計算公式的案例
焦化工序計算公式（建議收藏）
焦化工序計算公式（一）冶金焦抗碎強度（M40轉(zhuǎn)鼓指數(shù)）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標(biāo)，以百分比表示。其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度大于 40毫米所占的
冶金焦抗碎強度（M40）（%）=百分比 （%）×冶金焦產(chǎn)量（噸））之和
×100%
冶金焦總產(chǎn)量（噸）
計算說明：按規(guī)定水分（水量）計算。采用國外轉(zhuǎn)鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明。
（二）冶金焦抗碎強度（M25轉(zhuǎn)鼓指數(shù)）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標(biāo)，以百分比表示。其計算公式為：
冶逐日（月）（試驗后塊度大于25毫米所占
金焦抗碎強度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦產(chǎn)量（噸）之和
×100%
冶金焦總產(chǎn)量（噸）
（三）冶金焦耐磨強度（M10轉(zhuǎn)鼓指數(shù)）
冶金焦耐磨強度是反映焦炭的耐磨性能的指標(biāo)，以百分比表示，其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度小于10毫米所占的
冶金焦耐磨強度（M10）（%） =
百分比（%）×冶金焦產(chǎn)量（噸））之和
×100%
冶金焦總產(chǎn)量（噸）
計算說明：按規(guī)定水分（水量）計算，采用國外轉(zhuǎn)鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明，該指標(biāo)實質(zhì)上是磨損率，指標(biāo)值越小越好。
（四）冶金焦灰分
冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦灰分（％）=冶金焦中所含灰分總量（噸）
×100%
冶金焦總產(chǎn)量（干基）（噸）
（五）冶金焦硫分
冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分總量（噸）
×100%
冶金焦總產(chǎn)量（干基）（噸）
（六）冶金焦合格率
冶金焦合格率是指檢驗合格的冶金焦占冶金焦檢驗總量的百分比。冶金焦各種質(zhì)量指標(biāo)中，只要有一項不符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，即視為不合格品。
展開 各種鋼材重量計算公式
鋼板重量計算公式
公式：7.85×長度(m)×寬度(m)×厚度(mm)
例：鋼板6m(長)×1.51m(寬)×9.75mm(厚)
計算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg
鋼管重量計算公式
公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m
例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)
計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg
圓鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：圓鋼Φ20mm(直徑)×6m(長度)
計算：20×20×0.00617×6=14.808kg
方鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×邊寬(mm)×長度(m)×0.00785
例：方鋼 50mm(邊寬)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)
扁鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×厚度(mm)×長度(m)×0.00785
例：扁鋼 50mm(邊寬)×5.0mm(厚)×6m(長度)
計算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角鋼重量計算公式
公式：對邊直徑×對邊直徑×長度(m)×0.00068
例：六角鋼 50mm(直徑)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.0068=102(kg)
螺紋鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：螺紋鋼Φ20mm(直徑)×12m(長度)
計算：20×20×0.00617×12=29.616kg
展開 螺紋計算公式，直接套用！
四、內(nèi)螺紋小徑的計算與公差
a.內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)
Z：工件的等分?jǐn)?shù)
40：分度頭定數(shù)
六、圓內(nèi)接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數(shù))
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數(shù))
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內(nèi)六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數(shù))
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應(yīng)按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
八、圓內(nèi)接四方形的計算公式
①圓(D)求四方形對邊(S面)
S=0.7071D即直徑×0.7071
②四方對邊(S面)求圓(D)
D=1.414S即對邊×1.414
九、冷鐓工序的四方對邊與對角的計算公式
①外四方對邊(S)求對角(e)
e=1.4s即對邊(s)×1.4參數(shù)
②內(nèi)四方對邊(s)求對角(e)
e=1.45s即對邊(s)×1.45系數(shù)
十、六方體體積的計算公式
