型腔
關(guān)注創(chuàng)建者：UG模具設(shè)計(jì)編程學(xué)習(xí)分享 創(chuàng)建時(shí)間：2021-01-29
型腔的實(shí)例教程
在一模多腔的模具中, 經(jīng)常出現(xiàn)各型腔的充型速度不均勻（不平衡）的現(xiàn)象，有的型腔進(jìn)膠快，有的進(jìn)得很慢。這樣, 充型快的注塑件就容易產(chǎn)生批鋒、頂白和困氣等問(wèn)題，而進(jìn)膠慢的則易出現(xiàn)縮水或者走料不齊。
兩者互相制約，不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)會(huì)使調(diào)機(jī)變得非常困難，調(diào)機(jī)時(shí)需要運(yùn)用一些技巧才有可能同時(shí)解決這些互相矛盾的問(wèn)題。
調(diào)整各型腔的充型速度，在生產(chǎn)中常被一些高級(jí)技術(shù)人員用來(lái)解決多種凝難問(wèn)題，同時(shí)可以使普通的技術(shù)人員都能夠輕易控制生產(chǎn)，不需要花費(fèi)太多的精力去調(diào)機(jī)并維持生產(chǎn), 是解決問(wèn)題的上上之策。
因而學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用這一技巧來(lái)解決問(wèn)題, 是普通技術(shù)人員提高注塑技術(shù)水平的必經(jīng)之路。
通常, 增大入水口和流道，能使型腔的射膠壓力和速度都得到相應(yīng)地增加。反之，則起到減小壓力和速度的作用。運(yùn)用這一方法，就可以輕易地調(diào)整各型腔的充型速度。
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們可以根據(jù)不同的需要，運(yùn)用以下調(diào)整技巧來(lái)解決不同的問(wèn)題或難題。
首先，可以將各型腔的入水調(diào)至不均勻，以達(dá)到各型腔需要不同的壓力和速度來(lái)同時(shí)解決各自問(wèn)題的目的。經(jīng)常有這樣的情況，希望某個(gè)型腔的壓力或速度能夠高一點(diǎn)，而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高，有時(shí)可能反而還要降低一些。
例如某個(gè)型腔的注塑件有夾紋或氣紋，放慢射膠速度問(wèn)題會(huì)得到解決，但另一個(gè)型腔卻又出現(xiàn)走料不齊或縮水的問(wèn)題，這時(shí)需要將有氣紋或夾紋的型腔充型速度調(diào)慢，或著將走料不齊或縮水的調(diào)快等。
其次, 是將各型腔的充型速度調(diào)至均勻，使各型腔的注塑件幾乎能夠同時(shí)充滿型腔，以達(dá)到解決前面提到的因充型不均造成的既有批鋒，又有走料不齊的問(wèn)題。
展開 由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過(guò)程中有大量的熱產(chǎn)生，沒有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì)改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進(jìn)而影響塑件外觀，實(shí)踐中要盡量避免定模型腔面的修改。
動(dòng)模型腔面修改的一般步驟如下：
通過(guò)在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。
實(shí)施“補(bǔ)焊”和“打磨”作業(yè)。
再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。
其中第二步是難點(diǎn)和關(guān)鍵, 以下是型腔面修補(bǔ)的詳細(xì)過(guò)程：
選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范圍，預(yù)留并保護(hù)好打磨基準(zhǔn)。
分區(qū)交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內(nèi)應(yīng)力造成模具型腔面裂損。
對(duì)照預(yù)留基準(zhǔn)，開始打磨，注意做好周邊相關(guān)部位的保護(hù)。
測(cè)量補(bǔ)焊面的高度，達(dá)到要求之后，將基準(zhǔn)空位焊滿，完成型腔面的修改。
展開 1、創(chuàng)建型腔銑操作，子類型為（CAVITY_MILL），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“MILLEND”。選擇需要加工的兩個(gè)斜面。
2、設(shè)置切削層。每刀深度為 0.5mm，設(shè)置頂層范圍深度為 8。
3、生成刀軌。仿真，IPW，進(jìn)行刀軌檢查。
4、在操作導(dǎo)航器中選取“PROGRAM”，輸出刀軌源文件，選擇“CLSF_STANDARD”格式進(jìn)行輸出，可以一次輸出 PROEGRAM 下面的 4 個(gè)操作。
第二步：點(diǎn)擊“創(chuàng)建工序”，工具子類型選擇“型腔銑”，點(diǎn)擊確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。
第三步：在刀軌設(shè)置項(xiàng)中，切削模式選擇跟隨部件，平面直徑百分比設(shè)為70。
第四步：每刀公共深度恒定，最大距離設(shè)置就是每次下刀的深度，要合理設(shè)置，這里為1mm。
第五步：打開“切削參數(shù)”對(duì)話框，在策略選項(xiàng)，設(shè)置順銑和深度優(yōu)先。在余量選項(xiàng)卡，設(shè)置余量0.3mm,在連接選項(xiàng)卡，設(shè)置開放刀路為變換切削方向。
第六步：在“非切削移動(dòng)”對(duì)話框中，進(jìn)刀選項(xiàng)，封閉區(qū)域進(jìn)刀類型為沿形狀斜進(jìn)刀，斜坡角三度，開放區(qū)域進(jìn)刀類型設(shè)置與封閉區(qū)域相同。在轉(zhuǎn)移和快速選項(xiàng)，區(qū)域之間，設(shè)置轉(zhuǎn)移類型為最小安全值3mm,區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移類型為直接。
第七步：在“速度和進(jìn)給率”選項(xiàng)，要設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，我們此處用的是12mm刀具，所以設(shè)置速度5000，進(jìn)給2500比較合適。
第八步：設(shè)置完成，我們通過(guò)點(diǎn)擊生成按鈕，會(huì)生成右圖所示的刀路，刀路很合理，沒有多余，提高加工效率。
