刀路的案例
UG編程中2D平面銑中的附加刀路和多個刀路的區別【轉載】
附加刀路和多個刀路。很多新手容易混淆。在這里給一些朋友介紹下兩個參數的區別。
設置好部件邊界和底面以后，選擇輪廓加工模式和刀具就能生成刀軌。不設置附加刀路和多個刀路的話，就只會生成一條刀路。
在附加刀路上面輸入相對應的數值以后，就會在現有刀軌的基礎上面添加相對應的刀軌數量。
注意：這里的附加刀軌的步距的固定相等的，步距大小取決與附加刀路上面的那個直徑百分比。
多個刀路的使用方式呢，需要在步距的位置設置為多個。
打開多個以后，可以看到下面的刀路數。
想要產生幾條刀軌就輸入相對應的數值。
輸入的這個數值產生的步距也是固定相等的，（和附加刀路參數效果相同）
但是，這個多個刀路比附加刀路好的一點是，可以更改這個附加的刀軌步距。
只需要點擊新建按鈕就可以添加不同步距的刀軌。（用刀路數下面的距離控制步距）
所以，相比較而言。多個刀路能取到附加刀路的效果，甚至更加的靈活變化。
展開 生產制造 | NCSIMUL刀路仿真技術應用解析
刀路仿真技術已經在機械加工，汽車制造，醫療設備等諸多行業領域中得到廣泛的應用，可以直觀的預測加工時刀具的切削軌跡和加工質量，優化生產和加工工作流程，保證加工和生產過程的順利進行。海克斯康工業軟件旗下的NCSIMUL軟件作為一款數控機床G代碼驗證軟件被廣大用戶熟知，但NCSIMU可以進行仿真CAM刀路您知道嗎？NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路，仿真CAM刀路的意義何在，如何實現CAM刀路仿真接下來我們將一一解答。
01
NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路？
NCSIMUL軟件可以用于數控機床G代碼驗證，特別是在復雜機床程序驗證方面得到客戶們的廣泛認可。然而，NCSIMUL能夠仿真CAM軟件刀路的本領卻被大家忽略了，NCSIMUL不僅可以仿真驗證機床加工使用的真實程序，它還可以在編程階段幫助工程師驗證CAM軟件的刀路文件，并且可以進一步將驗證后的刀路文件轉換為加工程序。NCSIMUL目前能支持仿真以下CAM軟件的刀路：CATIA，ESPRIT，NX，PROE，MASTERCAM, GOELAN,SURFCAM，也就是說NCSIMUL可以直接導入以上CAM軟件生成的刀路并進行仿真驗證。
02
NCSIMUL仿真CAM刀路的意義
在傳統CAM軟件中完成刀路編制后，也可以實現基于刀路仿真，然后通過后置處理生成NC代碼，再到NCSIMUL中進行基于NC代碼的仿真驗證，如果NCSIMUL仿真發現問題，還需要返回原有CAM軟件進行修改，修改完成后又是一個迭代過程，反反復復流程繁瑣。
如果直接用NCSIMUL進行刀路仿真的話，流程就會簡化不少。導入CAM刀路后，進入NCSIMUL中進行仿真，仿真完成可以直接在NCSIMUL中生成NC代碼，仿真過程中發現問題，不用返回到CAM軟件環境中修改，直接在NCSIMUL中就可以完成修改。
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展開 UG編程中的典型刀路分享，網友直呼受不了！
UG-CAM編程中，通過作輔助物體，或有效調整各種參數，可以作出很多經典的刀路。
下面展示一些經典刀路案例，幫助大家學習：
典型刀路（一）
2D 等高，選擇“開放的”工件，“刀位”選“上”“進刀/退刀” ， 中的“水平”設為 0，調整底平面，適合加工圓形流道等。
典型刀路（二）
