的是塑膠材質，有一長段內外壁面都是0度拔模斜度，度拔模斜度的外壁面的出模可采用上述提到的解決方案，難的是0度拔模斜度的內壁面的出模。
從蘋果公司申請的專利可以了解到具體實現的做法，實際上是使用了一個柔性的模芯，它由兩部分組成，一個柔性帶開口的金屬套筒（FIG. 3），以及一個金屬內芯 （FIG. 5），靠著這個柔性套筒在一定條件下具有彈性形變，讓其可以在 Apple Pencil 的圓柱腔體內抽出。
具體實現方法：
金屬套筒使用低摩擦性的金屬做成，且對外表面拋光，減小與塑膠的摩擦力，套筒上設置有一整條槽，使得套筒能具有一定的彈性變形空間，與之相配的金屬內芯有一條凸起的鍵，套筒和內芯組成了模芯（FIG. 6）。
注塑過程就是先將模芯放到模具內，然后合上外模（FIG.9），完成注塑，注塑成型后先將金屬內芯抽出，金屬內芯抽出后，金屬套筒有了向內彈性變形的空間，金屬套筒會向內收縮（FIG. 12），金屬套筒外壁與塑膠件內壁形成一定程度的脫離，金屬套筒便很容易從塑膠件內壁抽出。（專利中用圖三棱柱舉例代替Apple Pencil的圓柱體塑膠筆桿）
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