強(qiáng)大的“承載”能力:箱型結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)使其能夠承載從幾噸到上百噸的重量,重壓下依然穩(wěn)定,這是普通水泥地面無法比擬的。
它的主要應(yīng)用場(chǎng)景包括:
精和密裝配與檢測(cè):為大型機(jī)械、汽車、航空航天部件的裝配提供精和確的基準(zhǔn)面和測(cè)量平臺(tái)。
重型設(shè)備安裝:作為數(shù)控機(jī)床、沖壓機(jī)等重型設(shè)備的穩(wěn)定基座,確保其運(yùn)行精度。
本專題將以 “一期一會(huì)” 的形式,攜手各領(lǐng)域?qū)<遥瑖@Ansys全產(chǎn)品線的技術(shù)優(yōu)勢(shì),帶您深入解析流體、結(jié)構(gòu)、電子設(shè)計(jì)及電磁仿真、光學(xué)、光子學(xué)、半導(dǎo)體、自動(dòng)駕駛、汽車、聲學(xué)、航空航天、材料等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,讓復(fù)雜的專業(yè)知識(shí)觸手可及。
光學(xué)和光子學(xué)的物理定律可用于對(duì)光的傳播進(jìn)行建模。
長度系數(shù)和受壓構(gòu)件類型等其他自定義設(shè)置,可應(yīng)用于各個(gè)獨(dú)立構(gòu)件,以便根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)算進(jìn)行定制化調(diào)整,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括:AISC ASD 1989鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(1989年第9版)、AISC 360-10鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(2010年第14版)、API RP 2A-LRFD(1993年第1版)、API RP 2A-WSD(2007年第21版)、EuroCode 3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(EN1993-1-1,2005
輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例分析。
挑戰(zhàn)/需求
作者所在機(jī)構(gòu)希望通過仿真工具探究電子膨脹閥不同開度下制冷劑的空化特性,靈活更改閥開度及閥芯結(jié)構(gòu),模擬開度和結(jié)構(gòu)變化后空化現(xiàn)象、流量、氣相比例、湍動(dòng)能及流動(dòng)噪聲的變化;仿真結(jié)果需與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相近,從而為電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和降噪設(shè)計(jì)節(jié)約時(shí)間與成本。
本專題將以 “一期一會(huì)” 的形式,攜手各領(lǐng)域?qū)<遥瑖@Ansys全產(chǎn)品線的技術(shù)優(yōu)勢(shì),帶您深入解析流體、結(jié)構(gòu)、電子設(shè)計(jì)及電磁仿真、光學(xué)、光子學(xué)、半導(dǎo)體、自動(dòng)駕駛、汽車、聲學(xué)、航空航天、材料等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,讓復(fù)雜的專業(yè)知識(shí)觸手可及。
自適應(yīng)前照燈利用多種技術(shù)組合來控制前照燈的方向、距離、亮度和車燈光型,以便在夜間提供更好的照明,同時(shí)最大限度地減少對(duì)其他車輛駕駛員造成的眩光。
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最終,相比之下,從底座加工面進(jìn)澆雖在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更有挑戰(zhàn),但它凸臺(tái)困氣較少、氣壓較低,整體填充過程流暢,末端和交匯處更容易設(shè)置渣包與排氣排渣槽,液流形態(tài)相對(duì)平緩,左右兩側(cè)還可增設(shè)輔助進(jìn)料口,靈活引導(dǎo)鋁液走向,提升深腔部位的填充效果。
這種革命性的效率躍升,為依賴成千上萬次模擬迭代的蒙特卡洛分析、材料不確定性傳播以及微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)真正掃清了算力障礙 。
如果屏幕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)稍有瑕疵,在這種劇烈的熱脹冷縮下,“脫膠” (貼合層開裂)和 “Mura” (顯示不均)就會(huì)成為必然。通過高精度的環(huán)境模擬測(cè)試設(shè)備和材料試驗(yàn)機(jī),慧通測(cè)控能夠精準(zhǔn)捕捉材料在不同溫區(qū)下的應(yīng)力變化數(shù)據(jù),幫助企業(yè)在研發(fā)階段就篩選出那些“扛得住”的液晶材料與OCA光學(xué)膠 。
二、 觸摸不到的“云泥之別”:靈敏與失靈的一瞬之間
你有沒有遇到過這樣的情況?
</p><p>新規(guī)下對(duì)整車性能設(shè)計(jì)提出更高要求,電池安全、熱失控、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜度顯著提升,而仿真驅(qū)動(dòng)的研發(fā)模式正在成為破局關(guān)鍵。運(yùn)用多物理場(chǎng)仿真技術(shù),能夠在產(chǎn)品開發(fā)早期實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱管理、電池安全、以及整車系統(tǒng)耦合行為的預(yù)測(cè)與優(yōu)化,大幅降低試錯(cuò)成本,加快產(chǎn)品合規(guī)迭代<strong>。