模內(nèi)攻牙的案例
國內(nèi)模內(nèi)攻牙技術(shù)落后世界30年，遲來的一場革命性工藝
壓產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會(huì)先抽芽，然后再單獨(dú)用結(jié)構(gòu)進(jìn)行攻牙。但是這種效率低，同時(shí)占空間，不利于大批量快速生產(chǎn)。
“模內(nèi)攻牙”由此應(yīng)運(yùn)而生，“模內(nèi)攻牙”又稱：模內(nèi)攻絲機(jī)。其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間，當(dāng)產(chǎn)品需要攻牙時(shí)，直接在連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候就實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)攻牙，無需增加工序。能實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)。
這種直接打破傳統(tǒng)工藝，屬于一種創(chuàng)新、進(jìn)步，而其最核心的部分要數(shù)把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。
歐美發(fā)達(dá)國家，早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)此技術(shù)。如：法國、德國、意大利。模內(nèi)攻牙現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用得非常廣泛，特別是在汽車零部件、電子產(chǎn)品、家電等模具結(jié)構(gòu)中。
我國在2005年，先后有多家研發(fā)出該技術(shù)產(chǎn)品。不過，受攻牙原理、技術(shù)水平、服務(wù)質(zhì)量的差異，各家模內(nèi)攻牙機(jī)廠家所占有的市場份額差距很大。
模內(nèi)攻牙工藝可以劃分為多功能復(fù)合模具的一種，此復(fù)合模并不是沖孔下料復(fù)合模。因?yàn)?em>模內(nèi)攻牙能最大程度的避免二次裝夾、操作，簡化了操作流程，提高了加工效率，可以說得上是模具行業(yè)的一次大型革命。
模內(nèi)攻牙機(jī)的優(yōu)勢
1、簡化操作流程、提高效率
模內(nèi)攻牙機(jī)把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。時(shí)間短、效率高。
2、提高攻牙精度
用模內(nèi)攻牙機(jī)能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。
3、節(jié)省人力、物力
模內(nèi)攻牙機(jī)因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機(jī)器成本都取代。
4、提高良品率
模內(nèi)攻牙機(jī)因?yàn)槎ㄎ痪珳?zhǔn)，絲錐使用壽命更長，報(bào)廢率更低。
5、結(jié)構(gòu)簡單、方便更換、安裝
模內(nèi)攻牙機(jī)本身設(shè)置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。
展開 沖壓件采用新型模內(nèi)攻牙技術(shù)的優(yōu)勢
模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓加工”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。
五金沖壓件采用這種新型攻牙技術(shù)與傳統(tǒng)的攻牙技術(shù)相比有如以下優(yōu)勢：
1.實(shí)現(xiàn)了沖壓、攻牙全自動(dòng)化加工生産；模內(nèi)攻牙機(jī)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動(dòng)化，
節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙機(jī)完全靠機(jī)械傳動(dòng)，節(jié)省了專門用來攻牙的機(jī)器能源。
2.采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強(qiáng)度好，絲錐壽命長；
3.提高生產(chǎn)效率，適合精密要求高，數(shù)量大的訂單。交期可準(zhǔn)確掌控；
4.更換不同規(guī)格的導(dǎo)程組件，在同一臺(tái)機(jī)身上可以成型不同的螺紋尺寸；
5.實(shí)現(xiàn)快速互換于不同的模具，適合種類多訂單少的生產(chǎn)；
6.采用雙保險(xiǎn)的模內(nèi)攻牙保護(hù)裝置，使沖壓攻牙安全快速；
7.六點(diǎn)同心的筒夾技術(shù)，保證了螺紋成型的高精度，絲錐更換快捷（1分鐘）；
8.采用數(shù)控的絲錐冷卻自動(dòng)供油系統(tǒng)，省油，冷卻效果好；
9.根據(jù)產(chǎn)品要求，可以成型左旋或右旋螺紋；
10多孔式模內(nèi)攻牙機(jī)是根據(jù)產(chǎn)品螺紋之間的中心距及沖床模具參數(shù)進(jìn)行訂制。人性化的機(jī)身設(shè)計(jì)， 體積小，易安裝固定在模具內(nèi)使用。
展開 哪些沖壓件適合采用模內(nèi)攻牙機(jī)攻牙
下面我們來看下哪些沖壓件適合采用這種方法進(jìn)行攻牙加工。
1.電子電器加工，電子電器連接插件，端子，手機(jī)外殼；
2.馬達(dá)外殼，電器配件加工，電器開關(guān)元件；
3.各種機(jī)箱加工，電腦配件，電腦行業(yè)；
4.空調(diào)，冰箱，外殼，等沖壓產(chǎn)品需要攻牙的都可以實(shí)現(xiàn)；
5. 汽車以及摩托車配件生產(chǎn)加工行業(yè)；
6.五金沖壓模，五金沖壓件，汽車模具，電器模具，電子元件模具，金屬?zèng)_壓，電腦模具等；
通過滄州惠豐汽車配件有限公司的介紹，你應(yīng)該知道哪些沖壓件哪些行業(yè)的五金配件能采用模內(nèi)攻牙機(jī)進(jìn)行螺紋加工了吧。
沖壓件加工廠的螺紋加工方法
沖壓件的螺紋加工有傳統(tǒng)的加工方法和選進(jìn)的模內(nèi)攻牙方法。傳統(tǒng)的方法是：先沖壓加工出產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動(dòng)攻牙機(jī)來完成，這種產(chǎn)出成本較高，效率低，質(zhì)量的一致性得不到保證；而自動(dòng)化程度較高的五金沖壓件加工廠，現(xiàn)在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內(nèi)攻牙方法，是由“沖壓加工+攻牙”一體化產(chǎn)出，其出產(chǎn)速度快，效率高，螺紋質(zhì)量穩(wěn)定。下面我們來了解下模內(nèi)攻牙。
模內(nèi)攻牙機(jī)裝置分固定式、浮動(dòng)式和懸掛式三種方法，可根據(jù)客戶要求隨意精確定位裝置。
