計算公式
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-08-22
計算公式的視頻教程
基于Comsol和Maxwell的電容仿真及原理講解
電容的計算公式與具體含義 2. 理解麥克斯韋電容矩陣，在電容矩陣中自電容、互電容的表示 3. 使用comsol/maxwell電磁仿真軟件仿真單個導體或多個導體的自電容、互電容 4. 使用能量法計算電容，以平板電容器為例，加空氣域不加空氣域對比計算，互電容、自電容計算并與解析公式對比
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Maxwell電機磁密和電磁力的分析計算（三種方法，全網最全）
采用maxwell場計算器計算徑向/切向電磁力，首先介紹了計算氣隙磁密的三種方法，將三種方法的數據導出，查看數據的大小基本一致，然后采用電磁力波的計算公式進行計算電磁力波。
￥15 30分鐘 132播放
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nCode疲勞計算實操及工程案例應用
如：載荷譜的處理，DCY文件建立及使用方法，材料疲勞性能工程計算方法等等。 為了更好的讓學員學習軟件操作技巧，本課程中不對復雜的后臺計算公式及計算方法進行介紹，僅給大家介紹軟件操作方法和工程應用方法，同時為了節約大家的學習時間，所有的案例盡量使用相同模型講解，比較工程案例介紹耗占時間。工程講解案例相對都比較簡單，大家實際計算中也很容易掌握相關知識點，講解課程中不再進行繁瑣介紹。
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計算公式的實例教程
焦化工序計算公式（一）冶金焦抗碎強度（M40轉鼓指數）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標，以百分比表示。其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度大于 40毫米所占的
冶金焦抗碎強度（M40）（%）=百分比 （%）×冶金焦產量（噸））之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
計算說明：按規定水分（水量）計算。采用國外轉鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明。
（二）冶金焦抗碎強度（M25轉鼓指數）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標，以百分比表示。其計算公式為：
冶逐日（月）（試驗后塊度大于25毫米所占
金焦抗碎強度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦產量（噸）之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
（三）冶金焦耐磨強度（M10轉鼓指數）
冶金焦耐磨強度是反映焦炭的耐磨性能的指標，以百分比表示，其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度小于10毫米所占的
冶金焦耐磨強度（M10）（%） =
百分比（%）×冶金焦產量（噸））之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
計算說明：按規定水分（水量）計算，采用國外轉鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明，該指標實質上是磨損率，指標值越小越好。
（四）冶金焦灰分
冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦灰分（％）=冶金焦中所含灰分總量（噸）
×100%
冶金焦總產量（干基）（噸）
（五）冶金焦硫分
冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分總量（噸）
×100%
冶金焦總產量（干基）（噸）
（六）冶金焦合格率
冶金焦合格率是指檢驗合格的冶金焦占冶金焦檢驗總量的百分比。冶金焦各種質量指標中，只要有一項不符合國家規定標準的，即視為不合格品。
展開 鋼板重量計算公式
公式：7.85×長度(m)×寬度(m)×厚度(mm)
例：鋼板6m(長)×1.51m(寬)×9.75mm(厚)
計算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg
鋼管重量計算公式
公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m
例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)
計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg
圓鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：圓鋼Φ20mm(直徑)×6m(長度)
計算：20×20×0.00617×6=14.808kg
方鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×邊寬(mm)×長度(m)×0.00785
例：方鋼 50mm(邊寬)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)
扁鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×厚度(mm)×長度(m)×0.00785
例：扁鋼 50mm(邊寬)×5.0mm(厚)×6m(長度)
計算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角鋼重量計算公式
公式：對邊直徑×對邊直徑×長度(m)×0.00068
例：六角鋼 50mm(直徑)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.0068=102(kg)
螺紋鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：螺紋鋼Φ20mm(直徑)×12m(長度)
計算：20×20×0.00617×12=29.616kg
扁通重量計算公式
公式
展開 鋼板重量計算公式
公式：7.85×長度(m)×寬度(m)×厚度(mm)
例：鋼板6m(長)×1.51m(寬)×9.75mm(厚)
計算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg
鋼管重量計算公式
