級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的案例
沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)師的寶庫(kù)
作為一個(gè)從業(yè)多年的模具設(shè)計(jì)師，想在模具行業(yè)發(fā)展的比較好，必須掌握連續(xù)模具設(shè)計(jì)。在此，小編奉上一些基本資料供初學(xué)者參考（資料來自網(wǎng)絡(luò)，供學(xué)習(xí)使用）：
從零基礎(chǔ)到設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學(xué)習(xí)資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
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多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟
多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜， 精度要求高，造價(jià)當(dāng)然也高，設(shè)計(jì)制造周期也長(zhǎng)，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須十分仔細(xì)，全面考慮每一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是一些模具有幾個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且其體積又有一定限制，不僅給設(shè)計(jì)工作帶來很多困難，還要善于處理設(shè)計(jì)工作中的各種矛盾，把模具設(shè)計(jì)合理。
有關(guān)多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟，沒有固定的模式，如圖3-7所示為其設(shè)計(jì)與制造的簡(jiǎn)明流程圖。
2 多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，設(shè)計(jì)師應(yīng)注意如下設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
①要合理地進(jìn)行工序安排。
②要合理地確定工位數(shù)及留有空工位。
③要重視排樣圖的設(shè)計(jì)和正確繪制排樣圖。
④要設(shè)計(jì)完善的導(dǎo)料和浮頂裝置。
⑤要設(shè)計(jì)出可靠而穩(wěn)定的卸料機(jī)構(gòu)。根據(jù)不同沖壓性質(zhì)，做到卸料板能滿足多個(gè)功能的要求。
⑥要設(shè)計(jì)出精確的定距結(jié)構(gòu)。
⑦凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理。
⑧要有可靠的安全監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)。
⑨要在滿足使用和一定壽命的前提下，注意模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性，用料經(jīng)濟(jì)，加工維修方便，降低模具的制造成本。
①更多地采用模具標(biāo)準(zhǔn)件和典型組合。
多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖和沖壓工序(工位)的設(shè)計(jì)
1 級(jí)進(jìn)模排樣的作用與重要性
(1)級(jí)進(jìn)模排樣的作用
級(jí)進(jìn)模的排樣是指一個(gè)或多 個(gè)制件在條料或帶料 上分幾個(gè)工位沖制的布置方法。排樣的t化程度不同，材料的利用率、制件的尺寸精度、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與制造復(fù)雜程度、模具使用壽命長(zhǎng)短以及沖壓件生產(chǎn)成本都受影響。所以排樣作為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要步驟，不僅必不可少，而且作用很大。它是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和重要組成部分，也是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)。排樣在先，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在后，這個(gè)順序不可顛倒。
展開 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
呵呵，小意思，大家一起學(xué)習(xí)
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級(jí)進(jìn)模沖壓中排樣設(shè)計(jì)對(duì)五金沖壓件的影響
應(yīng)用級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓件加工時(shí)，排樣設(shè)計(jì)十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應(yīng)考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具結(jié)構(gòu)及模具強(qiáng)度等問題。
①五金沖壓件零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應(yīng)盡量在同一工步中沖出。
②零件較大或零件雖小但工位較多的，應(yīng)盡量減少工位數(shù)，可采用連續(xù)復(fù)合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。
③孔間距小的沖壓件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步；外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口，側(cè)刃與落料凹模刃口距離增大0.2～0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。
④零件成形規(guī)律對(duì)排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當(dāng)采用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，位于成形過程變形部位上的孔一般應(yīng)安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。
全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出輔助定位工藝孔（導(dǎo)正銷孔），套料級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，按由里向外的順序進(jìn)行沖裁；
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展開 UG在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