展開 對(duì)于第一種情況實(shí)現(xiàn)起來(lái)較容易，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)直接對(duì)模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜，為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。
下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法：
從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動(dòng)模上進(jìn)行“補(bǔ)焊”和“打磨”會(huì)比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過(guò)程中有大量的熱產(chǎn)生，沒有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì)改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進(jìn)而影響塑件外觀，實(shí)踐中要盡量避免定模型腔面的修改。
動(dòng)模型腔面修改的一般步驟如下：
（1）通過(guò)在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。
（2）實(shí)施“補(bǔ)焊”和“打磨”作業(yè)。
（3）再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。
其中第二步是難點(diǎn)和關(guān)鍵, 以下是型腔面修補(bǔ)的詳細(xì)過(guò)程：
A、選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范圍，預(yù)留并保護(hù)好打磨基準(zhǔn)。
B、分區(qū)交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內(nèi)應(yīng)力造成模具型腔面裂損。
C、對(duì)照預(yù)留基準(zhǔn)，開始打磨，注意做好周邊相關(guān)部位的保護(hù)。
D、測(cè)量補(bǔ)焊面的高度，達(dá)到要求之后，將基準(zhǔn)空位焊滿，完成型腔面的修改。
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class="ql-align-center"><span style="color: rgb(160, 160, 160);">底座加工面方案-卷氣壓力仿真結(jié)果</span></p><p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify">此外，澆口易去除，產(chǎn)品外表面可以一次壓鑄成型，不需要再做打磨拋光，<u>把外觀面完整保留在型腔內(nèi)
結(jié)果顯示，型腔局部最大變形約為 0.22 mm，實(shí)際整體變形可控制在 0.3 mm 以內(nèi)；<u>頂出力模擬結(jié)果約為 521 kN，低于2000T設(shè)備 650 kN 的頂出能力，說(shuō)明模具與設(shè)備匹配是合理的。
</p><h3><strong>過(guò)深或狹窄的型腔</strong></h3><p>高深徑比結(jié)構(gòu)需要特殊刀具，且加工效率低。通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化可大幅提升效率。</p><h3><strong>銳角內(nèi)角</strong></h3><p>CNC 加工無(wú)法形成真正的直角內(nèi)角，合理增加圓角半徑可減少刀具磨損和額外工序。
在塑料注塑成型中，確保熔體能夠完全填滿模具型腔是成功生產(chǎn)的第一步。塑料螺旋流動(dòng)測(cè)試（Spiral Flow Test） 作為一種標(biāo)準(zhǔn)化且直觀的評(píng)估方法，被廣泛用于量化樹脂的流動(dòng)性，從而直接預(yù)測(cè)其充模能力。該方法通過(guò)測(cè)量樹脂在特定工藝條件下于螺旋形流道中的流動(dòng)長(zhǎng)度，為材料選擇、工藝設(shè)定和質(zhì)量控制提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
模流門診 | 摩托車配件端蓋拋光后“起皮”之謎8個(gè)月前
模擬聚焦于金屬液在料筒和模具型腔中的流動(dòng)情況。
01 料管中的“包卷”現(xiàn)象
模擬清晰地顯示，在壓射料筒以及豎流道內(nèi)，金屬液流動(dòng)時(shí)發(fā)生了“包卷”。這種包卷會(huì)將空氣卷入液流中，形成氣泡。隨著充型過(guò)程的推進(jìn)，這些氣泡很可能被裹挾并最終困在鑄件內(nèi)部。
這類材料在注塑時(shí)，充填薄壁、長(zhǎng)流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動(dòng)性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來(lái)保證充填。成型時(shí)，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險(xiǎn)。
在開放型腔中，自動(dòng)使用同心模式，允許微提升過(guò)渡以提高加工性能。
新功能三
多向二粗加工
?此功能為同一刀具多方向編程二粗加工刀具路徑，從而安全簡(jiǎn)化編程流程。多向二粗加工功能可自動(dòng)找到去除殘料的最佳方向，同時(shí)避免與刀具組件發(fā)生碰撞，為每個(gè)方向自動(dòng)生成二粗加工刀具路徑。
數(shù)控加工編程軟件初級(jí)教程又更新了新的章節(jié)，快來(lái)看看最新內(nèi)容吧~
課程目錄
第一章
1.1 界面介紹
1.2 視圖和選取
第二章
2.1 加工初始設(shè)置
2.2 創(chuàng)建刀具
2.3 創(chuàng)建特征1
2.4 創(chuàng)建特征2
2.5 分析模塊
2.6 仿真及后處理模塊
第三章
3.1 面板剖加工
3.2 型腔加工
智能特征識(shí)別（AFR）
自動(dòng)識(shí)別孔、槽、型腔等幾何特征，一鍵生成鉆孔、攻絲等加工程序，減少手動(dòng)操作。
3. 高效的刀具路徑生成
提供粗加工、精加工、高速加工（HSM）策略，支持動(dòng)態(tài)銑削（Adaptive Clearing）以延長(zhǎng)刀具壽命。
車削模塊支持螺紋加工、切斷、仿形切削等復(fù)雜操作。
4.
卷筒的風(fēng)冷分析11個(gè)月前
根據(jù)仿真結(jié)果，可知整個(gè)型腔內(nèi)部形成了上方和前方出風(fēng)，后方進(jìn)風(fēng)的氣流通道。將線纜熱量帶到上方和前方散發(fā)出去。