公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m
例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)
計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg
圓鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：圓鋼Φ20mm(直徑)×6m(長度)
計算：20×20×0.00617×6=14.808kg
方鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×邊寬(mm)×長度(m)×0.00785
例：方鋼 50mm(邊寬)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)
扁鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×厚度(mm)×長度(m)×0.00785
例：扁鋼 50mm(邊寬)×5.0mm(厚)×6m(長度)
計算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角鋼重量計算公式
公式：對邊直徑×對邊直徑×長度(m)×0.00068
例：六角鋼 50mm(直徑)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.0068=102(kg)
螺紋鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：螺紋鋼Φ20mm(直徑)×12m(長度)
計算：20×20×0.00617×12=29.616kg
展開 四、內螺紋小徑的計算與公差
a.內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應轉過的轉數
Z：工件的等分數
40：分度頭定數
六、圓內接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數)
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
八、圓內接四方形的計算公式
①圓(D)求四方形對邊(S面)
S=0.7071D即直徑×0.7071
②四方對邊(S面)求圓(D)
D=1.414S即對邊×1.414
九、冷鐓工序的四方對邊與對角的計算公式
①外四方對邊(S)求對角(e)
e=1.4s即對邊(s)×1.4參數
②內四方對邊(s)求對角(e)
e=1.45s即對邊(s)×1.45系數
十、六方體體積的計算公式
s20.866×H/m/k即對邊×對邊×0.866×高或厚度。
十一、圓臺（圓錐）體的體積計算公式
0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)。
十二、球缺體（例如半圓頭）的體積計算公式
3.1416h2(R-h/3)即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)。
展開 b.外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
大徑下限計算公式：d-Td即螺紋大徑基本尺寸-公差。
四、內螺紋小徑的計算與公差
a.內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應轉過的轉數
Z：工件的等分數
40：分度頭定數
六、圓內接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數)
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
展開 
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二、3大核心判定方法
1、評級法：直觀量化的核心手段
評級法通過標準化分級實現腐蝕程度的直觀評估，核心分為三大系統：
★ 保護評級（Rp）：采用0-10級分級（10級最佳），基于基體腐蝕面積百分比計算（公式：Rp=3(2-log A)，A為基體腐蝕面積占比），適用于評估覆蓋層對基體的保護效果，需重點區分凹坑、針孔、鼓泡等不同腐蝕類型的影響。
出耦合光柵、入耦合光柵的雙向散射分布函數（BSDF），精準描述光柵的衍射特性；
2.在Lighttools中搭建L型光柵波導的三維模型，導入Rsoft生成的BSDF文件，設置波導的全內反射（TIR）條件，模擬光在波導中的傳播、耦合、出瞳擴展過程；
3.考慮光的偏振特性，采用9點法評價眼動范圍均勻性：在16mm×12mm的眼動范圍內均勻選取9個3mm×3mm的區域，計算各區域的平均照度，通過公式計算空間均勻性
常規的預測方法有2種，公式法計算和CFD仿真，前者計算速度快但準確性不足，后者仿真考慮全面但耗時耗力。本次分享提供了一種基于optiSLang和TwinAI的預測方法，兼顧了準確性與計算效率。
特性描述：一般精度
典型用途：常規零件檢測、機械裝配、車間劃線
平面度公差計算公式（通用參考）：約 (2~4 + L/200) μm
精度等級：3級
特性描述：較低精度
典型用途：鉚焊、粗加工劃線、大型工件裝配
平面度公差計算公式（通用參考）：約 (4~8 + L/200) μm
3.
在光線波長下的等效 RMS 表面粗糙度由 l 和 s 的輸入值使用上述公式（關聯 σ(λ2) 和 σ(λ1) 的公式）計算。一旦確定了 σ 的換算值，則利用以下公式計算全積分散射：
當重點采樣關閉時，用 DLL 計算的 TIS 值會被用來確定光線散射的能量；其余的入射能量則遵循鏡面光線路徑。
這樣我們就可以通過有限的可查材料數據來，近似計算Hill強度公式的材料常數進行各向異性玻纖材料的強度評估。
Mathematica即可進行符號計算公式推導，也可進行數值分析。前文在mathematica進行公式推導的結果可直接應用于后續的數值分析，避免了切換軟件造成的麻煩。參數取值參考[1]。
企業異質性體現在初始邊際生產成本差異系數ε，初始邊際生產成本差異系數對均衡外部知識引入量和均衡產量影響的數值模擬結果如圖1(上圖為復現結果，右圖為論文原文結果)。
例如規格：?0.15mm，長度100mm的鈦絲，從環境溫度20°，通過0.5S的響應時間，達到驅動溫度100°，假定對流系數是150w/（mm2.k），帶入前面章節的公式計算。我們得到需要的驅動電流是714mA，這個時候我們的驅動機構完成了第一步的驅動執行動作。
表面的變形量
方法：
將頂棚按裝車狀態放置（或使用檢具卡板）
測量各指定點與下表面的距離
按公式計算變形量δ1和位移量δ2
設備：刻度尺、游標卡尺
3.
如下圖，數據報告中可顯示鏡頭數據，計算公式為：20*sin(20)=6.8404。
圖 5：數據報告結果。