可根據(jù)產(chǎn)品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內(nèi)攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，只需1min就能夠完結(jié)；六點(diǎn)同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險(xiǎn)的模內(nèi)攻牙保護(hù)裝置，使沖壓攻牙安全快速；裝備與沖床同期信號(hào)的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達(dá)120孔/每分鐘，功率高；經(jīng)過替換不同標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)程組件，在同一臺(tái)機(jī)身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經(jīng)過新舊工藝的實(shí)測比照和出產(chǎn)回訪陳述，不管產(chǎn)品外觀、尺度精度、出產(chǎn)功率、穩(wěn)定性、車間出產(chǎn)環(huán)境仍是設(shè)備保護(hù)作業(yè)均到達(dá)一個(gè)新的技能層面。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
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五金沖壓件攻牙加工時(shí)常出現(xiàn)的問題
今天就介紹下五金沖壓件的攻牙加工工藝。
五金配件的攻牙工藝，就是指對沖壓件半成品的孔內(nèi)壁進(jìn)行螺紋加工。攻牙的作用就是制造螺紋，使對應(yīng)的螺栓能與之相連接。傳統(tǒng)工藝中，五金配件的攻牙是先沖壓加工，然后再進(jìn)行攻牙加工。攻牙機(jī)在生產(chǎn)加工時(shí)，容易出下以下問題：
A.絲錐折斷；B.絲錐崩齒；C.螺紋中徑過小或過大；D.螺紋表面粗糙度值過大；
隨著五金沖壓設(shè)備技術(shù)的不斷推陳出新，模內(nèi)攻牙機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，它是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破了傳統(tǒng)加工方法，其核心是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)整合在一起，在模具內(nèi)直接成型。
模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)模、精密沖模。這種攻牙方式是一種無屑加工技術(shù)，螺紋的精度和強(qiáng)度也有很大的提高，是傳統(tǒng)工藝所不能比的。
展開 “工業(yè)之母”真快不行了嗎？也許出路不止一條
困難二、大力發(fā)展仿真技術(shù)，極大的降低試模周期，節(jié)約成本。
困難三、向自動(dòng)化、數(shù)字化方法轉(zhuǎn)型。
困難四、開發(fā)新工藝、帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展，主要方向有：
1、復(fù)合材料成型
2、多種料厚激光拼接聯(lián)動(dòng)沖壓技術(shù)
3、內(nèi)高壓脹形技術(shù)
4、復(fù)合金材料成型技術(shù)
5、數(shù)字化成型技術(shù)
模具發(fā)展方向與注意事項(xiàng)
必須加強(qiáng)鞏固基礎(chǔ)技術(shù)，提升研發(fā)與自主創(chuàng)新能力。做到：突出“精”“省”，讓沖壓成型更加科學(xué)化、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化，做到全程可控，從設(shè)計(jì)產(chǎn)品開始就進(jìn)行管控，整個(gè)流程合理化，同時(shí)將結(jié)構(gòu)盡量的靈活化，合理加入新型技術(shù)。如模內(nèi)鉚合、模內(nèi)攻牙等。
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展開 五金沖壓模具的發(fā)展及重要性
新型沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓加工廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。
三、我國模具制造行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
經(jīng)過多年的發(fā)展，中國模具制造行業(yè)的綜合實(shí)力和競爭力得到了顯著提高，已經(jīng)形成了具有一定數(shù)量和實(shí)力的骨干企業(yè)。而沖壓模具的品質(zhì)和技術(shù)水平也得到了長足進(jìn)步，這種進(jìn)步同時(shí)還帶動(dòng)了汽車、摩托車、家電等行業(yè)的發(fā)展。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。
近幾年，我國沖壓模具水平在快速的提高，部分大型沖壓模具已經(jīng)能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具，我國的沖壓模具行業(yè)在不斷與世界先進(jìn)水平拉進(jìn)距離，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品相提并論。
綜上所述，足以見得沖壓模具是沖壓生產(chǎn)重要的工具，沖壓模具的好壞，與沖壓產(chǎn)品的效率精度都息息相關(guān)。而且，我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，今后我國仍需在沖壓模具發(fā)展方面加大力度。
展開 “工業(yè)之母”真快不行了嗎？鄙人愚見，請笑納！
困難二、大力發(fā)展仿真技術(shù)，極大的降低試模周期，節(jié)約成本。
困難三、向自動(dòng)化、數(shù)字化方法轉(zhuǎn)型。
困難四、開發(fā)新工藝、帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展，主要方向有：
1、復(fù)合材料成型
2、多種料厚激光拼接聯(lián)動(dòng)沖壓技術(shù)
3、內(nèi)高壓脹形技術(shù)
4、復(fù)合金材料成型技術(shù)
5、數(shù)字化成型技術(shù)
模具發(fā)展方向與注意事項(xiàng)
必須加強(qiáng)鞏固基礎(chǔ)技術(shù)，提升研發(fā)與自主創(chuàng)新能力。做到：突出“精”“省”，讓沖壓成型更加科學(xué)化、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化，做到全程可控，從設(shè)計(jì)產(chǎn)品開始就進(jìn)行管控，整個(gè)流程合理化，同時(shí)將結(jié)構(gòu)盡量的靈活化，合理加入新型技術(shù)。如模內(nèi)鉚合、模內(nèi)攻牙等。
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