用戶通過這個(gè)模塊能自動(dòng)的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動(dòng)的滿足公司標(biāo)準(zhǔn)的功能，以捕捉一系列的設(shè)計(jì)。高效、簡(jiǎn)便易用的毛坯排樣設(shè)計(jì)工具能夠使設(shè)計(jì)人員有效的安排出每個(gè)工位的過程特征，盡可能得減少?gòu)U料。客戶化的模架庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)和鑲件庫(kù)加快了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的速度，確保了用戶的整個(gè)過程都能高效進(jìn)行。
UG的級(jí)進(jìn)模具向?qū)В蟠蟮目s短整個(gè)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)周期；充分利用人力資源，從而把成本減少到最低；把人為錯(cuò)誤減少到最低，從而提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量；輕而易舉地適應(yīng)設(shè)計(jì)更改；極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設(shè)計(jì)和擴(kuò)展應(yīng)用；讓您的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出，讓您獲得空前的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！
一個(gè)完整的沖壓模具設(shè)計(jì)向?qū)? UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動(dòng)化來輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能，指導(dǎo)工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊，這個(gè)模塊與模具工程集成，能夠提供從一個(gè)工序到下一個(gè)工序的無縫的數(shù)據(jù)流；還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。
展開 多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
五金沖壓件加工所用級(jí)進(jìn)模凸模的結(jié)構(gòu)類型
大家都知道，五金沖壓件加工得靠沖壓模具才能加工成型，而沖壓模具又分上下凸凹模，今天介紹下級(jí)進(jìn)模凸模的幾種結(jié)構(gòu)類型。
冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含有兩個(gè)部分，一個(gè)是工作部分，一個(gè)是安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸及沖壓工序的性質(zhì)、特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)；凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模具座上，使之成為一體構(gòu)成上模。下面說下凸模的分類：
A. 按凸模的動(dòng)作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、成形凸模、拉深凸模、擠壓凸模；
B. 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異型凸模等；
C. 按凸模固定方式，凸模有背臺(tái)式凸模、鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、 浮動(dòng)式凸模及組合式凸模等。
另外值得注意的是：
（1）在厚板料上沖小孔時(shí)，可以在細(xì)小凸模外面加保護(hù)套，這樣可以不使小孔凸模由于細(xì)而在沖壓加工時(shí)折斷；
（2）為了增加上凸模的強(qiáng)度和剛度，對(duì)于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大多級(jí)凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過度，以免應(yīng)力集中在沖壓加工時(shí)造成凸模折斷。
展開 級(jí)進(jìn)模中卸料裝置和限位裝置如何設(shè)計(jì)
圖8-2- 33a所示卸料板的安裝形式是多工位精密級(jí)進(jìn)模中常用的結(jié)構(gòu)。卸料板的壓料力,卸料力都是由卸料板上面安裝的均勻分布的彈簧提供(矩形截面彈簧為好)。由于卸料板與各凸模的配合間隙僅有0.005mm,所以安裝卸料板比較麻煩,在不十分必要時(shí)盡可能不把卸料板從凸模上卸下。考慮到刃磨時(shí)既不需把卸料板從凸模上取下，又要使卸料板低于凸模刃口端面,所以把彈簧固定在上模內(nèi)，并用螺塞限位。刃磨時(shí)只要旋出螺塞,彈簧即可取出,不受彈簧作用的卸料板隨之可以移動(dòng),露出凸模刃口端面,即可重磨刃口，同時(shí)更換彈簧也十分方便。卸料螺釘若采用套管組合式，修磨套管尺寸可調(diào)整卸料板相對(duì)凸模的位置,修磨墊片可調(diào)整卸料板使其達(dá)到理想的動(dòng)態(tài)平行度(相對(duì)于上、下模)要求。圖8-2- 33采用的是內(nèi)螺紋式卸料螺釘,彈簧壓力通過卸料螺釘傳至卸料板。
在沖壓料頭和料尾時(shí),為使卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，壓料力平衡，應(yīng)在卸料板的適當(dāng)位置安裝平衡釘，使卸料板運(yùn)動(dòng)的平衡。
限位裝置
級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,凸模較多，在存放、搬運(yùn)、試模過程中，項(xiàng)凸模過多地進(jìn)入凹模,容易損傷模具，為此在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)應(yīng)考慮安裝限位裝置。
如圖8-2-34所示，限位裝置由限位柱與限位墊塊、限位套組成。在沖床上安裝模具時(shí)把限位墊裝上,此時(shí)模具處于閉合狀態(tài)。在沖床上固定好模具,取下限位墊塊，模具即可工作，對(duì)安裝模具十分方便。從沖床上拆下模具前,將限位套放在限位柱上,模具處于開啟狀態(tài),便于搬運(yùn)和存放。
當(dāng)模具的精度要求較高,且模具有較多的小凸模時(shí),可在彈壓卸料板和凸模固定板之間設(shè)計(jì)一限位墊板,能起到控制凸模行程較準(zhǔn)確的限位作用。
文章來源：沖壓幫
展開 多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖和沖壓工序（工位）的設(shè)計(jì)
