凸模的案例
五金沖壓件加工所用級(jí)進(jìn)模凸模的結(jié)構(gòu)類型
大家都知道，五金沖壓件加工得靠沖壓模具才能加工成型，而沖壓模具又分上下凸凹模，今天介紹下級(jí)進(jìn)模凸模的幾種結(jié)構(gòu)類型。
冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來(lái)說(shuō)都包含有兩個(gè)部分，一個(gè)是工作部分，一個(gè)是安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸及沖壓工序的性質(zhì)、特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)；凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模具座上，使之成為一體構(gòu)成上模。下面說(shuō)下凸模的分類：
A. 按凸模的動(dòng)作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、成形凸模、拉深凸模、擠壓凸模；
B. 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異型凸模等；
C. 按凸模固定方式，凸模有背臺(tái)式凸模、鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、 浮動(dòng)式凸模及組合式凸模等。
另外值得注意的是：
（1）在厚板料上沖小孔時(shí)，可以在細(xì)小凸模外面加保護(hù)套，這樣可以不使小孔凸模由于細(xì)而在沖壓加工時(shí)折斷；
（2）為了增加上凸模的強(qiáng)度和剛度，對(duì)于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大多級(jí)凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過(guò)度，以免應(yīng)力集中在沖壓加工時(shí)造成凸模折斷。
展開(kāi) 如何安裝沖壓件模具中的凸模
如何安裝沖壓件模具中的凸模呢？
首先清除沖壓件模具凸模固定板型孔內(nèi)的電蝕泥；
將凸模固定板后背，沿型腔周邊倒角（0.5～1.5）mm×45°，倒角尺寸視模具受力大小決定。
將沖壓件模具中凸模刃口端沿輪廓線周邊倒角約0.25mm×45°。
將沖壓件模具中凸模刃口端的線切割痕跡用細(xì)砂條或金剛銼刀進(jìn)行輕微修磨，以利于凸模進(jìn)入固定板，尾部應(yīng)留一段距離不修，其長(zhǎng)度略大于或等于固定板厚度；
將高度大于凸模長(zhǎng)度的等高塊置于固定板下面，再將凸模壓入固定板；這項(xiàng)工作應(yīng)分作幾步來(lái)進(jìn)行；當(dāng)凸模進(jìn)入到固定板中能夠立得住時(shí)，即應(yīng)測(cè)量相互之間的垂直度，以后到進(jìn)入1/3和1/2時(shí)再分別測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有歪斜，要及時(shí)糾正，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)進(jìn)行。
凸模數(shù)量多或者尺寸較小時(shí)，應(yīng)將卸料板與凹模對(duì)齊，利用卸料板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)正；
當(dāng)凸模進(jìn)入到固定板中尾端長(zhǎng)度剩余3~5mm時(shí)停止壓入，用氧-乙炔焰對(duì)凸模尾端邊線加熱，并迅速地用小錘敲擊，令紅熱部分腫脹；待完全冷卻后，再將凸模全部壓入到固定板中，
用等高塊胎平，以固定板下平面為基準(zhǔn)將上平面與凸模尾端一起磨平；
以固定板上平面為基準(zhǔn)，將卸料板套在凸模上，令其工作面比凸模稍低，將凸模工作斷面的倒角位磨平至刃口鋒利；
展開(kāi) 冷沖壓之凸模和凹模的保護(hù)方法，高手必經(jīng)之路！
為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因?yàn)橐惶啄＞叻稚夏：拖履＃鶕?jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來(lái)的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來(lái)的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機(jī)的方位來(lái)看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動(dòng)模，它裝在注塑機(jī)上是能夠移動(dòng)的，和母模剛好相反。單獨(dú)分辨公母模，就要看有沒(méi)有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時(shí)），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來(lái)定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產(chǎn)品下面，避免產(chǎn)品移動(dòng)，凸模一般是上摸，和運(yùn)動(dòng)的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運(yùn)動(dòng)重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當(dāng)然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過(guò)凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來(lái)。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來(lái)，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
展開(kāi) 零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì)
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
凸模的設(shè)計(jì)
為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.
凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.
凹模的設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.
作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.
原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
在小徑孔加工時(shí)，若采用常規(guī)間隙加工，則會(huì)使沖壓面拉長(zhǎng).同時(shí)亦是沖裁廢料留積凹模的原因.
展開(kāi) 
零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì)
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
凸模的設(shè)計(jì)
為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.
凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.
凹模的設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.
作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.