s20.866×H/m/k即對邊×對邊×0.866×高或厚度。
十一、圓臺（圓錐）體的體積計算公式
0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)。
十二、球缺體（例如半圓頭）的體積計算公式
3.1416h2(R-h/3)即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)。
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b.外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準(zhǔn))
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
大徑下限計算公式：d-Td即螺紋大徑基本尺寸-公差。
四、內(nèi)螺紋小徑的計算與公差
a.內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)
Z：工件的等分?jǐn)?shù)
40：分度頭定數(shù)
六、圓內(nèi)接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數(shù))
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數(shù))
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內(nèi)六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數(shù))
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應(yīng)按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
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超級實用的各種鋼材重量計算公式
鋼板重量計算公式
公式：7.85×長度(m)×寬度(m)×厚度(mm)
例：鋼板6m(長)×1.51m(寬)×9.75mm(厚)
計算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg
鋼管重量計算公式
公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m
例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)
計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg
圓鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：圓鋼Φ20mm(直徑)×6m(長度)
計算：20×20×0.00617×6=14.808kg
方鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×邊寬(mm)×長度(m)×0.00785
例：方鋼 50mm(邊寬)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)
扁鋼重量計算公式
公式：邊寬(mm)×厚度(mm)×長度(m)×0.00785
例：扁鋼 50mm(邊寬)×5.0mm(厚)×6m(長度)
計算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角鋼重量計算公式
公式：對邊直徑×對邊直徑×長度(m)×0.00068
例：六角鋼 50mm(直徑)×6m(長度)
計算：50×50×6×0.0068=102(kg)
螺紋鋼重量計算公式
公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m
例：螺紋鋼Φ20mm(直徑)×12m(長度)
計算：20×20×0.00617×12=29.616kg
扁通重量計算公式
公式
展開 焊縫尺寸計算公式...
埋弧自動焊焊縫尺寸經(jīng)驗計算公式
埋弧自動焊焊縫尺寸
C=δ+10
式中δ——板厚，mm。
該公式與根據(jù)《焊接方法及設(shè)備》中焊縫熔寬計算公式進(jìn)行校驗，結(jié)果基本一致。
（1）本文得出的焊縫尺寸經(jīng)驗計算公式經(jīng)多年的實際應(yīng)用證明是正確的，完全能滿足生產(chǎn)實際需要；
（2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸確定方法，對于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計算確定；
（3）按上述方法計算出的焊縫尺寸值，只是一個參數(shù)值，實際應(yīng)用中可視具體情況，在參數(shù)基礎(chǔ)上略作調(diào)整，一般取公差±1mm左右；
（4）該公式簡明，容易記憶，使用方便，不僅適用于工程技術(shù)人員和操作工人，而且特別適用于經(jīng)驗不足者。
展開 數(shù)控車床常用計算公式及三角函數(shù)計算公式，推薦收藏！
牙高
6
球冠的高度計算公式
1、當(dāng)截面為劣弧時。
焊縫尺寸經(jīng)典計算公式，收藏備用
埋弧自動焊焊縫尺寸經(jīng)驗計算公式
埋弧自動焊焊縫尺寸
C=δ+10
式中δ——板厚，mm。
該公式與根據(jù)《焊接方法及設(shè)備》中焊縫熔寬計算公式進(jìn)行校驗，結(jié)果基本一致。
（1）本文得出的焊縫尺寸經(jīng)驗計算公式經(jīng)多年的實際應(yīng)用證明是正確的，完全能滿足生產(chǎn)實際需要；
（2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸確定方法，對于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計算確定；
（3）按上述方法計算出的焊縫尺寸值，只是一個參數(shù)值，實際應(yīng)用中可視具體情況，在參數(shù)基礎(chǔ)上略作調(diào)整，一般取公差±1mm左右；
（4）該公式簡明，容易記憶，使用方便，不僅適用于工程技術(shù)人員和操作工人，而且特別適用于經(jīng)驗不足者。
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展開 實用螺紋計算公式,還不趕快收藏!