搭邊值大小以保證沖出合格制件為原則，它與沖件形狀、大小、料厚、送料方式和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等有關(guān)。普通沖裁的排樣有“無廢料排樣”，就是無搭邊排樣。而載體在多工位級(jí)進(jìn)模中是絕對(duì)不可缺少的，沒有載體便不能進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)化沖壓。-般情況下，都是利用條料的載體和連在其上的沖件，浮離凹模平面-定高度，平穩(wěn)地送進(jìn)到每一個(gè)工位，完成沖壓動(dòng)作。載體形式的確定，在多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中是很重要的一個(gè)內(nèi)容，它對(duì)材料利用率高低影響最大，還關(guān)系到能否保證正常生產(chǎn)和保證制件的沖制精度，影響到模具復(fù)雜程度和制造難度等。
由于多工位級(jí)進(jìn)模在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，常常將用于精定位的導(dǎo)正銷孔設(shè)置在載體上，同時(shí)為了保證載體的強(qiáng)度，載體的寬度尺 寸遠(yuǎn)比普通沖壓搭邊值要大得多，有的大2~4倍。這樣材料的利用率相對(duì)低一些，因此在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在不影響我體強(qiáng)度的前提下，盡量減小載體的尺寸，提高材料的利用率，合理確定載體形式。
(2)載體的基本類型與特點(diǎn)
根據(jù)制件的形狀、變形性質(zhì)和料厚等不同情況，可選用的載體，基本類型有三種，即雙側(cè)載體、單側(cè)載體、中間載體。
①雙側(cè)載體雙側(cè)載體又稱雙載體。指在條料兩側(cè)分別留出一-定寬度的材料用于運(yùn)載工序件，工序件連接在兩側(cè)載體的中間，此種載體的外形保持很完整，導(dǎo)正銷定位孔常放在兩側(cè)載體上。載體的強(qiáng)度和送料穩(wěn)定性最好，所以是最為理想的載體，故又稱標(biāo)準(zhǔn)載體，不足之處是材料的利用率較低。
雙側(cè)載體可分為等寬雙側(cè)載體、不等寬雙側(cè)載體和邊料載體。
a.等寬雙側(cè)載體 如圖3-21所示。-般用于材料較薄，步距定位精度和制件精度要求較高的多工位級(jí)進(jìn)模沖壓。
b.不等寬雙側(cè)載體如圖3-22所示。
展開 沖壓件加工所用的級(jí)進(jìn)模凹模有幾種結(jié)構(gòu)形式
沖壓件冷沖壓加工所用沖模，有單工序模，級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模三種形式。沖壓模具有上下模之分，上下模也稱為凹、凸模。今天介紹下級(jí)進(jìn)模凹模的幾種結(jié)構(gòu)形式。
A.整體式凹模
整體式凹模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于加工中小型沖壓件，加工出的制件尺寸比較精密。但這種凹模也存在著一定的缺點(diǎn)，那就是其工作部分和非工作部分全用同一優(yōu)質(zhì)鋼材制作，增加了模具的成本并且在使用時(shí)，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準(zhǔn)及間隙也有隨之變動(dòng)，制件的尺寸精度也發(fā)生變化。
B.組合式凹模
這種凹模的工作部位和非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。其工作部位用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，非工作部位用普通模具鋼制作，所以模具成本較低，且便于維修。并在修理好后不影響定位基準(zhǔn)和間隙值。其易損零件定位可靠、互換性好，拆裝快，適于制作大中型和精度要求不太高的落料與沖孔模
C.鑲塊式凹模
這種模具適于沖制窄臂、形狀復(fù)雜的沖壓件，其優(yōu)點(diǎn)是便于加工，減少了型孔的加工難度。
沖壓件廠家應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀復(fù)雜程度、尺寸、精度要求、來設(shè)計(jì)出合理的沖壓模具，才能提高生產(chǎn)效率及效益。
展開 
不同結(jié)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模都用于加工哪種沖壓件產(chǎn)品？
級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模，整個(gè)沖壓件加工成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
由于級(jí)進(jìn)模工位數(shù)較多，因而用級(jí)進(jìn)模沖制零件必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題，才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。根據(jù)級(jí)進(jìn)模定位零件的特征，級(jí)進(jìn)模有以下幾種典型結(jié)構(gòu)。
（1）用導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模。
導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導(dǎo)正銷的孔是個(gè)通孔。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時(shí)插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的級(jí)進(jìn)模中，常采用始用擋料裝置，它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。
這種定距方式多用于較厚板料、沖件上有孔、精度低于IT12級(jí)的沖件沖裁，其不適用于軟料或板厚t＜0.3mm的沖件，不適用于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖件。
（2）側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。
側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩導(dǎo)料板間距不同，前寬后窄形成了一個(gè)凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過，通過的距離等于步距。為了減少料尾損耗，尤其工位較多的級(jí)進(jìn)模，可采用兩個(gè)側(cè)刃前后對(duì)角排列。由于該模具沖裁的板料較薄（0.3mm），所以選用彈壓卸料方式。
在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于精度要求高的沖壓件和多工位的級(jí)進(jìn)沖裁，采用了既有側(cè)刃（粗定位）又有導(dǎo)正銷定位（精定位）的級(jí)進(jìn)模。
展開 沖壓件加工使用的多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的原則
在多工位級(jí)進(jìn)模的排樣中，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
①先制作五金沖壓件展開毛坯樣板（3～5個(gè)），在圖面上反復(fù)試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和載體分離。在安排工位時(shí)，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。