此種刀路為中間下刀， 不抬刀，2D 等高，同上，工件“類別” 選“封閉”選項，刀軌為三段彼此重疊的線段組成。初始（內部）/ 進刀，最后（內部）/退刀，均設為“無” 。
典型刀路（三）
此種刀路為端部下刀，同一層上走兩遍，不抬刀。2D 等高，“曲線 /邊…”選“開放的”類型， “進刀/退刀”豎直為 0。傳送方式為直接 （注意：選擇兩條重合的線段）
典型刀路（四）
此種刀路為中間斜線下刀，不抬刀，2D 等高，同上，工件“類 別”選“封閉”選項，刀軌為三段彼此重疊的線段組成。初始（內部） /進刀，最后（內部）/退刀，均設為“自動” 。
典型刀路（五）
此種刀路為2D等高，走來回不抬刀，是通過調整曲面投影里的各種參數做成的。
典型刀路（六）
螺旋 2D 走螺旋，可將“進刀/退刀”中的“水平”的數值設的很大， 并在“傾斜類型”中選擇“沿外形”，度數為 1°左右。
典型刀路（七）
等高精加工，螺旋進刀，將“進刀/退刀”中的水平設一很大的數值，同時“傾斜類型”選為螺旋。
典型刀路（八）
走 3D 多重線， 當只有 3D 線時，“切削”在 里， 設置“多個刀路”， 同時配合調整“部件余量”。
展開 
純干貨分享——UG編程刀路的主要類型和作用！
UG編程刀路的主要類型和作用
在UG加工之前需要對加工的零件進行UG NC助理分析，確定加工零件的拐角，圓角，拔模角度的大小及銑削深度。從而更好地選擇刀具等加工參數。
UG無論是二維還是曲面加工，都必須先進行實體建模，通過實體選擇需要加工的實體面。而Mastercam二維加工不需實體建模，而曲面加工則需要實體建模。
二維加工
1.平面銑（planar mill）
2.手工面銑削（face milling manual）
用于精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。
3.面銑削區域（face milling area）
也用于精加工零件平面。
4.平面輪廓銑削（planar profile）
用于精加工側壁（輪廓加工）。
檢查邊界：干涉邊界。
修剪邊界：不加工邊界。
部件邊界：加工邊界。
三維加工
1.型腔銑用于粗刀路
型腔銑刀路多數用于開粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。
2.型腔銑用于二次開粗刀路
為了提高加工效率，模具開粗加工時都用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較復雜時，則開粗完成后還留有大量的余量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的余量。
3.深度加工輪廓（等高輪廓加工）
深度加工輪廓加工主要用于模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4.平面加工刀路
平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
展開 生產制造 | ESPRIT EDGE智能自動避讓和刀路裁剪
本文將詳細介紹ESPRIT EDGE如何通過自動避讓和刀路裁剪功能，并利用更長刀具實現二次加工。
一、自動避讓功能
對于配備五軸聯動功能的機床，ESPRIT EDGE的“自動避讓干涉碰撞”功能成為解決刀具刀柄干涉的利器。該功能通過智能算法，實時分析刀具與工件、刀柄與機床部件之間的空間關系，自動調整機床旋轉軸，巧妙避開碰撞點，確保加工過程順暢無阻。
二、刀路自動裁剪與二次加工功能