例2：銑15齒的齒輪計算。
代入公式：n=40/15
計算n=2(2/3)
是轉(zhuǎn)2整圈再選被3整除的分度孔如24，30，39，42.51.54.57，66等孔板上再向前轉(zhuǎn)過16，20，26，28，34，36，38，44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3：銑82齒的分度計算。
代入公式：n=40/82
計算n=20/41
即：只要選41孔的分度板，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是。
例4：銑51齒的分度計算
代入公式n=40/51由于此時分?jǐn)?shù)無法計算則只能直接選孔，即選51孔的分度板，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是。
例5：銑100齒的分度計算。
代入公式n=40/100
計算n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉(zhuǎn)過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是。
如所有分度板無計算所需的孔數(shù)時則應(yīng)采用復(fù)式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產(chǎn)時一般采用滾齒，因復(fù)式分度計算后的實際操作極為不便。
展開 螺紋大徑、中徑、小徑計算公式，值得收藏！
緊固件生產(chǎn)中相應(yīng)計算公式
一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標(biāo)GB 197/196）
a.
常用的車削、銑削、鉆削加工計算公式全在這里了，隨用隨查
1：M6×1.0-
M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔徑）-
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)-
例2：切削絲攻下孔內(nèi)徑簡易計算公式：-
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）-
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)-
M6－（牙距×0.860.96）/代碼＝下孔徑-
例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05-
五、壓牙外徑計算簡易公式：-
1．直徑－0.01×0.645×牙距（需通規(guī)通止規(guī)止）-
例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外徑)-
例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外徑)-
六、公制牙滾造徑計算公式：（飽牙計算）-
例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(車削前外徑)-
例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(車削前外徑)-
七、壓花外徑深度（外徑）-
外徑÷25.4×花齒距＝壓花前外徑-
例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 壓花深度應(yīng)為0.13-
八、多邊形材料之對角換算公式：-
1．四角形：對邊徑×1.414＝對角徑-
2．五角形：對邊徑×1.2361＝對角徑-
3．六角形：對邊直徑×1.1547＝對角直徑-
公式2：1．四角：對邊徑÷0.71＝對角徑-
2．六角：對邊徑÷0.866＝對角徑-
九、刀具厚度（切刀）：材料外徑÷10+0.7參考值-
十、錐度的計算公式：-
公式1：（大頭直徑－小頭直徑）÷（2×錐度的總長）＝度數(shù)-
等于查三角函數(shù)值-
公式2：簡易-
（大頭直徑－小頭直徑）÷28.7÷總長＝度數(shù)-
End
來源：品悅陽光切削刀具
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電纜的長度計算 - 電纜的電壓降怎么計算_電纜電壓降計算公式
電纜電壓降的計算公式
電纜電壓降的計算公式：△U=（P*L）/（A*S）
P：線路負(fù)荷
L：線路長度
A為導(dǎo)體材質(zhì)系數(shù)（銅大概為77，鋁大概為46）
S：電纜截面
1、電阻率ρ
銅為0.018歐*㎜2/米
鋁為0.028歐*㎜3/米
2、I=P/1.732*U*COS?
