下料間隙與模具壽命的案例
模具設計丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
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下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
模具設計丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
展開 端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 沖裁間隙對模具使用壽命的影響到底有多大呢，我們一起來研究下！
(2)間隙變大在一定范圍內會使模具磨損壽命提高(本文算例為小于12％料厚)，超出該范圍后壽命會顯著降低，然后間隙再變大時(算例大于15％料厚)，壽命變化不是特別明顯；相應的刃磨量趨勢與壽命變化趨勢基本一致。模具的總壽命是在若干次的刃磨后總體表達出來的。只給出了每次刃磨模具能夠使用的壽命。
(3)對于高速沖裁，其真實環境的模擬更為重要，對于小間隙模具在沖裁次數達到2000次／分時，沖頭有時溫度可達到300。C以上，此時磨損壽命會比常溫更低。同時在高速沖裁的條件下，凸模與板料剛接觸的動態響應產生極大的瞬間沖壓力，會造成模具的疲勞破壞，有時比模具磨損壽命更低，所以高速沖裁這個因素不能忽略。關于這方面的內容留待后續研究，本文不涉及。
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展開 
模具間隙選不好，那就是報廢的料
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模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）
間隙的選擇（總間隙）
材料
最小
最好
最大
紫銅
8%
12%
16%
黃銅
6%
11%
16%
低碳鋼
10%
15%
20%
鋁（軟）
5%
10%
15%
不銹鋼
15%
20%
25%
%×材料的厚度=模具間隙
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展開 沖裁間隙對產品尺寸精度及模具使用壽命的影響（全套）
沖裁間隙的大小在一定程度上決定了沖裁件沖裁精度的高低，決定著沖壓件是否合格。對于材料沖裁斷面質量的影響最為直接。
什么是沖裁間隙？為什么其能決定產品質量？產品分離需要有刃口，原理如同剪刀。上模稱為沖頭，下模稱為刀口。而沖頭與刀口之間的距離稱為“沖裁間隙”。如下圖所示：
沖裁產品斷面質量是保證其尺寸精度的一個重要指標，因為沖裁件斷面包括：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區四部分，而這幾個區域都是由沖裁間隙確定。幾乎所有的沖裁產品都是這么一個斷面圖，如下圖：
斷面各區域是怎么形成的呢？主要是因為其在沖裁過程中的運動狀態，我們進行細部的分析如下：
塌角帶
光亮帶
毛刺、斷裂帶
合理的沖裁間隙是降低模具、生產成本，提高模具使用壽命的依據。因為沖裁間隙過小會導致沖頭、刀口容易蹦刃而降低量產性。太大的沖裁間隙雖然可以提高沖頭、刀口的使用壽命，但是斷面質量會下降，產品精度無法保證。
合理沖裁間隙（單邊）
知道沖裁間隙后，在設計模具時還需要對于沖裁間隙放置位置進行甄別，是放沖頭，還是刀口。如果是沖孔，都是統一放刀口間隙。落料則是放沖頭負間隙。
沖裁間隙是模具中最重要的間隙之一，搞設計必須保證合理。判斷的依據則是通過試模進行驗證，畢竟理論與實際還是有一定差距的。
希望本文能幫到大家
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展開 五金配件加工時，沖裁間隙對沖壓模具的壽命有什么影響
在五金沖壓件沖裁過程中，凸凹模與被沖孔之間、凹模與落料件之間均有劇烈的磨擦，而且間隙越小摩擦越嚴重，所以過小的間隙對于模具的壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模和凹模的刃口側面與材料間摩擦減小，并可減緩由于模具制造和安裝誤差所造成的間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的壽命。
在五金沖壓加工工藝中，沖裁間隙值是技術人員在工藝設計時、生產操作人員在模具安裝使用過程中，必須要考慮到的一個重要問題。它不止對沖壓模具的壽命有影響，還直接影響到五金沖壓件斷面的質量的好與壞。
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展開 沖壓模具丨刀口的設計尤其重要！刀口間隙取值、固定、漏料標準
（如圖二）分開后可降低模具費用，合理的使用材質，提高了刀口的使用壽命，便于維修．
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常用下模入子的固定方式
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刀口落屑孔的設計
１、沖孔直徑小于Φ2.0mm圓孔做逃孔，逃孔直徑做單＋0.2~0.3 ．
２、沖孔直徑大于Φ2.0mm圓孔刀口可做直1.5~3.0mm斜1.5度
３、異形沖孔寬度小于3.0mm，刀口做直1.5~2.0mm斜1～1.5度．
４、異形沖孔寬度大于3.0mm，刀口做直2.0~３.0mm斜1～1.5度．
５、所有刀口如果分上下兩層，刀口設計原則依以上四點，墊塊做逃孔,逃孔做單+0.8~1.0mm．
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展開 端子模下料原理及沖裁斷面間隙，值得一看！
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先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
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下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系
下料間須與模具壽命
在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。
展開 【端子模須知】端子模下料原理及沖裁斷面間隙
C類缺點：是需求批改的缺點，這些凸點、洼陷大都處于不置可否的情況下，只要在油石打磨后才看得出。此類缺點Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可承受。
16、銹蝕
查驗辦法：目視
點評原則：沖壓件不答應有任何程度銹蝕。
17、沖壓印
查驗辦法：目視 點評原則：
A類缺點：是用戶不能接納的，沒有經過培訓的用戶也能注意到的沖壓印，此類沖壓印發現后有必要當即對沖壓件進行凍住。
B類缺點：是一種使人感到不愉快的，是在沖壓件表面面上摸得著和看得見的可斷定的沖壓印。此類缺點在Ⅰ、Ⅱ區是不答應存在的，在Ⅲ、Ⅳ區不影響整車質量的情況下，能夠承受。
C類缺點：需用油石打磨才干斷定的沖壓印。此類缺點的沖壓件在不影響整車質量的情況下能夠承受。
沖壓件缺陷評估準則知道幾個？
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展開 『原創』沖壓下料模具動畫（詳細）
本人借同事新作，展示動畫新作，以理解設計
動作.rar
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