面對不具備五軸聯動功能的機床，ESPRIT EDGE同樣提供了有效的解決方案。通過啟用“修剪碰撞刀路來避讓”功能，軟件能夠自動識別并裁剪掉可能導致干涉的刀路部分，優化刀具路徑，避免碰撞發生。隨后，用戶可選擇更長的刀具，并利用軟件的“裁剪刀柄”功能，實現從前一工序的刀路無縫銜接，繼續加工。更值得一提的是，該功能還允許用戶設置與前刀路的重疊距離，確保加工精度和表面質量的連續性。
接下來我們就以一個案例來演示這兩種功能：
刀路加工軌跡示意圖
刀柄碰撞示意
操作視頻
最后，讓我們通過以下視頻來詳細了解。
?自動避讓演示：
?自動修剪刀路與二次加工演示：
展開 數控編程—解決UG刀路運算慢的三個小技巧！
在編程的行業里很多的朋友都講到UG在算刀路很慢而像：CIM等軟件的運算速度快等等。以前也受過此類困惑。慢慢在工作中總結出一一套加快運算時間的辦法。刀路參數的設定就沒啥可說的，這靠大家在平時工作中的積累。給大家講幾個小技巧，刀路的運算的時間可以明顯加快。在運算大模或曲面比較復雜的模具時效果更明顯。
1、能不選擇加工部件（面）絕對不選部件（面）；必須選面時，如果可以通過做個輔助體或線解決，我想多用個10秒鐘來做輔助體還是很劃算的。
2、算復雜曲面和大模刀路時，先抑止刀軌顯示。（此功能可以在最大程度上減小CPU和顯卡在運算刀路時因顯示刀路軌跡所受的負荷，忙的時候，看著刀路一條條的顯示出來，心里那個急啊，真想將電腦給砸了。
3、如果使用了前兩種方法還覺得慢，可以將刀路參數設定好后。啟用UG后臺運算功能。關閉文件先不管他了，找點別的事干干。過個幾分鐘再打開文件檢查刀路。
展開 UG NX編程加工中的型腔銑如何快速的優化刀路？
第三步：在刀軌設置項中，切削模式選擇跟隨部件，平面直徑百分比設為70。
第四步：每刀公共深度恒定，最大距離設置就是每次下刀的深度，要合理設置，這里為1mm。
第五步：打開“切削參數”對話框，在策略選項，設置順銑和深度優先。在余量選項卡，設置余量0.3mm,在連接選項卡，設置開放刀路為變換切削方向。
第六步：在“非切削移動”對話框中，進刀選項，封閉區域進刀類型為沿形狀斜進刀，斜坡角三度，開放區域進刀類型設置與封閉區域相同。在轉移和快速選項，區域之間，設置轉移類型為最小安全值3mm,區域內轉移類型為直接。
第七步：在“速度和進給率”選項，要設置合適的轉速和進給率，我們此處用的是12mm刀具，所以設置速度5000，進給2500比較合適。
第八步：設置完成，我們通過點擊生成按鈕，會生成右圖所示的刀路，刀路很合理，沒有多余，提高加工效率。
展開 新手ug刀路優化最容易出現的毛病，你肯定也有
所以選擇D12R0.5的刀是可以的，最好是R1的刀具，R0.5的效果不大。
那下面的刀就亂了。。。
這個地方不重要，所以沒有必要換刀，直接用開粗的刀具做就好。
少留些余量，下次一次精到位即可。
這個位置，精加工底面，側壁要留余量的。
下面的刀具都是不合理的。
在ug加工時，刀具能用一個盡量用一個，不要頻繁的換刀，這樣不利于效率的提升。
這個刀路的問題在于抬刀，不要每次都抬到安全高度，可以設置下“轉移，快速”在區域內設置高度為1mm即可。
這樣是提高效率的手段。
清角刀路，在這個位置不可以這么清。
因為刀具的擺動，會刮傷工件的側壁，如果你留余量，那么會做不到位。
合理的做法是讓刀路環繞，如下圖：
這樣做就好很多啦！
展開 清根刀路的常見問題與解決方法！
我們在UG編程時，經常要使用到清根刀路，在使用時會遇到一些問題。今天跟大家分享一下清根刀路常見的問題與解決方法！
第一種情況：刀軌掉下去，如下圖：
優化方法：稍微調整一下參考刀具大小，可大可小，如下圖：
第二種情況：刀軌走不到邊緣，如下圖：
