前言

由于航空航天、汽車等行業(yè)的驅(qū)動油（氣）缸、動力卡盤等對加工精度和密封性的要求比較高，這對產(chǎn)品加工的精度和密封性提出了更高的要求，因此企業(yè)對于編程軟件的選擇非常嚴格、謹慎。

EDGECAM智能編程解決方案滿足了生產(chǎn)的過程中的加工要求，特別是在一些比較復(fù)雜零件的加工上提供了很好的體驗。

▼

國內(nèi)某大型夾具公司便是EDGECAM智能編程解決方案的受益者。該司生產(chǎn)制造部工程師秦工表示：“我們的一些產(chǎn)品相對比較復(fù)雜，公司每年在硬件和軟件方面的投入都非常大，相對于機床等硬件的投入，我們在編程軟件方面花費了很多的人力和時間，但一直都沒有很好的效果。在更換編程軟件的時候無意間了解到EDGECAM可以一次性裝夾完成復(fù)雜零件的加工，不僅減少了整體加工時間，還消除了重復(fù)定位誤差，顯著提高了零件加工尺寸精度。經(jīng)溝通實踐，EDGECAM工程師通過實際試切顯示，使用EDGECAM智能編程解決方案加工的工件不僅可以一次完成全部五個面的加工，而且加工時間也節(jié)省了30%。”

使用EDGECAM進行編程，使公司的設(shè)計數(shù)據(jù)可以完整的保留，因為EDGECAM在讀入實體模型的過程中不需要任何中間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。EDGECAM實體加工模塊可自動檢測實體模型，快速識別加工特征，并提供最合適的刀具和加工策略，生成最準確的刀具路徑。

該公司生產(chǎn)的卡盤、驅(qū)動油（氣）缸等采用的是EDGECAM 5 軸編程，EDGECAM 5軸定位加工采用三維立體編程，使用者可以選擇對應(yīng)的機床型號和夾具，實現(xiàn)直觀的三維可視化編程。這不僅降低了編程難度也減少了出錯幾率。同時，EDGECAM 5軸定位加工性價比高，只需選購三軸銑削的功能模塊，不會因為是五軸機床就增加了軟件購買的成本。

后處理是CAM軟件的核心，沒有后處理，無論刀路設(shè)計得多漂亮，都無法轉(zhuǎn)化成機床可用的加工程序。一般來說，不同機床型號所需的程序格式是不一樣的，不同的產(chǎn)品和加工工藝，對程序格式的需求也不相同。

EDGECAM后處理系統(tǒng)是完全開放的。EDGECAM開放的后處理便于使用者根據(jù)實際生產(chǎn)需要，靈活調(diào)整程序格式，避免人工干預(yù)造成修改失誤，并減少程序編制工作量。這一點是之前采用的軟件無法實現(xiàn)的。同時EDGECAM開放的后處理也為我們節(jié)省了很多成本，當采購了新的機床時，使用者不需要在后處理定制上再次投入任何額外的資金，自己定制后處理即可。

▼

結(jié) 語

EDGECAM智能編程解決方案已成為夾具行業(yè)眾多企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一部分，無論是采購軟件之前的溝通，還是采購后的培訓(xùn)與服務(wù)，EDGECAM工程師均能給客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持及完善的售后服務(wù)。