平面銑與型腔銑綜合實例

一、操作流程

1、 創建程序、刀具、幾何體以及加工方法。

2、 創建奧作，選擇操作子類型。選擇程序、刀具、幾何體以及加工方法父節點。

3、 在操作對話框中指定零件幾何體/邊界、毛坯幾何體/邊界、檢查幾何體/邊界和底面等對象。

4、 設置切削方法、步進、切削深度、切削層、切削參數、進給率及避讓幾何等參數。

5、 生成刀軌。

6、 通過切削仿真進行刀軌校驗、過切及干涉檢查。

7、 輸出 CLSF 文件，進行后處理，生成 NC 程序

二．綜合使用型腔銑與平面銑操作

本例對零件上半部分進行加工。

步驟：

（1）粗加工

1、 打開文件：Pln_Cav，進入加工環境。

2、 已經設置好了幾把刀具：

幾何體設定：毛坯和工件已經設置好。

3、創建第一個操作。創建“mill_contour”→（CAVITY_MILL），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀 具 選 擇 “ UGT0201_008 ” 。 設 置 ：。單擊“切削層”，使用自定義切削層，按照圖中設定：

5、單擊“切削”，進入“切削參數”。

“包容”選項卡：設置“處理中的工件”為“使用 3D”；

“毛坯”選項卡：設置“部件側面余量”為 0.06mm。

6、生成刀軌。

7、仿真與刀軌檢查。

使用 2D 仿真。選中“IPW 干涉檢查”復選項，再單擊下面的“選項”按鈕，選中“干涉暫?！?。若刀軌存在過切或與刀柄碰撞，動畫將會暫停。

8、在仿真后的對話框中單擊“顯示”查看 2D 仿真結果。加工完成后需要進行余量及過切檢查，想學UG編程就加Q群192963572免費領取教程，單擊“比較”按鈕，對加工后的工件和成品零件進行比較?；疑硎静牧蠚埩魠^域，綠色表示加工到位的區域，紅色表示過切區域。若圓弧型側壁局部顯示色，說明公差和余量的設置存在問題。若仿真過程中出現干涉警告并暫停動畫，則需要調整刀具長度。

（二）內腔的倒角區域進行精加工

1、創建平面銑。

創建“mill_planar”→（FINISH_FLOOR），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選

擇“MILLEND”。設置：。零件加工邊界選擇內腔的邊緣線（圓角上訪的邊線），根據邊界曲線的選擇順序決定是選擇材料外側還是內側（曲線右手側為內側）。選擇內腔面為底面。

2、切削參數設置。

部件側面余量：0.0mm。

3、 生成刀軌。仿真，用 IPW 對刀軌進行檢查。

（三）底面的平面銑加工，完成對標識“UG NX 3 CAM”的加工。創建平面銑操作，子類型選擇“FACE_milling”， 工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“UGTO201_112”。設置：。生成刀軌，可視化刀軌仿真，IPW 檢查。

（四）兩個斜面半精加工。

1、創建型腔銑操作，子類型為（CAVITY_MILL），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“MILLEND”。選擇需要加工的兩個斜面。

2、設置切削層。每刀深度為 0.5mm，設置頂層范圍深度為 8。

3、生成刀軌。仿真，IPW，進行刀軌檢查。

4、在操作導航器中選取“PROGRAM”，輸出刀軌源文件，選擇“CLSF_STANDARD”格式進行輸出，可以一次輸出 PROEGRAM 下面的 4 個操作。