拔模的案例
UG NX拔模怎么用？UG NX三維征--拔模
UG三維造型—“
UG NX三維特征--拔模
”
大家好，不知道上次和大家分享的“倒斜角”命令大家掌握的怎么樣？
今天，將繼續為大家分享UG三維造型特征命令“拔模”，這個命令的系統定義是：通過更改相對于脫膜方向的角度來更改面。該命令在模具設計中尤為重要。命令位置如圖
該命令的創建類型有4種，分別是：從平面或曲面、從邊、與多個面相切、至分型邊。其中我們一般掌握前兩種即可，后邊兩種極少遇到。
1. 從平面或曲面
首先選擇脫模方向，脫模方向是模具設計中詞語，就是在我們用模具做好產品之后，要將模具與實物分離，脫模方向就是模具脫離的方向。一般我們選擇一個平面，系統會自動判斷該面的和矢量方向為脫模方向。
然后選擇固定面，即要求哪個面不動就選那個面。
選擇要拔模的面，即我們要改的面，輸入拔模角度。
當然，如果我們需要對多個面進行拔模，并且每個面的拔模角度都有所不同的話，可以使用“添加新集”，以此選擇要拔模的面和角度即可。
2.
展開 Proe/Creo拔模特征簡介
Proe與creo教Proe/Creo拔模命令貌似簡單，其實不然，很多新手對拔模里面的一些概念不是很清楚，再加上軟件翻譯上的一些偏差，很容易讓人摸不著頭腦。Proe/Creo大體上有四種拔模，下面我首先介紹第一種拔模，這是最常用最簡單最基本的拔模。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，按住Ctrl選擇以下四個平面為拔模曲面，選擇拉伸板上表面為拔模樞軸，設置拔模角度為3,點擊勾號完成。
完成。
第二種是分割拔模。拔模曲面可按照拔模曲面上的拔模樞軸或者不同的曲線進行分割，如與面組或草繪曲線的交線，用戶可以將不同的拔模斜角應用到曲面的不同部分。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，選擇長方體的四軸的面作為拔模曲面，選擇DTM1作為拔模樞軸。
2.點擊【分割】，選擇“根據拔模樞軸分割”和“獨立拔模側面”，設置拔模曲面上下兩個部分的拔模角度和方向。
完成。我們可以看到拔模曲面以DTM1為界被分割成兩部分，這兩部分拔模方向不同。
第三種是可變拔模。如果需要在同一個拔模面上有不同程度的拔模角，那么可變拔模就可以拿出來用一用了。以下圖為例。
方法：
1.點擊【拔模】，按照下圖選擇拔模曲面和拔模樞軸，點擊【角度】，下面我插入了三個角度，插入位置如下，設置好三個位置的拔模角度即可。
完成。我們可以看到該拔模曲面的拔模角度是變化的。
第四種是面內可變拔模，即在一個面內將面分為幾塊，每一塊都有不同程度的拔模角度。以下圖為例。
展開 塑膠件的結構設計：拔模斜度篇（下）
接上篇：塑膠件的結構設計：拔模斜度篇（上）
05 拔模斜度設計的原則
保證出模要求
保證結構功能
保證外觀要求
二、保證結構功能
一個完整的產品本質上是不同的零件有序的構成，不同零件之間通過連接關系連接成一個整體，一個零件的拔模不僅僅對自身的結構產生影響，同時也會影響到與之配合的另一零件。
1、零件拔模后，對螺絲支承面的影響。
對支撐面進行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺絲的支承面與螺柱中心線不垂直，強行鎖緊后，被固定件可能會被壓歪。
2、零件拔模后，對過盈配合的影響。
塑膠件之間可以互相配對拔模，過盈配合精度不影響，但是對于無拔模斜度的標準件（如軸承、轉軸等）與塑件件過盈配合就需要注意，比如以下這種小軸與柱子內孔的過盈配合，內孔如果拔模，過盈效果容易失效，內孔通過司筒針出模可以實現內孔無拔模。
對于軸承的過盈配合，稍大的軸承孔無法通過司筒針出模達到無拔模斜度，采用常規出模方式需要設計拔模斜度，如下面軸承孔，內孔大面拔模，筋位面積小，可以不拔模，強脫出模。
3、零件拔模后，分型面的確定會影響結構精度。
在拔模時，當對零件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求。