優化方法：在邊上延伸一點，如果是R角不建議延伸，如下圖：
第三種情況：刀軌走不完整，如下圖：
優化方法：如果出現刀軌走不完整，最大問題是出在切削區域上，這個時候要檢查切削區域，如下圖：
再次生成刀軌，如下圖：
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展開 UG編程刀路出現問號“？”，造成的原因以及最快的解決方式
1、我們在編程的過程中，常常看到刀路有這樣的“？”問號，如下圖:
2、這是什么原因造成的呢：主要原因是我們編程的體有點小問題，如破面爛面等。
3、當前這個圖檔明顯是面有問題，如果出現可疑幾何體，但刀路沒有過切的話，我們可以不用去管它， 如果過切了，要把這個體修復好。
4、什么方式可以修復呢？最快我們想到的方式就是優化面，
5、可以只選局部有問題的面來優化，這樣節省時間，我們在看看剛才破面的地方。
五軸編程的全面總結
驅動方法：常用方法有流線（更智能），曲面（設置切削方向，步矩，切削模式等參數），邊界等，驅動方法確定后，再選擇驅動幾何體，利用驅動幾何體生成第一次“虛擬刀路”，并觀察該刀路的合理性，再做優化。
投影矢量：討論的是第一次“虛擬刀路“生成后，它以什么樣的方式投影到工件幾何體上，投影的方式會影響最終刀路在工件表面上的顯示質量，但跟刀具姿態沒關系（所謂刀具姿態：三軸刀具垂直，多軸刀具傾斜），如果投影不正確，刀路就會顯示混亂比如刀路是鋸齒線。
一般說，投影矢量選項比較少，常選，刀軸（刀路順著刀軸方向投影刀工件表面）、垂直驅動體（驅動幾何體）、指定矢量等，以上方式投影原理理解簡單，操作方便。
刀軸：討論的是加工時，刀具以何種姿態在最終刀路上“行走”，刀具姿態可分成：固定刀軸、一個軸向變化、兩個軸向變化等，刀軸的選項方法有很多，以下為分類。
遠離直線，應用開放的區域面或回轉面，每條刀路上刀具的姿態都有一個方向變化，刀具姿態指向一條直線，配合加工方向的改變，生成刀路。如有工件干涉，該方法會有局限。
遠離點，最好應用封閉的區域，每條刀路上刀具的姿態有兩個方向的變化，而且姿態變化大，該方法會有局限。
垂直驅動體，會根據選擇的區域面的情況，生成刀具會時刻垂直區域面的姿態的刀路，如果是直斜面，刀具姿態固定且刀路整齊，如果是曲面，刀具姿態隨時會變化，且不能指定側傾角，如果刀具與工件結構發生干涉，無法調整刀具姿態，該方法會有局限。
相對于驅動體，比垂直驅動體更靈活，如果加工面是曲面，刀具加工過程中的姿態會隨時變化，并且可以指定側傾角，如果刀具和工件結構有干涉，可以調整側傾角避開，該方法相對靈活。
展開 基于UG模具零件數控銑削編程淺析
編寫實體膠位面刀路時，應按圖紙的技術要求對其進行加工，實體上有4個支撐柱，為了使4個支撐柱的曲面獨立，應對支撐柱的膠位曲面單獨設計刀路。零件的圓弧曲面與分型面之間的曲面為斜度曲面，所設計的刀路與圓弧曲面的刀路有不同，其中圓弧曲面采用平行刀路（所用刀具為
φ8R4的鎢鋼刀），如圖6（a）所示，斜曲面采用等高刀路（所用刀具為
φ20R0.8的刀粒刀），如圖6（b）所示，零件上表面和分型面為平面，采用平面銑削刀路（所用刀具為
φ20R0.8的刀粒刀），如圖6（c）所示。
圖6 精加工刀路
（2）加工4個支撐柱孔位。零件膠位面的4個角位處各有1個支撐腳，其內部有1個圓柱形的凹坑，需用
φ6 mm立銑刀（鎢鋼刀）進行切削，由于其側壁的斜面具有斜度（斜度為2°），所用的切削工藝為等高銑削，刀路如圖7所示。
圖7 精加工支撐腳圓孔的刀路
（3）加工分型面。零件的中間位置有1個圓孔，尺寸為