原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
展開(kāi) 五金沖壓件模具中，凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法
五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法是什么
一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模
1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式如圖中 （a）所示，采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，圖中 （e） 和 (f) 是快換式的小凸模，維修更換比較方便；
2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計(jì)資料，其他形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來(lái)進(jìn)行；
二、異形凸模
大多數(shù)情況下，凸模截面為非圓形，稱為異形，異形凸模的結(jié)構(gòu)與固定方式如圖（b）表示，為了使凸模加工方便，異形凸模做成等段面，稱直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6鉚接固定，如圖（b）所示，這種固定方式都必須在固定端連縫處加止動(dòng)銷防轉(zhuǎn)，也可以采用低熔點(diǎn)合金或粘接劑固定，如圖（c）和（d）;當(dāng)沖制孔徑與料厚相近的小孔時(shí)，應(yīng)考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施，以保護(hù)凸模，一般包括加凸模護(hù)套，圖（g）和對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向等方式，對(duì)于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式，如圖 (h)所示；
展開(kāi) 凸模和凹模的保護(hù)方法，你了解過(guò)嗎？
為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因?yàn)橐惶啄＞叻稚夏：拖履＃鶕?jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來(lái)的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來(lái)的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機(jī)的方位來(lái)看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動(dòng)模，它裝在注塑機(jī)上是能夠移動(dòng)的，和母模剛好相反。單獨(dú)分辨公母模，就要看有沒(méi)有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時(shí)），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來(lái)定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產(chǎn)品下面，避免產(chǎn)品移動(dòng)，凸模一般是上摸，和運(yùn)動(dòng)的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運(yùn)動(dòng)重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當(dāng)然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過(guò)凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來(lái)。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來(lái)，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
展開(kāi) 五金沖壓模具凸模的結(jié)構(gòu)形式有幾種
沖壓模具由凸模和凹模組成，并且其凸模與凹模都有自己特定的結(jié)構(gòu)形式。下面由滄州惠汽車配件有限公司為你介紹沖壓模具凸模的結(jié)構(gòu)形式。
五金沖壓件加工常用的凸模具結(jié)構(gòu)形式及固定方法有以下圖示幾種，下面分別來(lái)簡(jiǎn)單介下。
1.圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模
A.圖（a），采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合；
B.圖（e）、(f)是快換式的燭凸模，維修更方便；
2.異型凸模
A.大多數(shù)情況下，凸模截面為非圓形。異型凸模的結(jié)構(gòu)與固定方式如圖（b）所示。為使凸模加工方便，異形凸模做成等斷面。稱直通式。其固定方式采用N7/h6，P7/h6鉚接固定，。這種固定方式都必須在固定端接縫處加止動(dòng)銷防轉(zhuǎn)。
B.也可能采用低熔點(diǎn)合金或粘接劑固定，如圖（c）（d）。
C.當(dāng)沖制孔徑是與料厚相近的小孔時(shí)，應(yīng)該考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施來(lái)保護(hù)凸模，一般包括加凸模護(hù)套和對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向等方式如圖（g）所示；
D.對(duì)于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘直接固定的方式如圖（h）所示。
展開(kāi) 模具設(shè)計(jì)中如何做到，保護(hù)凸模和凹模？方法教給你！記得收藏
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
凸模的設(shè)計(jì)
為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.
凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.
