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開(kāi)模控制：當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開(kāi)模動(dòng)作,取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。

鑄件內(nèi)金屬液相完全凝固成固態(tài)后縮孔位置如圖 8(c)所示，SH2殼模厚度比為2的設(shè)計(jì)，可觀察到仍有部分縮孔會(huì)殘留于鑄件內(nèi)部，雖然為完全凝固區(qū)域可移動(dòng)至冒口區(qū)，但最后凝固于鑄件內(nèi)所產(chǎn)生拉力仍會(huì)導(dǎo)致形成細(xì)長(zhǎng)形縮孔于冒口與鑄件界面處。隨著殼模厚度比增加，完全凝固前固液界面位置，由底部單方向往上位移，證明其藉由殼模異厚設(shè)計(jì)，確實(shí)能夠控制整體金屬液固液界面的凝固方向，進(jìn)而控制缺陷位置。

由于此保險(xiǎn)杠的分型為內(nèi)分型，A板的倒扣位分型線位于動(dòng)模側(cè)斜頂下方，為了避免操作過(guò)程中可能出現(xiàn)損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)，特作如下6（7）步驟示意指引！！！定模A板在合模前必須保證頂針板是頂出50mm的狀態(tài)（以此才能保證A板倒扣處不碰到突出于大斜頂上的小斜頂和保證A板能順利通過(guò)壓緊回針完成合模動(dòng)作-----見(jiàn)左圖藍(lán)色區(qū)所示的小斜頂）！！！！！

克勞斯瑪菲 (轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.093)環(huán)保法規(guī)對(duì)噴漆車間的要求正日益提高，全球范圍內(nèi)都在提升對(duì)涂裝行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這種趨勢(shì)反映了全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的共同關(guān)注和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的承諾。嚴(yán)格的法規(guī)推動(dòng)了技術(shù)創(chuàng)新，促使企業(yè)探索更為環(huán)保的生產(chǎn)方式，以減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。 克勞斯瑪菲ColorForm模內(nèi)上漆工藝，一種革命性的涂裝技術(shù)。

汽車熱燙印、模內(nèi)轉(zhuǎn)印、空氣熱轉(zhuǎn)印工藝介紹

10.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： A、制品尺寸是否穩(wěn)定。 B、是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。 C、尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。 11.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。

把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： 制品尺寸是否穩(wěn)定； 是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)，而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制； 尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。10. 如果制品尺寸不再變動(dòng)，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。

橫澆道和內(nèi)澆道在管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6）:（1-2）。 2.3 涂料 消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度小（與涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。

由圖可知，液壓缸在0～6 s內(nèi)做快速合模運(yùn)動(dòng)，6～12.8 s內(nèi)做慢速合模運(yùn)動(dòng)直至運(yùn)動(dòng)到最大位移2 m處，隨后進(jìn)入暫停；在18～24 s內(nèi)做快速開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，24～26.5 s內(nèi)做慢速合模直至液壓缸完全退回。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

圖1: 對(duì)稱式的一模8 腔流道設(shè)計(jì)以產(chǎn)品形狀相同為例，傳統(tǒng)處理多模腔模具的熔體流動(dòng)不平衡問(wèn)題，大多以幾何對(duì)稱的流道系統(tǒng)作設(shè)計(jì)( 如圖1所示)，對(duì)稱式的流道設(shè)計(jì)可使8 腔的熔體流動(dòng)充填與內(nèi)壓較一致。

另外在實(shí)際上機(jī)成型加工過(guò)程中，也需要搭配一些外部資源來(lái)取得實(shí)際的機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)；例如 CAE 模流分析解析與驗(yàn)證，觀察 CAE 充填分析的流動(dòng)波前型式與實(shí)際注塑短射波前的比對(duì)與差異分析；注塑機(jī)臺(tái)的速度壓力響應(yīng)曲線判讀，比對(duì)設(shè)定條件與實(shí)際機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)的差異性；注塑機(jī)臺(tái)響應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)判讀來(lái)觀察注塑機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)下的穩(wěn)定性；同時(shí)也進(jìn)行模內(nèi)溫度與壓力數(shù)據(jù)的即時(shí)檢測(cè)，利用紅外線熱顯像儀器來(lái)量測(cè)模具表面溫度分布，及模內(nèi)壓力感測(cè)器量測(cè)模內(nèi)特定位置的壓力變化情況

當(dāng)涉及到有關(guān)過(guò) 程優(yōu)化、成型和模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證，以及產(chǎn)品質(zhì)量控制的 決策時(shí)，科學(xué)成型特別有價(jià)值。這種方法優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的成型程序，因?yàn)橥ㄟ^(guò)前期設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、使用分析、過(guò)程 監(jiān)控和質(zhì)量控制可以進(jìn)行高水平的科學(xué)控制，從而可 以在幾秒鐘內(nèi)糾正任何過(guò)程變化。

當(dāng)涉及到有關(guān)過(guò)程優(yōu)化、成型和模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證，以及產(chǎn)品質(zhì)量控制的決策時(shí)，科學(xué)成型特別有價(jià)值。這種方法優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的成型程序，因?yàn)橥ㄟ^(guò)前期設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、使用分析、過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量控制可以進(jìn)行高水平的科學(xué)控制，從而可以在幾秒鐘內(nèi)糾正任何過(guò)程變化。

然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)不同，其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆猓又訜煽諝ず笮颓?em>內(nèi)真空度急速下降，致使型腔外壓強(qiáng)遠(yuǎn)大于型內(nèi)壓強(qiáng)，極易造成塌箱。 因此澆注前選定負(fù)壓值要求在0.7MPa以上。但過(guò)高的真空度對(duì)鐵液澆注又帶來(lái)一系列問(wèn)題，易造成塌箱或氣渣孔嚴(yán)重，也使得澆注前按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選定負(fù)壓值在0.25～0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。

圖一 模溫機(jī)與模具水管示意圖水管的流量與壓力關(guān)系模擬過(guò)程中要控制冷卻水路的液體流動(dòng)，通常可以設(shè)定兩種邊界條件種類：流量或壓力。在流量方面，當(dāng)冷卻液在水管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，進(jìn)水口與出水口的流量必定是相等的，使用者只要量測(cè)水管一端流量，就可知另一端流量，所以流量是較容易掌握的水管邊界條件。至于壓力方面，水管進(jìn)水口壓力會(huì)大于出水口壓力，便是此壓力差才產(chǎn)生流動(dòng)現(xiàn)象。

2)加熱爐控制：要求嚴(yán)格按加熱工藝升溫、保溫，采用溫度檢測(cè)儀器測(cè)定爐內(nèi)溫度的均勻性。 3)鍛造的控制：鍛造必須有反復(fù)鐓拔過(guò)程，鍛件心部區(qū)域有足夠的塑性變形量，不得少于二次鐓拔過(guò)程。模鑄錠鍛造比不小于5，連鑄坯料鍛造比不小于6，最后一火鍛造比必須不小于1.5。