φ20 mm×30 mm，由于其側壁具有2°的斜度，且為膠位面，用線切割加工底孔后，再用加工中心加工側壁膠位面，需用
φ6 mm立銑刀（鎢鋼刀）進行切削，所用的切削工藝為等高銑削，刀路如圖8所示。
圖8 加工分型面的刀路
（4）加工4個圓弧角。零件的4個角為圓弧角，需要加工中心進行加工，所用的切削工藝為等高外形加工，所使用的刀具為
φ20R0.8的刀粒刀，刀路如圖9所示。
圖9 加工圓弧角的刀路
（5）仿真模擬。
展開 Mastercam2022，看看有哪些新功能！
9?加工倒角孔的新方法
Mastercam 2021采用了新的刀路--倒角鉆。通過使用帶刀尖角度的刀具，倒角鉆刀具路徑根據所需的倒角寬度或倒角寬度計算出正確的深度后，對孔進行倒角加工。
10?動態銑削刀具路徑的角落預加工
Mastercam 2021 在動態銑刀路中添加了一個新頁面，即邊角預處理。使用此選項在加工之前，在選定加工區域的任何角上剩下的部分設置加工參數。
11?曲面熔接增強
Mastercam 2021 支持創建等距的步距。3D 選項位于“項目”下拉菜單中的“切削參數”頁面。選中后，Mastercam 將會創建保持 3D 等距的步距，添加在陡峭的區域切削。
12?增強切入切出和應用過渡功能
3D 高速刀路的共同參數頁面包括兩個新的選項：應用過渡和延伸。
13?全新 3+2 自動粗切刀路
全新的 3+2 自動粗切刀路可自動生成多個三軸刀路，通過分析模型和毛坯，然后創建一個粗加工的刀路。
14?多軸挖槽
多軸粗切刀路在 Mastercam 2021 中也得到了增強，并重命名為“多軸挖槽”，其中包括“粗切”，“壁邊精修”和“底面精修”選項。
15?為漸變和平行刀路延伸邊緣曲線
Mastercam 2021 在漸變刀路中增加了“延伸邊緣曲線”選項，以便得到更好的切削效果。該選項支持在無需繪制輔助圖形的情況下就能創建一個不同的刀路。
展開 將CNC精加工時間從60分鐘縮短到4分鐘，確定沒有開玩笑！！！
一個可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數量和密度，增加了精加工的時間。
另一個可行的方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達到更好的表面質量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。
大圓弧刀具與超弦精加工技術
大圓弧刀具是一類新型的銑削刀具。使用大圓弧刀具則可以用更大的步進量來達到同樣的表面質量。刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關鍵，在刀路中控制刀具以適當的角度與工件輪廓形狀進行精確擬合，可以在保證表面質量的前提下大幅減少加工循環時間，這就是Mastercam的超弦精加工技術。
使用球刀與大圓弧刀具加工對比
球刀的優點是在使用時不用考慮刀尖形狀與工件表面形狀的嚙合角度，無論使用何種角度，刀尖接觸點的形狀始終是圓形。但是，球刀需要較小的步進增量來保證精加工表面質量，被加工表面較大時，加工時間會變的非常長。
通過使用比球刀大的多的刀尖圓弧，也就是使用錐度型式或橢圓型式刀具，在不增加刀路密度的情況下可以減小殘脊高度，在更少的時間內可以完成質量更高的精加工。
二、超弦精加工中應該選用怎樣的編程策略？
Mastercam的超弦精加工技術是對于使用圓弧刀具進行高效精加工的編程解決方案。
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