凹模的設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.
作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.
原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
展開(kāi) 怎樣提高沖壓件模具中沖小孔凸模的強(qiáng)度和剛度？
沖壓模具中沖小孔的凸模強(qiáng)度和剛度比較差，容易彎曲和折斷，所以我們要采取一些措施來(lái)提高它的 強(qiáng)度和剛度，來(lái)提高其使用壽命，今天來(lái)簡(jiǎn)單講幾個(gè)方法；
1、 給沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向，沖小孔凸模加工保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)有兩種，一種是局部保護(hù)與導(dǎo)向，另一種是全長(zhǎng)保護(hù)與導(dǎo)向；2、 采用短凸模的沖孔模，采用厚墊板超短凸模結(jié)構(gòu)，由于凸模的縮短和又以卸料板為導(dǎo)向，因此大大提高了沖小孔凸模的剛度；3、 在沖壓件模具的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上，采取保護(hù)小凸模措施。如提高模架剛度和精度。采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力度，取較大卸料力（一般沖裁力的10%）保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)孔的尺寸小于結(jié)構(gòu)工藝性許可值或者經(jīng)過(guò)校核后凸模的強(qiáng)度和剛度小于特定條件下的許可值時(shí)，才采取必要措施增強(qiáng)凸模的強(qiáng)度和剛度。
文章推薦：模具壓力中心對(duì)加工五金沖壓件的作用
展開(kāi) 沖壓件加工過(guò)程凸模斷裂崩刃是什么原因
沖壓件加工過(guò)程中，發(fā)生級(jí)進(jìn)模凸模斷裂崩刃，這是什么原因造成的？怎么解決這一問(wèn)題呢?沖壓件廠家告訴你。
在沖壓加工過(guò)程中凸模斷裂崩刃可能是由以下幾個(gè)原因造成：
1.跳屑、屑料阻塞、卡模導(dǎo)致
2.送料不當(dāng)，切半料所致；
3.凸模強(qiáng)度不夠；
4.大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷裂；
5.凸模及凹模局部過(guò)于尖角
6.沖裁間隙偏小；
7.無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；
8.沖裁間隙不均、偏移，凸凹模發(fā)生干涉；
9.脫料鑲塊精度差或磨捐，失去精密導(dǎo)向功能；
10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，磨捐所致；
11.凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)所致；
12.導(dǎo)料件磨損所致；
13.模具墊片加設(shè)不當(dāng)所致；修正墊片，墊片數(shù)盡量少，且使用鋼墊，凹模墊片需墊在墊塊下面。
展開(kāi) 
Creo網(wǎng)絡(luò)學(xué)堂| 凸模、凹模
課程內(nèi)容：
鈑金的成型特征有兩種 “凹模、凸模”特征，在以一個(gè)外界的凹模與凸模的形狀為參考，制定出復(fù)雜的形狀。
建議在wifi環(huán)境下觀看
↓↓
來(lái)源于：陽(yáng)普科技sunpro
Creo往期視頻回顧 | 鈑金系列——凸模、凹模
視頻介紹
鈑金的成型特征有兩種 “凹模、凸模”特征，在以一個(gè)外界的凹模與凸模的形狀為參考，制定出復(fù)雜的形狀。
不用壓邊，僅凸模和凹模做的模擬仿真動(dòng)畫。
共兩個(gè)壓縮包，第一個(gè)顯示凸模、凹模、坯料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，第二個(gè)僅顯示坯料的成型動(dòng)畫，便于看料厚分布。
成型過(guò)程.rar
零件料厚分布情況.rar
沖裁，彎曲復(fù)合模 八大講解
(2)矩形盒拉深、切邊復(fù)合模(圖1-31)本模具結(jié)構(gòu)與常規(guī)的敞開(kāi)式拉深模十分相似，區(qū)別在于凸模6，除起到拉深凸模作用外，還起到擠切廢料作用。因此，凸模6實(shí)為拉深擠切凸模。
在本模具中，壓邊圈與擠切凸模成滑配合(H7/h6)。
拉深凸凹模單邊間隙取1.1t， 實(shí)測(cè)為0. 54mm;擠切凸、凹模雙邊間隙Z可取0. 02~0.04mm,本模具設(shè)計(jì)取0.03mm,實(shí)測(cè)為0.04mm。擠切凸模進(jìn)人凹模的深度為2~2.5mm。
為了便于磨削擠切凸模的刃口，擠切凸模與拉深凸模相接部分可以采用如圖7-56 (d)所示結(jié)構(gòu)。
擠切凸模與拉深凸模可以是整體結(jié)構(gòu)，也可以采用分體結(jié)構(gòu)，視尺寸大小而定。但不管滅用何種結(jié)構(gòu)形式，拉深凸模與擠切凸模必須保持良好的同軸度，否則，會(huì)出現(xiàn)間隙不均，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)發(fā)生啃模。不但影響擠切質(zhì)量，而且也影響模具的壽命。
(3) 腰圓蓋拉深、沖孔、切邊復(fù)合模(圖1-32)
本模具適用于拉深高度比較小的拉深件，在條料上經(jīng)過(guò)一次沖壓成形、 切邊后，無(wú)需進(jìn)行車邊等加工，故生產(chǎn)率高。
模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn):拉深凸模7與切邊凸模8工作部分外形尺寸之差為兩個(gè)材料厚度。凹模4刃口部分需有圓角，當(dāng)上模下行，凹模4與拉深凸模7將制件拉深成形后，與切邊凸模8成無(wú)間隙配合沖裁，切斷廢料。下模由沖孔凹模鑲套5、拉深凸模7和切邊凸模8組合而成，保證刃磨方便，頂板3起成形凹模和卸料作用。為防止制件留在下模，可將卸料板6上平面高出拉深凸模7上平面，并使卸料板6與切邊凸模8成近無(wú)間隙配合，保證制件不落人卸料板6型孔內(nèi)，為的是便于卸件。
1.3.6 多工序集成復(fù)合模
(1)燈頭落料、沖孔、拉深、成形、翻邊復(fù)合模(圖1-33)
這是一副沖制熒光燈燈頭的落料、拉深、沖孔、成形、四工序順裝復(fù)合模，它不但可大幅度地縮短生產(chǎn)周期，降低成本，且不需半成品多次進(jìn)出模具，減少了不安全因素。
展開(kāi) 