凸模和凹模的間隙
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-05-31
凸模和凹模的間隙的實例教程
V形沖壓件彎曲時，凸模和凹模之間的間隙是靠調節壓力機的閉合高度來控制的，不需要在設計和制造模具時考慮；
對于U形沖壓件，凸模和凹模之間的間隙值對彎曲沖壓件的回彈、表面質量和彎曲力均有很大影響；間隙值過小，需要的彎曲力大，而且會使零件的邊部壁厚減薄，降低凹模的使用壽命，同時會擦傷工件直壁，影響產品外觀，間隙值過大，彎曲件的回彈增加，工件的精度難以保證；
凸模和凹模之間的單邊間隙值一般可按下式計算；
Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct式中 Z——彎曲凸模和凹模之間的單邊間隙（mm）；
t——材料厚度的公稱尺寸（mm）；
tmax——材料厚度的最大值（mm）；
C——間隙系數
Δ——材料厚度的上極限偏差（mm）。
在不銹鋼沖壓件制品生產中，凸、凹模間隙視工件的精度和外觀要求取大優先，一般按材料厚度的8％～12％（單邊）選取，但絕對值不小于0.04mm。有貼膜的材料可連同貼膜一起彎曲，成形后再將貼膜撕掉。
展開 為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
展開 為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
展開 共兩個壓縮包，第一個顯示凸模、凹模、坯料的運動過程，第二個僅顯示坯料的成型動畫，便于看料厚分布。
成型過程.rar
零件料厚分布情況.rar
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.
作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.
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在進行模具的安裝過程中我們要嚴格控制凸模和凹模之間的間隙，進而減少磨損。
6、冷沖壓模具的使用和保養
正確的選擇合適的、精度高的沖壓設備，以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命。同時為了減少磨損可以再沖壓板材上涂上合適的潤滑劑，模具在不使用的時候要密封保存，妥善保護。
彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm
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經常采用的方法有以下幾種：
1.設計使用對稱的凹模
這樣的凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等；
2.設計使用帶有背壓彈頂裝置的成形模。
這種裝置的模具在折彎時，首先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊，然后逐步下降成形。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸，其中主要因素是沖裁間隙。 當凸模和凹模之間的間隙過大時，材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用，從而導致較大的拉伸變形。
沖裁完成后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸減小，沖裁件的尺寸增大。 當間隙太小時，材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。
課程內容：
鈑金的成型特征有兩種 “凹模、凸模”特征，在以一個外界的凹模與凸模的形狀為參考，制定出復雜的形狀。
視頻介紹
鈑金的成型特征有兩種 “凹模、凸模”特征，在以一個外界的凹模與凸模的形狀為參考，制定出復雜的形狀。
V形沖壓件彎曲時，凸模和凹模之間的間隙是靠調節壓力機的閉合高度來控制的，不需要在設計和制造模具時考慮；
對于U形沖壓件，凸模和凹模之間的間隙值對彎曲沖壓件的回彈、表面質量和彎曲力均有很大影響；間隙值過小，需要的彎曲力大，而且會使零件的邊部壁厚減薄，降低凹模的使用壽命，同時會擦傷工件直壁，影響產品外觀，間隙值過大，彎曲件的回彈增加，工件的精度難以保證；
凸模和凹模之間的單邊間隙值一般可按下式計算
