刀路
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2020-12-03
刀路的視頻教程
刀路的實例教程
附加刀路和多個刀路。很多新手容易混淆。在這里給一些朋友介紹下兩個參數的區別。
設置好部件邊界和底面以后，選擇輪廓加工模式和刀具就能生成刀軌。不設置附加刀路和多個刀路的話，就只會生成一條刀路。
在附加刀路上面輸入相對應的數值以后，就會在現有刀軌的基礎上面添加相對應的刀軌數量。
注意：這里的附加刀軌的步距的固定相等的，步距大小取決與附加刀路上面的那個直徑百分比。
多個刀路的使用方式呢，需要在步距的位置設置為多個。
打開多個以后，可以看到下面的刀路數。
想要產生幾條刀軌就輸入相對應的數值。
輸入的這個數值產生的步距也是固定相等的，（和附加刀路參數效果相同）
但是，這個多個刀路比附加刀路好的一點是，可以更改這個附加的刀軌步距。
只需要點擊新建按鈕就可以添加不同步距的刀軌。（用刀路數下面的距離控制步距）
所以，相比較而言。多個刀路能取到附加刀路的效果，甚至更加的靈活變化。
展開 刀路仿真技術已經在機械加工，汽車制造，醫療設備等諸多行業領域中得到廣泛的應用，可以直觀的預測加工時刀具的切削軌跡和加工質量，優化生產和加工工作流程，保證加工和生產過程的順利進行。?？怂箍倒I軟件旗下的NCSIMUL軟件作為一款數控機床G代碼驗證軟件被廣大用戶熟知，但NCSIMU可以進行仿真CAM刀路您知道嗎？NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路，仿真CAM刀路的意義何在，如何實現CAM刀路仿真接下來我們將一一解答。
01
NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路？
NCSIMUL軟件可以用于數控機床G代碼驗證，特別是在復雜機床程序驗證方面得到客戶們的廣泛認可。然而，NCSIMUL能夠仿真CAM軟件刀路的本領卻被大家忽略了，NCSIMUL不僅可以仿真驗證機床加工使用的真實程序，它還可以在編程階段幫助工程師驗證CAM軟件的刀路文件，并且可以進一步將驗證后的刀路文件轉換為加工程序。NCSIMUL目前能支持仿真以下CAM軟件的刀路：CATIA，ESPRIT，NX，PROE，MASTERCAM, GOELAN,SURFCAM，也就是說NCSIMUL可以直接導入以上CAM軟件生成的刀路并進行仿真驗證。
02
NCSIMUL仿真CAM刀路的意義
在傳統CAM軟件中完成刀路編制后，也可以實現基于刀路仿真，然后通過后置處理生成NC代碼，再到NCSIMUL中進行基于NC代碼的仿真驗證，如果NCSIMUL仿真發現問題，還需要返回原有CAM軟件進行修改，修改完成后又是一個迭代過程，反反復復流程繁瑣。
如果直接用NCSIMUL進行刀路仿真的話，流程就會簡化不少。導入CAM刀路后，進入NCSIMUL中進行仿真，仿真完成可以直接在NCSIMUL中生成NC代碼，仿真過程中發現問題，不用返回到CAM軟件環境中修改，直接在NCSIMUL中就可以完成修改。
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展開 UG-CAM編程中，通過作輔助物體，或有效調整各種參數，可以作出很多經典的刀路。
下面展示一些經典刀路案例，幫助大家學習：
典型刀路（一）
2D 等高，選擇“開放的”工件，“刀位”選“上”“進刀/退刀” ， 中的“水平”設為 0，調整底平面，適合加工圓形流道等。
典型刀路（二）
此種刀路為中間下刀， 不抬刀，2D 等高，同上，工件“類別” 選“封閉”選項，刀軌為三段彼此重疊的線段組成。初始（內部）/ 進刀，最后（內部）/退刀，均設為“無” 。
典型刀路（三）
此種刀路為端部下刀，同一層上走兩遍，不抬刀。2D 等高，“曲線 /邊…”選“開放的”類型， “進刀/退刀”豎直為 0。傳送方式為直接 （注意：選擇兩條重合的線段）
典型刀路（四）
此種刀路為中間斜線下刀，不抬刀，2D 等高，同上，工件“類 別”選“封閉”選項，刀軌為三段彼此重疊的線段組成。初始（內部） /進刀，最后（內部）/退刀，均設為“自動” 。
典型刀路（五）
此種刀路為2D等高，走來回不抬刀，是通過調整曲面投影里的各種參數做成的。
典型刀路（六）
螺旋 2D 走螺旋，可將“進刀/退刀”中的“水平”的數值設的很大， 并在“傾斜類型”中選擇“沿外形”，度數為 1°左右。
典型刀路（七）
等高精加工，螺旋進刀，將“進刀/退刀”中的水平設一很大的數值，同時“傾斜類型”選為螺旋。
典型刀路（八）
走 3D 多重線， 當只有 3D 線時，“切削”在 里， 設置“多個刀路”， 同時配合調整“部件余量”。
展開 UG編程刀路的主要類型和作用
在UG加工之前需要對加工的零件進行UG NC助理分析，確定加工零件的拐角，圓角，拔模角度的大小及銑削深度。從而更好地選擇刀具等加工參數。
UG無論是二維還是曲面加工，都必須先進行實體建模，通過實體選擇需要加工的實體面。而Mastercam二維加工不需實體建模，而曲面加工則需要實體建模。
