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在模具設計之前，產品的拔模斜度是我們不得不面對的問題，它不僅對產品頂出有影響，對模具結構的影響也非常大…

1、脫模角的大小是沒有一定的準則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產品的任何一個側壁，都需有一定量的拔模斜度，以便產品從模具中取出。拔模斜度的大小可在0.2°至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:

1）拔模一般以減膠為原則，即取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖：

a、如果拔模的固定平面不與拔模方向垂直（或固定邊不在與拔模方向垂直的固定平面上），那么規則的拔模面（一般指平面或圓柱面或圓錐面）在拔模后會變成B曲面。

b、當同一面上的分型線不在水平面上時，而又要盡量保證拔模面的原屬性時，拔模之后，前后模就有了結構段差。

c、由前后模的加工誤差所形成的錯位也會造成段差，可以把動模側的外形向內縮0.05mm~0.1mm，人為的造成段差，以消除段差對外形造成的影響。

2）圓角，拔模面的棱邊的圓角會讓拔模動作無法進行，因此拔模前一般需要先去除棱邊上的圓角

a、去除圓角的方法一般在3種，即刪除面，替換面與實體重新構建。

b、當前模側與后模側沿產品圓角的切線分模，分型線的處理方法，如下圖：

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