模內攻牙
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-06-04
模內攻牙的實例教程
壓產品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會先抽芽，然后再單獨用結構進行攻牙。但是這種效率低，同時占空間，不利于大批量快速生產。
“模內攻牙”由此應運而生，“模內攻牙”又稱：模內攻絲機。其主要作用是在連續模內部留出空間，當產品需要攻牙時，直接在連續生產的時候就實現了模內攻牙，無需增加工序。能實現快速量產。
這種直接打破傳統工藝，屬于一種創新、進步，而其最核心的部分要數把傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內部直接完成。
歐美發達國家，早在上世紀70年代后期就有研發此技術。如：法國、德國、意大利。模內攻牙現在已經應用得非常廣泛，特別是在汽車零部件、電子產品、家電等模具結構中。
我國在2005年，先后有多家研發出該技術產品。不過，受攻牙原理、技術水平、服務質量的差異，各家模內攻牙機廠家所占有的市場份額差距很大。
模內攻牙工藝可以劃分為多功能復合模具的一種，此復合模并不是沖孔下料復合模。因為模內攻牙能最大程度的避免二次裝夾、操作，簡化了操作流程，提高了加工效率，可以說得上是模具行業的一次大型革命。
模內攻牙機的優勢
1、簡化操作流程、提高效率
模內攻牙機把傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內部直接完成。時間短、效率高。
2、提高攻牙精度
用模內攻牙機能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。
3、節省人力、物力
模內攻牙機因為實現了自動化生產，將之前的人力成本、機器成本都取代。
4、提高良品率
模內攻牙機因為定位精準，絲錐使用壽命更長，報廢率更低。
5、結構簡單、方便更換、安裝
模內攻牙機本身設置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。
展開 模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“沖壓加工”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。
五金沖壓件采用這種新型攻牙技術與傳統的攻牙技術相比有如以下優勢：
1.實現了沖壓、攻牙全自動化加工生産；模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，
節省了人工成本。并且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。
2.采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強度好，絲錐壽命長；
3.提高生產效率，適合精密要求高，數量大的訂單。交期可準確掌控；
4.更換不同規格的導程組件，在同一臺機身上可以成型不同的螺紋尺寸；
5.實現快速互換于不同的模具，適合種類多訂單少的生產；
6.采用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；
7.六點同心的筒夾技術，保證了螺紋成型的高精度，絲錐更換快捷（1分鐘）；
8.采用數控的絲錐冷卻自動供油系統，省油，冷卻效果好；
9.根據產品要求，可以成型左旋或右旋螺紋；
10多孔式模內攻牙機是根據產品螺紋之間的中心距及沖床模具參數進行訂制。人性化的機身設計， 體積小，易安裝固定在模具內使用。
展開 下面我們來看下哪些沖壓件適合采用這種方法進行攻牙加工。
1.電子電器加工，電子電器連接插件，端子，手機外殼；
2.馬達外殼，電器配件加工，電器開關元件；
3.各種機箱加工，電腦配件，電腦行業；
4.空調，冰箱，外殼，等沖壓產品需要攻牙的都可以實現；
5. 汽車以及摩托車配件生產加工行業；
6.五金沖壓模，五金沖壓件，汽車模具，電器模具，電子元件模具，金屬沖壓，電腦模具等；
通過滄州惠豐汽車配件有限公司的介紹，你應該知道哪些沖壓件哪些行業的五金配件能采用模內攻牙機進行螺紋加工了吧。
沖壓件的螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方法。傳統的方法是：先沖壓加工出產品后，再進行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動攻牙機來完成，這種產出成本較高，效率低，質量的一致性得不到保證；而自動化程度較高的五金沖壓件加工廠，現在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內攻牙方法，是由“沖壓加工+攻牙”一體化產出，其出產速度快，效率高，螺紋質量穩定。下面我們來了解下模內攻牙。
模內攻牙機裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法，可根據客戶要求隨意精確定位裝置。
可根據產品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，只需1min就能夠完結；六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達120孔/每分鐘，功率高；經過替換不同標準的導程組件，在同一臺機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經過新舊工藝的實測比照和出產回訪陳述，不管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車間出產環境仍是設備保護作業均到達一個新的技能層面。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
展開 今天就介紹下五金沖壓件的攻牙加工工藝。
五金配件的攻牙工藝，就是指對沖壓件半成品的孔內壁進行螺紋加工。攻牙的作用就是制造螺紋，使對應的螺栓能與之相連接。傳統工藝中，五金配件的攻牙是先沖壓加工，然后再進行攻牙加工。攻牙機在生產加工時，容易出下以下問題：
A.絲錐折斷；B.絲錐崩齒；C.螺紋中徑過小或過大；D.螺紋表面粗糙度值過大；
隨著五金沖壓設備技術的不斷推陳出新，模內攻牙機也應運而生，它是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先最先進的螺絲孔成型工藝，打破了傳統加工方法，其核心是將傳統的沖壓和攻絲技術整合在一起，在模具內直接成型。
模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進模、精密沖模。這種攻牙方式是一種無屑加工技術，螺紋的精度和強度也有很大的提高，是傳統工藝所不能比的。
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模內攻牙的最新內容
新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓加工廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。
三、我國模具制造行業的發展狀況
經過多年的發展，中國模具制造行業的綜合實力和競爭力得到了顯著提高，已經形成了具有一定數量和實力的骨干企業。而沖壓模具的品質和技術水平也得到了長足進步，這種進步同時還帶動了汽車、摩托車、家電等行業的發展。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。
沖壓件的螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方法。傳統的方法是：先沖壓加工出產品后，再進行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動攻牙機來完成，這種產出成本較高，效率低，質量的一致性得不到保證；而自動化程度較高的五金沖壓件加工廠，現在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內攻牙方法，是由“沖壓加工+攻牙”一體化產出，其出產速度快，效率高，螺紋質量穩定。下面我們來了解下模內攻牙。
汽車以及摩托車配件生產加工行業；
6.五金沖壓模，五金沖壓件，汽車模具，電器模具，電子元件模具，金屬沖壓，電腦模具等；
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多孔式模內攻牙機是根據產品螺紋之間的中心距及沖床模具參數進行訂制。
模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進模、精密沖模。這種攻牙方式是一種無屑加工技術，螺紋的精度和強度也有很大的提高，是傳統工藝所不能比的。
如模內鉚合、模內攻牙等。
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因為模內攻牙能最大程度的避免二次裝夾、操作，簡化了操作流程，提高了加工效率，可以說得上是模具行業的一次大型革命。
模內攻牙機的優勢
1、簡化操作流程、提高效率
模內攻牙機把傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內部直接完成。時間短、效率高。
2、提高攻牙精度
用模內攻牙機能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。
