點焊
關注創建者：JYB.. 創建時間：2020-03-18
點焊的視頻教程
【ANSYS APDL】點焊基集 模擬點焊、螺栓、固緊件等連接方式
【課程簡介】 分享如何在ANSYS APDL中用“點焊基集”功能模擬點焊、鉚釘、螺栓等連接件對構件之間的連接作用。 【課程內容】 1、“點焊基集”功能簡介 2、實例一：點焊連接的懸臂鋼板分析 3、實例二：預緊螺栓連接鋼板的滑移分析（實體螺栓） 4、實例三：預緊螺栓連接鋼板的滑移分析（點焊基集） 5、實例二、三結果對比（后處理導出數據方法）
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sysweld點焊模塊超細解析
本課程詳細解釋了sysweld點焊模塊： 點焊模塊的安裝 點焊模塊如何調用 點焊網格的生成和添加荷載過程 強弱耦合的區別和使用辦法 材料屬性等 點焊安裝包和范例. 購買本課程可提供點焊解答服務（QQ565727786）. 錄課程不易，請大家尊重勞動成果，謝謝支持和合作.
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Ncode designlife 點焊聯接疲勞分析
1、Hypermesh常用點焊連接單元 2、hypermesh搭建四種焊點模型 3、Optistruct靜力學分析 4、四種連接方法的模態分析及對比 5、點焊疲勞理論 6、疲勞載荷譜輸入與處理 7、自定義材料 8、Hypermesh&Ncode點焊疲勞分析（單通道與多通道組合）
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點焊的實例教程
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與鋼點焊的不同之處
焊接時間
通過以上分析可知，鋁點焊時需要高電流和短的焊接時間。同時，由于鋁的熱導率高的問題，就需要控制電流的上升時間在極短的時間內。圖2-4為兩種點焊的焊接時間的對比。
圖2-4 鋼點焊與鋁點焊的焊接時間對比
電極頭
鋁合金有高導熱系數，傳熱快，鋁點焊時存在很大的軟化區域。鋁合金點焊時需要大直徑的焊接面電極帽，從而覆蓋鋁合金焊核及其軟化區域。電極頭的對比如圖2-5所示。
圖2-5 鋼點焊與鋁點焊的電極頭對比
鋁點焊時，需要采用大端面的電極。一方面，球狀凸起表面可以加速壓入材料，縮短工序時間；鋁點焊必須壓緊塑性材料（被軟化區域），從而避免飛濺。端面半徑可為25mm、50mm、80mm、100mm等不同規格。
熱量產生位置
普通的鍍鋅鋼板在點焊時熱量主要集中在板材中部，普通的鋁合金點焊時的熱量主要集中在上下兩個電極頭和兩層鈑金中間。而我們希望鋁點焊的熱量較多的集中在中部形成焊核的位置。如圖8所示。
圖2-6 鋼與鋁-點焊熱量產出位置
冷卻水流量
與鋼點焊相比，鋁點焊的焊槍冷卻水流量需求至少需要增加2倍以上。圖2-7為某供應商的鋁焊槍示意圖。
展開 經過對外罩點焊線體的優化，在保證產品質量的同時，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，點焊節拍約25 秒/件，實現外罩組件生產減員8 人。
結束語
在窗機產量每年呈遞增形勢的背景下，自動化點焊及配套技術的應用越發重要。基于前期項目開發的技術沉淀，針對鈑金件的組件點焊可逐步推廣應用，實現成熟技術效益的進一步發揮，為傳統制造業進步貢獻力量。
最近做了一個電容儲能型點焊機，所有配件都購于網絡，給大家展示一下。
點焊控制板左視圖，板子的輸入端均直接通過紫銅板用不銹鋼螺絲固定在電容極耳上。
點焊控制板右視圖，可見四個MOS管控制電容負極的導通時間，2毫米厚20毫米寬的紫銅板傳遞瞬間大電流無壓力。
頂視圖，電容均壓板和點焊控制板均采用紫銅條與電容鏈接。
電容均壓板，保證每節電容電壓不會超過2.75V。亮燈代表單節電容電壓已經達到均壓值，功率電阻進行分流。
（本文來源于數碼之家，作者zjzj007）
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展開 根據搭接零件的主導板厚，參照《上汽通用五菱電阻點焊焊接參數推薦值》選擇試驗用電阻點焊工藝參數。電阻點焊初始工藝參數如表2所示。
2 試驗結果分析
2.1初始焊接工藝參數對焊接的影響
使用板材、厚度、工藝一致的3塊試片(0.8mm+1.4mm+1.8mm)，根據表2的焊接工藝參數，選擇電流8.5kA、電極壓力3kN、焊接時間9cyc進行電阻點焊測試。焊點熔核尺寸如圖2所示。
用游標卡尺測量焊點熱影響區大小為8.59mm(見圖2a)；將焊接試片撕裂后，0.8mm+1.4mm板材搭接處存在焊接熔核，熔核尺寸為4.86mm(見圖2b)；但1.4mm+1.8mm板材搭接處未形成熔核，撕裂后焊點脆斷表面呈顆粒狀態(見圖2c).