4、零件拔模后，分型線（夾線）出模、外觀、結構的影響。
一般的通孔是通過前后模的碰穿成型，只是碰穿位置的不同，導致夾線的位置也不同，通孔拔模后，一般有以下3種碰穿方式，夾線（批鋒）就產生在前后模的相碰處。
展開 塑膠件的結構設計：拔模斜度篇（上）
03 拔模斜度的種類
拔模斜度有分前模面拔模斜度和后模面拔模斜度，它們主要以分型面為界進行區分，分型面把模仁分成前模和后模，前模上與出模方向平行的面需要設計的拔模斜度稱為前模面拔模斜度，反之稱為后模面拔模斜度，另外，模具如果存在側抽芯（斜頂和滑塊），相應稱為斜頂面拔模斜度和滑塊面拔模斜度，其拔模方向是以滑塊運動的方向為準。
拔模方向一般以分型面為基準進行拔模，保證拔模后尺寸較大的一端靠近分型面，否則無法順利脫模。
04 為什么需要設計拔模斜度
拔模斜度是一種工藝結構，如果不是造型需要，理論上產品結構是不需要設計拔模斜度的，但是由于成型工藝的限制，比如注塑，塑膠產品成型冷卻后需要從模具中取出來，如果沒有設計拔模斜度，塑膠零件將很難從模具中取出。回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經是有設計斜度的凳子，更何況是沒有設計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。
1、為什么沒有設計拔模斜度，塑膠件就很難從模具中取出來？
在注塑成型中，熔融樹脂流入閉合模具并填充前模和后模之間形成的腔體，由于熱塑性塑料在冷卻時會收縮，塑料有向模具型芯收縮的趨勢，收縮后的塑膠件會緊緊地吸附在模具的型芯上。除此之外，一些塑料可能會從模具型腔壁上拉開（微觀層面），但大部分仍與型腔壁接觸。
在模具打開過程中，不管塑膠件外側表面與型腔壁接觸，還是塑膠件內側表面與型芯接觸，塑膠件都會受到一個與塑膠件脫離模具方向相反的摩擦阻力（靜摩擦力）。由摩擦力公式：f=μ×Fn，可知，摩擦力的大小與接觸面的粗糙度（μ）、收縮應力（Fn）有關；收縮應力（Fn）與拔模斜度有關。
展開 
拔模斜度的取值及對產品的影響
設計遇到問題怎么辦，就到青松設計網找答案
在模具設計之前，產品的拔模斜度是我們不得不面對的問題，它不僅對產品頂出有影響，對模具結構的影響也非常大…
1、脫模角的大小是沒有一定的準則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產品的任何一個側壁，都需有一定量的拔模斜度，以便產品從模具中取出。拔模斜度的大小可在0.2°至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:
1）拔模一般以減膠為原則，即取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖：
a、如果拔模的固定平面不與拔模方向垂直（或固定邊不在與拔模方向垂直的固定平面上），那么規則的拔模面（一般指平面或圓柱面或圓錐面）在拔模后會變成B曲面。
b、當同一面上的分型線不在水平面上時，而又要盡量保證拔模面的原屬性時，拔模之后，前后模就有了結構段差。
c、由前后模的加工誤差所形成的錯位也會造成段差，可以把動模側的外形向內縮0.05mm~0.1mm，人為的造成段差，以消除段差對外形造成的影響。
2）圓角，拔模面的棱邊的圓角會讓拔模動作無法進行，因此拔模前一般需要先去除棱邊上的圓角
a、去除圓角的方法一般在3種，即刪除面，替換面與實體重新構建。
b、當前模側與后模側沿產品圓角的切線分模，分型線的處理方法，如下圖：
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展開 分享SolidWorks繪制鉆石模型過程，主要使用到拉伸凸臺命令的拔模功能
3D鉆石模型：使用SolidWorks2014繪制；
繪制過程：
1、 在上視基準面上繪制草圖 16邊形；
2、拉伸凸臺，拔模 51°；
3.在上視基準面上繪制草圖16邊形，頂點與實體一邊線中點重合；
