在一模多腔的模具中, 經(jīng)常出現(xiàn)各型腔的充型速度不均勻（不平衡）的現(xiàn)象，有的型腔進(jìn)膠快，有的進(jìn)得很慢。這樣, 充型快的注塑件就容易產(chǎn)生批鋒、頂白和困氣等問題，而進(jìn)膠慢的則易出現(xiàn)縮水或者走料不齊。

兩者互相制約，不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重時會使調(diào)機(jī)變得非常困難，調(diào)機(jī)時需要運用一些技巧才有可能同時解決這些互相矛盾的問題。

調(diào)整各型腔的充型速度，在生產(chǎn)中常被一些高級技術(shù)人員用來解決多種凝難問題，同時可以使普通的技術(shù)人員都能夠輕易控制生產(chǎn)，不需要花費太多的精力去調(diào)機(jī)并維持生產(chǎn), 是解決問題的上上之策。

因而學(xué)會靈活運用這一技巧來解決問題, 是普通技術(shù)人員提高注塑技術(shù)水平的必經(jīng)之路。

通常, 增大入水口和流道，能使型腔的射膠壓力和速度都得到相應(yīng)地增加。反之，則起到減小壓力和速度的作用。運用這一方法，就可以輕易地調(diào)整各型腔的充型速度。

在現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們可以根據(jù)不同的需要，運用以下調(diào)整技巧來解決不同的問題或難題。

首先，可以將各型腔的入水調(diào)至不均勻，以達(dá)到各型腔需要不同的壓力和速度來同時解決各自問題的目的。經(jīng)常有這樣的情況，希望某個型腔的壓力或速度能夠高一點，而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高，有時可能反而還要降低一些。

例如某個型腔的注塑件有夾紋或氣紋，放慢射膠速度問題會得到解決，但另一個型腔卻又出現(xiàn)走料不齊或縮水的問題，這時需要將有氣紋或夾紋的型腔充型速度調(diào)慢，或著將走料不齊或縮水的調(diào)快等。

其次, 是將各型腔的充型速度調(diào)至均勻，使各型腔的注塑件幾乎能夠同時充滿型腔，以達(dá)到解決前面提到的因充型不均造成的既有批鋒，又有走料不齊的問題。

此外，將各型腔的充型速度調(diào)至均勻，還可以在多級射膠時，使同一模多個相同的注塑件能在同一位置轉(zhuǎn)級，以同時解決相同的注塑問題，否則就會出現(xiàn)解決得了這一件, 就解決不了那一件的事情。

通過調(diào)整充型速度來同時解決各型腔的問題，也已成為注塑生產(chǎn)中非常重要的技巧和手段，這也許也是人們常說的“搞模”方法之一吧。

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微注塑主編~陳麗軍