3、電阻R=Ρl/電纜截面
4、電壓降△U=IR＜5%U就達(dá)到要求了。
例：在800米外有30KW負(fù)荷，用70㎜2電纜看是否符合要求？
I=P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38*0.8=56.98A
R=Ρl/電纜截面=0.018*800/70=0.206歐
△U=IR=56.98*0.206=11.72《19V（5%U=0.05*380=19）
符合要求。
電纜的長度計算
電纜長度計算公式：L=（l+5.5G+a）&TImes;1.02
上式中，
L-電纜計算長度（米）；
l-按直線距離統(tǒng)計的長度（橫縱坐標(biāo)的代數(shù)和）；
5.5-穿越一個股道按5.5米長度計算，（當(dāng)大于5.5米時，按實際距離計算）；
G-穿越股道的股道數(shù)；a-其它附加長度，具體規(guī)定如下：
1、信號樓內(nèi)的電纜儲備量按5米計算，樓內(nèi)走行和電纜封頭的長度，一般定為20米；
2、設(shè)備每端出、入土及做頭為2米；
3、室外每端環(huán)狀儲備量為2米（20米以下為電纜為1米）；
4、引向高出地面較大距離的設(shè)備，按實際長度計算。
1.02-電纜敷設(shè)時的自然彎曲度，以2%計算。
電纜芯數(shù)計算公式
設(shè)電纜總芯數(shù)為Z=ZQ+ZH，由電纜分配原則可知ZQ+ZH，能使芯線電阻最小。
展開 常用螺紋計算公式，必須收藏！
1、60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標(biāo)GB 197/196）
a. 中徑基本尺寸計算：螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數(shù)值。
公式表示：d/D-P×0.6495
例：外螺紋M8螺紋中徑的計算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. 常用的6h外螺紋中徑公差（以螺距為基準(zhǔn)）。
上限值為“0”
下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限計算公式即基本尺寸，下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。
c. 常用的6g級外螺紋中徑基本偏差：（以螺距為基準(zhǔn)）。
展開 三相負(fù)荷電流計算公式_三相負(fù)載相電流的計算
有關(guān)三相負(fù)荷電流的計算公式，三相負(fù)載相電流的計算方法，對于三相平衡負(fù)載，可以通過公式計算得出，電壓380V的三相電流計算的公式，一種是電感負(fù)載，一種是純電阻負(fù)載，三相斷路器電流如何計算。
三相負(fù)荷電流計算公式
怎么來計算三相負(fù)荷的電流大小：
三相負(fù)荷電流計算公式
三相負(fù)載電流計算：I=P/(1.732*U*cosφ)
其中：
P：功率千瓦
U：電壓千伏
cosφ：功率因數(shù)
三相負(fù)載的相電流怎么計算？
對于三相平衡負(fù)載，是可以通過公式計算的：
I=P/380/1.732/功率因數(shù)。
其中P為負(fù)載的功率（指有功功率，標(biāo)注功率的，均指有功功率），380為三相電的電壓，1.732為根號3因為三相電是三相同時有電流的，負(fù)載功率等于每相的功率和，所以P/380是錯誤的公式。
功率因為不為1的，需要乘以功率因數(shù)，相同功率下，功率因數(shù)越低，電流越大（這也是正規(guī)工廠為什么要強制做功率因數(shù)補償?shù)脑颍?電壓380V的三相電流計算的公式，應(yīng)該分二種：
一種是電感負(fù)載，如電動機等；一種是純電阻負(fù)載，比如電熱絲等之類的；
公式電感：電流 I = 功率P / 1.732 X 電壓U X 功率因數(shù)一般為0.8 X
電動機效率一般為0.9 ：純電阻負(fù)載去掉功率因數(shù)和效率，就可以了。
通常老電工師傅將電動機的功率乘上 2 A 就是該電動機的電流。
-- 分隔線
三相斷路器電流如何計算？
展開 常用金屬重量計算公式，留著總有用處
不銹鋼重量簡易計算公式
不銹鋼平板每平方米重量(kg)計算公式：比重*厚度(mm)*寬度(mm)*長度(m)
304、321管每米重量(kg)計算公式:0.02491*壁厚(mm)*(外徑-壁厚)(mm)
316L、310S管每米重量(kg)計算公式：0.02495*壁厚(mm)*(外徑-壁厚)(mm)
不銹元鋼每米重量(kg)計算公式：直徑(mm)*直徑(mm)* (鎳不銹:0.00623；鉻不銹:0.00609)
無縫鋼管計算公式不銹鋼計算公式棒材計算公式 板材計算公式
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（kg）。其基本公式為：
W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各種鋼材理論重量計算公式如下：
圓鋼 盤條（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺紋鋼（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d
d= 斷面直徑mm
斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方鋼（kg/m）
W= 0.00785 ×a ×a
a= 邊寬mm
邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。
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