二維加工
1.平面銑（planar mill）
2.手工面銑削（face milling manual）
用于精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。
3.面銑削區域（face milling area）
也用于精加工零件平面。
4.平面輪廓銑削（planar profile）
用于精加工側壁（輪廓加工）。
檢查邊界：干涉邊界。
修剪邊界：不加工邊界。
部件邊界：加工邊界。
三維加工
1.型腔銑用于粗刀路
型腔銑刀路多數用于開粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。
2.型腔銑用于二次開粗刀路
為了提高加工效率，模具開粗加工時都用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較復雜時，則開粗完成后還留有大量的余量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的余量。
3.深度加工輪廓（等高輪廓加工）
深度加工輪廓加工主要用于模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4.平面加工刀路
平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
展開 
刀路的最新內容
通過DFM，可實現：
結構減重
壁厚優化
型材替代整塊料
減少加工余量
優化刀路，減少廢料
五軸加工減少裝夾次數與材料浪費
這將CNC工廠的角色從：
單純加工供應商 → 工程型成本優化合作伙伴
4.4 采購與供應商策略
領先工廠通常采?。?多渠道材料供應
季度或合同鎖價
關鍵材料戰略庫存
避免長期暴露在現貨高波動價格下
4、多軸加工與刀路優化，適配復雜工藝
● 全面支持 2D/3D 銑削、3+2 定位與 5 軸聯動，適配帶旋轉擺頭、水平主軸的木工 CNC，可高效加工實木彎曲構件、樓梯扶手、異形柜門等復雜工件。
● 智能刀軸控制與碰撞避讓，結合加工仿真，提前驗證刀路安全性，避免機床、刀具與工件損壞。
● 3D 雕刻功能支持藝術字、浮雕與復雜紋理加工，自動提刀生成尖角，適配木工裝飾工藝。
作為世界先進的CAM解決方案之-，WORKNC安全的刀路、快速的計算為客戶帶來更高的質量和效率。WORKNC通過縮短加工時間、延長刀具壽命、提高表面光潔度和精度、提高機床利用率以及快速簡便的CNC編程，帶來高度自動化、高效的刀具路徑和顯著的生產率提高。WORKNC的多線程處理利用多核計算機提供快速的計算和處理時間。
? 針對陡峭區域和淺灘區域可以實現多種刀路樣式,如等高,平行,流線型,中心路徑偏置,三維偏置等刀路樣式。
二、刀路自動裁剪與二次加工功能
面對不具備五軸聯動功能的機床，ESPRIT EDGE同樣提供了有效的解決方案。通過啟用“修剪碰撞刀路來避讓”功能，軟件能夠自動識別并裁剪掉可能導致干涉的刀路部分，優化刀具路徑，避免碰撞發生。隨后，用戶可選擇更長的刀具，并利用軟件的“裁剪刀柄”功能，實現從前一工序的刀路無縫銜接，繼續加工。
通過精確的編程與刀路控制，CNC亞克力加工可實現：
高達±0.05mm的公差精度
拋光后鏡面級表面光潔度
無裂紋、無熔化的平滑邊緣
高重復精度，適合批量一致性生產
加工過程包括銑削、鉆孔、雕刻等步驟。高速CNC機床通過優化切削溫度，防止亞克力因過熱而變形。
2. CNC亞克力加工 vs.
后處理是CAM軟件的核心，沒有后處理，無論刀路設計得多漂亮，都無法轉化成機床可用的加工程序。一般來說，不同機床型號所需的程序格式是不一樣的，不同的產品和加工工藝，對程序格式的需求也不相同。
EDGECAM后處理系統是完全開放的。EDGECAM開放的后處理便于使用者根據實際生產需要，靈活調整程序格式，避免人工干預造成修改失誤，并減少程序編制工作量。這一點是之前采用的軟件無法實現的。
?如下圖，我們選擇了工件的頂面，ESPRIT EDGE自動判斷了當前檢測的頂面的Z向高度：
?下圖中，我們選擇了工件的對向的兩個面，軟件自動判斷了當前檢測的是凸臺，也即是工件的寬度：
?如下圖所示，我們選擇了工件的內孔，軟件自動判斷了當前檢測的是孔，并給出了4點測量法：
操作視頻
最后，讓我們通過以下視頻來了解ESPRIT EDGE創建檢測刀路的方法：
平滑控制功能使刀路更流暢，大大提升曲面加工質量。
亮點六
機床運動模擬功能增強
? 核心優勢：此功能支持銑削三軸、四軸、五軸、車削、車銑復合等設備。相較之前版本模擬對比功能增強，在模擬過程中支持毛坯與零件實時比較。同時，用以檢查機器外殼鈑金、運動軸之間碰撞的模擬器功能也有增強，通過模擬可實時查看是否有過切或欠切風險。
生成新刀路后，公司利用EDGECAM的可視化仿真功能對刀路進行了模擬驗證。
EDGECAM還提供專門的切削策略，用于解決各類定制化加工需求并簡化復雜的G代碼。這種策略的靈活性顯著提升了Bonnot公司約20種不同復雜形狀螺桿產品的加工效率。