4、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模47°；向外拔模；
5、新建基準面：第一參考選擇一個三角平面的頂點；第二參考選擇與上視基準面平行；
6、在新建基準面上繪制草圖16邊形，頂點與三角平面的頂點重合；
7、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模59°；向外拔模；
8、在新建基準面上繪制草圖16邊形，邊線中心點與三角平面的頂點重合；
9、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模61°；向外拔模；
10、在前視基準面上繪制草圖，直線與三角面頂點重合；
11、拉伸切除，方向1 完全貫穿；方向2 完全貫穿；
12、選擇草圖2拉伸凸臺：給定 深度60；合并結果；拔模36°；
13、選擇草圖1拉伸切除：給定 深度70；勾選反側切除；拔模36.6°；向外拔模；
14、添加外觀；
完成。
展開 UG塑膠模具設計：模具拔模最高境界
為了防止產品外觀拉花或者包夾力過大導致頂出困難，我們設計模具前都要針對產品進行拔模，而對于拔模來說我們最不愿碰到的就是有很多R角的產品，必須先將R角去除，拔模后在將R角倒回，這樣很繁瑣，下面跟大家介紹一種不用去除R角的拔模方法，但并不是所有的產品都適用，僅供大家學習。
1.利用“拉伸” 命令，拉伸如圖所示的產品邊線，拉伸方向選擇Z軸方向
2.利用“拔模” 命令，將拉伸的面拔模0.5°，如圖所示
3.利用“修剪體” 命令，工具面選擇拔模后的面，結果如圖所示
4.利用“邊倒圓” 命令，將被切掉的R角部分倒圓角，注意要分段倒才能倒得上，結果如圖所示
5.利用“斜率分析” 命令分析產品，產品已拔好模，結果如圖所
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
展開 【模具技術解答】塑膠件拔模的最高境界 ！
為了防止產品外觀拉花或者包夾力過大導致頂出困難，我們設計模具前都要針對產品進行拔模，而對于拔模來說我們最不愿碰到的就是有很多R角的產品，必須先將R角去除，拔模后在將R角倒回，這樣很繁瑣，下面我跟大家介紹一種不用去除R角的拔模方法，但并不是所有的產品都適用，僅供大家學習。
1.利用“拉伸” 命令，拉伸如圖所示的產品邊線，拉伸方向選擇Z軸方向
2.利用“拔模” 命令，將拉伸的面拔模0.5°，如圖所示
3.利用“修剪體” 命令，工具面選擇拔模后的面，結果如圖所示
4.利用“邊倒圓” 命令，將被切掉的R角部分倒圓角，注意要分段倒才能倒得上，結果如圖所示
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展開 UG關于草圖拉深和旋轉命令，草圖的默認設置，UG拔模等筆記
拔模,可以讓拉深的幾何體向上削尖.削尖的值在角度參數量設置.就是拔模縮小的角度.如果數值是負數,則會向外擴大.
拔模從截面,在多個選項下,打開如下圖的列表,可以對不同的各個面設置拔模的角度.
拔模:從截面,不對稱角,使用這個可以對幾何體拉深的兩頭分別拔模不同的樣式.必須在開始有要有負數的距離.以草圖為中心,讓拉深的圖形分兩頭.如果數值是負數,則會向外擴展.也可以設置多個面.
拉深選項,從截面匹配的終止處:則會兩邊的載面會對稱,一樣大.
偏置拉深,選擇單則類型:可以讓拉深的圖形比草圖小,或者大于草圖本身的尺寸進行拉深圖形.正數是大于草圖本身的尺寸拉深,負數是小于草地圖本身的尺寸進行拉深.
拔模,偏置,兩側或者對稱,可制作中空的幾何體.兩個選項的效果類似.如下圖,開始表示從草圖的距離多遠開始拉深,結束表過邊厚度.
拉深如下圖這種多個形狀的圖形時,在窗口上方,要選擇區哉邊界曲線,然后從中心的區先選擇,再選擇邊緣的圖形,才能拉深.
讓工作視圖中的操作坐標與默認坐標系對齊的設置如下圖:
旋轉命令:旋轉拉深命令,指定矢量,是指定以哪根線為軸心進行旋轉,偏置,可設拉深圖形比原來草圖要變大還是變小,正數是向草圖的外面擴展,負數是向內里擴展.開始是指從距離草圖多遠的地方拉深.