試驗結果表明，初始焊接工藝參數不適用于現場實際搭接狀態，需要逐一調整焊接工藝參數，使三層板材焊接均有符合要求的焊點熔核。
2.2左前大梁和前圍板連接區域點焊試驗
影響試片焊點熔核尺寸的主要因素有焊接電流、焊接時間、電極壓力和脈沖，其他參數保持不變。本試驗電極采用球形電極帽，端面尺寸Φ7mm，采取逐一對比方式進行試驗，焊接工藝參數見表3.
(1) 試驗2。保持焊接時間和電極壓力不變，增加焊接電流至10.0kA(見表3)。試驗2的熔核尺寸如圖3所示，將焊接試片撕裂后，0.8mm+1.4mm板材搭接處存在焊接熔核，尺寸Φ5.69mm，如圖3a所示；但1.4mm+1.8mm板材搭接處未形成熔核，撕裂后焊點脆斷表面呈顆粒狀態如圖3b所示。
(2) 試驗3。保持焊接電流為10.0kA，增加焊接時間到14cyc，電極壓力保持3.0kN(見表3)。
展開 基于ncode的點焊疲勞分析 ￥20
點焊的疲勞開裂模式
?點焊的疲勞開裂大致有兩種模式，即金屬板裂紋和貫穿點焊熔核裂紋。根據國外研究人員總結的經驗，當焊點直徑大于3.5t時，其中t為板材厚度（單位為mm），裂紋將在板材中產生，否則裂紋將貫穿焊接熔核。
點焊疲勞分析方法
通常分為力法和應力法兩種。
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何為快裝氣動調節閥？3天前
除了安裝上的極致便捷，快裝氣動調節閥在性能上同樣表現出色，與傳統只能實現“全開”或“全關”的普通電磁閥不同，優質的快裝調節閥（如IMI Norgren的高壓比例閥系列）能夠接收PLC發出的模擬信號（如4-20mA或0-10V），實現輸出氣壓大小和流量的連續、平滑控制，通過內置的高精度傳感器與毫秒級響應的閉環控制算法，它能精準驅動氣缸等執行機構，實現對速度、位置甚至輸出力矩的微米級把控，無論是在汽車制造的點焊機器人上控制夾緊力
我們的電烙鐵溫度一般是300°上下，手工焊接或自動化點焊在端子頭部的時候，熱傳導可能會讓鈦絲根部產生較高的溫度，使得鈦絲發生局部熱處理定型的現象。
4、【接觸式連接的影響】
我們的驅動機構如果采用的是接觸式的連接方式連接，需要注意固定好疊加的導線端子和鈦絲端子，避免出現松動，導致接觸不良的情況。
作者 財哥說鈦絲
調平完成后，先用扳手將墊鐵與平臺、地面牢固固定，可采用點焊或環氧樹脂固定，防止使用時受力移位；固定后，將平臺靜置24小時，讓平臺充分受力、穩定成型。
靜置完成后，進行二次復檢，再次用水平儀檢測臺面X軸、Y軸的水平度，檢查墊鐵是否松動、臺面是否有變形，若有微小偏差，及時微調修正。
試驗臺底座：底座不牢，數據全飄1個月前
固化后處理
拆模、清理多余灌漿料；墊鐵組點焊固定；外露螺栓、底座底部刷防銹漆
三、應用場景與價值體現
這種高精度的配合方案已廣泛應用于多個高端制造場景：
汽車制造：在點焊機器人中，通過比例閥精確控制氣缸夾緊力，既保證焊接質量，又防止板材變形。
半導體封裝：利用高壓比例閥微調推桿力度，實現脆弱芯片的無損搬運與壓合。
能源測試：在閥門測試臺上，模擬各種高壓工況，精確控制測試介質的壓力波動。
DYNA從入門到精通5個月前
剛性體和邊界條件</p><p>6 接觸面</p><p>7 求解和模擬控制</p><p>8 后處理</p><p>9 重啟動</p><p>10 顯式－隱式順序求解</p><p>11 隱式－顯式順序求解</p><p>ANSYS LS-DYNA實例</p><p>1 風機葉片包容性分析</p><p>2 顯式動力學單元</p><p>3 接觸分析中Part的運用</p><p>4 沖擊分析中的塑性和失效</p><p>5 點焊失效分析
完成 ANSA 預處理課程11個月前
在線學習 |語言：英語 + srt |持續時間： 85 講座 （ 12h 51m ） |大小： 8.25 GB
成為結構分析、網格劃分和帶連接組件裝配的專家
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