②第一工位一般安排沖孔和沖壓工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對(duì)帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個(gè)工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位可根據(jù)沖壓條料的定位精度設(shè)置送料步距的誤差檢測(cè)裝置。
③五金沖壓件上孔的數(shù)量較多且孔的位置太近時(shí)，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對(duì)有相對(duì)位置精度要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出。因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時(shí)，應(yīng)有措施保證它們的相對(duì)位置精度。復(fù)雜的形孔可分解為若干簡(jiǎn)單形孔分步?jīng)_出。
④成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。
⑤為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度，保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。
⑥對(duì)彎曲和拉深成形的五金沖壓件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形，這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整。對(duì)精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。為避免U形彎曲件變形區(qū)材料的拉深，應(yīng)考慮先彎曲45°，再?gòu)澇?0°。
⑦在級(jí)進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口、切槽等技術(shù)，以便材料的流動(dòng)。
⑧當(dāng)局部有壓筋時(shí)，一般應(yīng)安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時(shí)，若突包的中央有孔，則有利于材料的流動(dòng)，可先沖一小孔，壓突后再?zèng)_到要求的孔徑。
展開 沖壓件加工中使用的多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)
今天簡(jiǎn)單說一下沖壓件加工中用的多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)對(duì)于模具設(shè)計(jì)的影響；
一、排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。
排樣設(shè)計(jì)是在五金沖壓件沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。確定排樣圖時(shí)，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計(jì)算出展開尺寸，然后進(jìn)行各種方式的排樣。在確定排樣方式時(shí)，還必須對(duì)工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實(shí)際加工能力等進(jìn)行綜合分析判斷。同時(shí)全面考慮工件精度和能否順利進(jìn)行級(jí)進(jìn)沖壓生產(chǎn)后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。
二、當(dāng)帶料排樣圖設(shè)計(jì)完成后，五金沖壓件模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容；被沖制工件各工序的安排及先后順序，工件的排列方式；五金沖壓件模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率；導(dǎo)料方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排；五金沖壓件模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。所以排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一，是決定多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要因素之一。
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模具設(shè)計(jì)
1.模具結(jié)構(gòu)
模具結(jié)構(gòu)見圖7 , 采用后側(cè)滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模具由兩組子模組成,每組子模有5 塊板,并設(shè)有4 個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向,內(nèi)導(dǎo)柱固定在卸料板上,每組模塊還設(shè)有4 個(gè)卸料螺釘。兩組子模靠4個(gè)Ф16mm的圓柱銷定位, 側(cè)面用壓塊壓住。模具總長(zhǎng)為425mm ,兩組子模的規(guī)格為: 189mm ×136mm、210mm×136mm , 兩組模塊之間的距離為1mm。
2.凸模設(shè)計(jì)
為了使條料在成形時(shí)始終保持在同一水平, 并保證沖壓零件整體變形的協(xié)調(diào)性, 凸模安裝位置有所不同, 分別安裝在凸模固定板或卸料板上, 以保證上模下行過程中坯料保持在同一平面,否則會(huì)產(chǎn)生二次折彎。凸模的固定一般采用從側(cè)面用螺釘壓緊的方法, 也可用鍵固定和臺(tái)階固定的方法。
3.鑲塊設(shè)計(jì)
本模具采用了鑲拼結(jié)構(gòu), 相應(yīng)模板孔用坐標(biāo)磨床和慢走絲線切割加工, 表面粗糙度值Ra =0. 8μm。根據(jù)客戶要求,采用了更換鑲塊完成同類產(chǎn)品不同規(guī)格零件加工的方法,因此在凹模板、卸料板和凸模固定板上同時(shí)采用了鑲拼結(jié)構(gòu)。由于采用了彈性卸料板結(jié)構(gòu),在沖孔落料工位,卸料板始終壓緊凹模鑲塊,因此在此工位凹模上浮力較小, 故采用了直孔壓入方式固定凹模鑲塊。對(duì)于彎曲或其它受上拔力的凹模鑲塊應(yīng)考慮采用較牢固的固定方法,如側(cè)向螺釘壓緊、臺(tái)階固定和壓板固定等。對(duì)于卸料板上的鑲塊的固定一定要牢固, 因此采用了部分臺(tái)階加后蓋板固定的方法。凸模固定板上的鑲塊采用了臺(tái)階及側(cè)銷固定。
工位1 處需沖兩長(zhǎng)孔, 由于孔的尺寸太小, 采用了鑲拼結(jié)構(gòu),以便于線切割加工。此處應(yīng)注意拼塊與模板孔的配合, 取微量的過盈配合, 過盈量為0. 005～0. 01mm, 以保證拼縫密合, 避免沖裁時(shí)產(chǎn)生毛刺。
圖7 模具結(jié)構(gòu)
工位3、4 是落外形。
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