下料間隙與模具壽命
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間：2019-10-22
下料間隙與模具壽命的視頻教程
干貨分享：五金模具設(shè)計(jì)之連續(xù)模下料
本視頻講解的是五金模具設(shè)計(jì)中的連續(xù)模下料，希望對(duì)連續(xù)模設(shè)計(jì)感興趣的朋友，可以來聽一聽干貨，學(xué)習(xí)老師的設(shè)計(jì)思維，提升自身的技術(shù)水平。
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下料間隙與模具壽命的實(shí)例教程
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下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個(gè)說的有點(diǎn)廣義。
今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個(gè)說的有點(diǎn)廣義。
展開 大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個(gè)說的有點(diǎn)廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機(jī)的作用下，利用模具使材料產(chǎn)生局部或者整體塑性形變來實(shí)現(xiàn)分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學(xué)特點(diǎn)
整個(gè)沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①?gòu)椥孕巫冸A段：由于凸模所施加的壓力，材料產(chǎn)生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時(shí)材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產(chǎn)生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應(yīng)力先達(dá)到材料的抗剪強(qiáng)度 ，凹模刀邊材料發(fā)生裂紋，此時(shí)凸模刀邊還處于塑性狀態(tài)，凸模繼續(xù)擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產(chǎn)生了裂紋，當(dāng)凸模和凹模單面間隙z/2合適時(shí)，從凸模和凹模分別出現(xiàn)的剪裂紋擴(kuò)展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續(xù)移動(dòng)將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 (2)間隙變大在一定范圍內(nèi)會(huì)使模具磨損壽命提高(本文算例為小于12％料厚)，超出該范圍后壽命會(huì)顯著降低，然后間隙再變大時(shí)(算例大于15％料厚)，壽命變化不是特別明顯；相應(yīng)的刃磨量趨勢(shì)與壽命變化趨勢(shì)基本一致。模具的總壽命是在若干次的刃磨后總體表達(dá)出來的。只給出了每次刃磨模具能夠使用的壽命。
(3)對(duì)于高速?zèng)_裁，其真實(shí)環(huán)境的模擬更為重要，對(duì)于小間隙模具在沖裁次數(shù)達(dá)到2000次／分時(shí)，沖頭有時(shí)溫度可達(dá)到300。C以上，此時(shí)磨損壽命會(huì)比常溫更低。同時(shí)在高速?zèng)_裁的條件下，凸模與板料剛接觸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)產(chǎn)生極大的瞬間沖壓力，會(huì)造成模具的疲勞破壞，有時(shí)比模具磨損壽命更低，所以高速?zèng)_裁這個(gè)因素不能忽略。關(guān)于這方面的內(nèi)容留待后續(xù)研究，本文不涉及。
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模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
（3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
請(qǐng)參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）
間隙的選擇（總間隙）
材料
最小
最好
最大
紫銅
8%
12%
16%
黃銅
6%
11%
16%
低碳鋼
10%
15%
20%
鋁（軟）
5%
10%
15%
不銹鋼
15%
20%
25%
%×材料的厚度=模具間隙
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模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連
AFTERNOON
一個(gè)夏日的午后
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關(guān)系
下料間隙與模具壽命在沖裁過程中
在五金沖壓件沖裁過程中，凸凹模與被沖孔之間、凹模與落料件之間均有劇烈的磨擦，而且間隙越小摩擦越嚴(yán)重，所以過小的間隙對(duì)于模具的壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模和凹模的刃口側(cè)面與材料間摩擦減小，并可減緩由于模具制造和安裝誤差所造成的間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的壽命。
在五金沖壓加工工藝中，沖裁間隙值是技術(shù)人員在工藝設(shè)計(jì)時(shí)、生產(chǎn)操作人員在模具安裝使用過程中，必須要考慮到的一個(gè)重要問題
刀口的設(shè)計(jì)
大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個(gè)說的有點(diǎn)廣義
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機(jī)的作用下
AFTERNOON
一個(gè)夏日的午后
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關(guān)系
下料間隙與模具壽命在沖裁過程中
即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關(guān)系
下料間隙與模具壽命
在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損。
沖裁間隙的大小在一定程度上決定了沖裁件沖裁精度的高低，決定著沖壓件是否合格。對(duì)于材料沖裁斷面質(zhì)量的影響最為直接。
什么是沖裁間隙？為什么其能決定產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品分離需要有刃口，原理如同剪刀。上模稱為沖頭，下模稱為刀口。而沖頭與刀口之間的距離稱為“沖裁間隙”。如下圖所示：
沖裁產(chǎn)品斷面質(zhì)量是保證其尺寸精度的一個(gè)重要指標(biāo)，因?yàn)闆_裁件斷面包括：塌角帶、光亮帶、斷裂帶
1、開裂
查驗(yàn)辦法：目視 點(diǎn)評(píng)原則：
A類缺點(diǎn)：沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意到的開裂，此類缺點(diǎn)的沖壓件是用戶不能承受的，發(fā)現(xiàn)后有必要當(dāng)即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍住。
B類缺點(diǎn)：看得見的可斷定的纖細(xì)開裂,此類缺點(diǎn)沖壓件在Ⅰ、Ⅱ區(qū)是不能承受的,其他區(qū)域答應(yīng)作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且有必要滿意沖壓件的返修規(guī)范。
C類缺點(diǎn)：處于不置可否的，細(xì)心查驗(yàn)后斷定的缺點(diǎn)，此類缺點(diǎn)的沖壓件在Ⅱ
1引言
當(dāng)前由于產(chǎn)品變化更新較快，同時(shí)，大部分技術(shù)人員為了保證模具的壽命對(duì)模具的選材盡量沿著高端走，模具壽命的問題在沖壓類模具企業(yè)沒有顯得特別突出，因而模具壽命在許多沖壓類模具企業(yè)并沒有受到太大的重視。對(duì)于產(chǎn)品批量要求大、模具壽命要求長(zhǎng)時(shí)，大多生產(chǎn)商為了保證其正常生產(chǎn)節(jié)奏，要么采用快換凸模的模具結(jié)構(gòu)形式，要么干脆備用—套模具。
由于對(duì)模具沒有合理的壽命估算，模具的成本在這個(gè)生產(chǎn)過程中就顯得特別高
