UG編程刀路的主要類型和作用

在UG加工之前需要對加工的零件進行UG NC助理分析，確定加工零件的拐角，圓角，拔模角度的大小及銑削深度。從而更好地選擇刀具等加工參數。

UG無論是二維還是曲面加工，都必須先進行實體建模，通過實體選擇需要加工的實體面。而Mastercam二維加工不需實體建模，而曲面加工則需要實體建模。

二維加工

1.平面銑（planar mill）

2.手工面銑削（face milling manual）

用于精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。

3.面銑削區域（face milling area）

也用于精加工零件平面。

4.平面輪廓銑削（planar profile）

用于精加工側壁（輪廓加工）。

檢查邊界：干涉邊界。

修剪邊界：不加工邊界。

部件邊界：加工邊界。

三維加工

1.型腔銑用于粗刀路

型腔銑刀路多數用于開粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。

2.型腔銑用于二次開粗刀路

為了提高加工效率，模具開粗加工時都用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較復雜時，則開粗完成后還留有大量的余量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的余量。

3.深度加工輪廓（等高輪廓加工）

深度加工輪廓加工主要用于模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。

4.平面加工刀路

平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。

5.區域輪廓刀路

區域輪廓刀路主要用于模具中平緩曲面的半精加工或精加工，其刀路的形狀沿著曲面的形狀走，且刀路在曲面上的空間距離保持相等。

6.清根驅動

清根驅動主要用于清除工件中凹圓角上的余量，清角時多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因為很難獲得理想的刀具路徑。

多軸加工(增加旋轉軸)

使用比較廣泛的多軸加工有可變軸曲面輪廓銑(variable contour)和深度加工五軸加工（zlevel 5axis）可變軸曲面輪廓銑：使用最多的驅動方法是曲面和流線兩種。曲面用于選擇加工的曲面，而流線用于要改變刀軌路徑的場合，但流線必須是U和V型，就是網格曲線。而在刀軸方法選擇中，垂直于部件（幾何體）和側刃驅動體用的比較多，側刃驅動體常用于精加工有拔模角度的外形輪廓或壁。

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