文章來源：菜兔CG筆記
展開 【技術解答】UG解決不能拔模的方法-萬能拔模法
在我們的工作當中通常會遇到拔模不能拔的問題，比如說給產品增加斜度拔模或者是給產品設計推板要做斜度等問題，我這里給大家提供一種好用的用法，希望能讓大家能用得上，遇到類似的問題不再煩腦！
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展開 Creo拔模，你可能忽略的約束條件和標注問題
拔模在產品設計中扮演著非常重要的地位，決定了產品能否出模，外觀面是否美觀。如上，螺紋頂面是有拔模角度的（淡紫色說明為正方向0-3°），但是螺紋底面是沒有角度的（白色，為0°）。
看螺旋掃描軌跡， 是有角度的89.7°
看螺紋掃描截面，細看可見其差異，螺紋底面有特別明顯的豎直約束，也就是說明拔模角為0.
于是需要進行修改。
由上可見，螺紋頂面與螺紋底面，拔模角均為0.3°，方向一致
空間曲線偏置拔模的技巧
2完成橢圓的繪制后，選擇插入/派生曲線/偏置，選擇曲線為拔模，設置拔模高度和角度，如圖所示。
3如果將高度設為負值，則方向相反。如果將拔模角度設為負值，曲線反向偏置。
4選擇通過曲線組，選取兩曲線，就可生成圓錐臺。材料著色后如圖。
文章來源：UG-NX教程
NX10.0 入門圖文教程——三角支座（槽和拔模）
Xc、yc、zc一定是正數，所以點才調整到y的負方向移動
墊塊，選擇長邊為參考，依據對齊特點，設置參數，高度相對比較復雜
共線操作2次，實現墊塊對齊一側
繼續墊塊，選擇上一個操作中的面，參考也相同，長度一個數值是未知的，所以直接采用上一個數據不修改，修改其他兩個參數
共線操作2次，實現另一頭對齊
邊倒圓，不能直接實施全圓角，兩次的角度不同，只能先倒出一側，拔模后再倒出另一側圓角。這個就是建模思路調整產生的不同結果
拔模，想切面拔模，矢量為角度測量的基準位置，根據圖形狀態，垂直面要發生傾斜，所以垂直面方向就是拔模的矢量，直接選擇上方的平面后，自動判斷與該面垂直的矢量，想切面直接選擇一個面即可直接選擇相切的面，根據之前位置，計算角度。
展開 Creo 答疑提問-拔模處理
先移除（隱含）圓角，拔模完成之后，再倒圓角。
科技前線 | 使用Creo的高級選擇工具創建特征
分析拔模鉸鏈和拉動方向
為了進行水平設置，拔模包含以下部分：
拔模曲面
要拔模的曲面。您可以選擇單個曲面，多個單獨曲面或環形曲面作為拔模曲面。
拔模鉸鏈
確定創建拔模后模型上保持相同大小的位置。拔模曲面繞其與該平面的交點樞轉。不必是實際交集。相反，可以對交點進行推測。您可以選擇基準平面，實體模型曲面，曲線鏈或曲面罩體作為拔模鉸鏈。
拉動方向
用于測量拔模角度的方向。拉動方向也稱為參考平面。默認情況下，拔出方向和拔模鉸鏈的方向一致。方向參考用于定義拔模角度方向，拔模角度應與該參考正交。您可以選擇基準平面，平面模型表面，線性參考（例如邊或兩個點）或坐標系軸。模具打開或拉動方向通常垂直于該平面。
拔模角度
值的范圍是 -89.9度到 +89.9度。指定拔模角度時，可以通過鍵入負值，單擊儀表板中的“反向角度”或右鍵單擊角度拖動手柄并選擇 “翻轉角度”來使添加或刪除材料的方向反轉。
查看其他拆分案例
您可以創建一個拔模以將中腰曲線分開。這將使曲線處的材質保持恒定。如果將曲線指定為拔模鉸鏈，則還必須指定單獨的拉動方向參考。您可以創建一個將中腰曲線分開的拔模，從而在曲面上添加材質。這種類型的拔模可以使您能夠選擇其他的拔模鉸鏈。要選擇第二個鉸鏈，必須首先分割拔模表面。模型在兩個拔模鉸鏈位置均保持相同的尺寸。所選曲面用作分割對象。定義此拆分對象后，可以添加第二個拔模鉸鏈。
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