模內注塑
關注創建者：匿名 創建時間：2022-01-14
模內注塑的實例教程
【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 模內注塑（IMD）概況：模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
一 、IMD定義
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。
IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
二、IMD與IML，IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品：
需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品：
降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。
制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
展開 其實這是這種方法的最大的一個問題點，不過還好，我們更多的是關注每模之間的產品穩定性，而并不是關注外觀的問題，況且這種外觀的問題特別是澆口暈的問題，是完全可以通過分段注塑及拉高模溫解決的，所以模內流變實驗并不是很死板的就維持一段注射速度：
而是完全可以通過分段注塑進行局部微調的 – 我們更多的硬關注產品整體模與模之間的差異，而不是局部的問題。
最后再總結一下，模內流變的主要目的呢是找出最佳的注射時間，從而客服材料批次粘度之間帶給成型工藝的波動，最大程度的保證每模之間產品質量的穩定性。模內流變配合澆口凍結實驗，最佳冷卻時間確定實驗，型腔平衡實驗等，構成了所謂的科學注塑法。 這個后面有時間的時候我們會講。
展開 注塑自動化之——模內剪切技術技術
從左到右：Drinky飲料管理器成品，配有電池的PCB
陶氏SILASTIC? LTC 9400系列的LSR材料以其低溫交聯特性而備受關注，這是生產Drinky飲料管理器的重要特質，因為該部件將被嵌入模具內并進行包覆成型，是一款配有電池的PCB（印刷電路板）。
SmartPower 120/350 LSR的注射成型過程：兩腔模具打開，嵌入印刷電路板
無論是電子元件還是電池，耐溫性都非常有限，比如，電池只能在很短的時間內耐受大約120℃的熱載荷。
因此，以前類似的應用通常是通過下游額外的生產步驟來將它們嵌入外殼中。
Drinky的創新并不涉及飲料管理器本身，而是其生產工藝。在此工藝中，包含電池在內的整個電子系統在約100℃的極低模溫下（通常模溫為185℃左右）僅在一個生產步驟中即由LSR包覆成型。
這樣，可省略單個部件與熱塑性外殼的組裝過程，嵌件直接在模內得到包覆成型，脫模后即可使用，而無需任何進一步的組裝步驟。這種類型的工藝可用于所有熱敏性部件的組裝。
為便于設置或加速交聯過程，混入了一種加速劑。
利用Nexus公司的Servomix X200計量單元，將Silastic LTC 9400-50 LSR和加速劑一起喂入SmartPower 120注射成型機中。
SmartPower 120/350 LSR注射成型機配備Servomix X200計量單元
采用開放式設計的注射單元為集成計量單元提供了便利，該計量單元通過OPC UA接口與注射成型機相連。
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模內注塑的最新內容
Pancake方案在VR領域中份額提升至65%，其中，向模內注塑技術在不斷演進升級，以耐德佳、歌爾為代表。AR市場中，Micro OLED占主導地位，份額占84%；Micro LED雖然目前份額較小，但也在不斷增長。近期，Micro LED公司如錼創、思坦、Mojo Vision也發布了最新的近眼顯示技術成果，預示著這一技術的潛力和發展前景。
圖五 PU化學發泡成型制程的應用案例
近年來模內裝飾的注塑成型生產雖已普及，但仍面臨許多油墨沖刷、皺折變形等成型工藝的挑戰，造成產品開發的成本攀升與時程延宕。Moldex3D 2022提供專用的分析功能，在模內裝飾仿真前處理流程中支持薄膜邊界選項，協助用戶以更快速、簡單且精準的方式，處理飾件網格層。
它是將需嵌
於注塑件的金屬零件在注塑前置於模具內，注塑後熔融的塑料將其部分包覆成為零件；
-雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內向專門的注塑模內同時/先後注射不同顏色
/種類的原料，使產品具有不同的外觀/性能，但因其在設備和模具的巨大投資而逐漸被二次
注塑取代。二次注塑就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於機械性能和外觀要求較高
的零件，材料選擇是該工藝的關鍵。
模內注塑（IMD）概況：模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。
目前，很多顯示屏蓋板材料會選擇模內注塑進行生產，這種成型方式被稱為FIM（Film Insert Molding），在國內很多人也會用IML表示。
FIM的加工過程是 膜片印刷 → 膜片成型 → 沖切 → 模內注塑。
注塑自動化之——模內剪切技術技術
還是所有電子器件都做全包的模內注塑一體成型。產品是做塑膠的，還是五金的，還玻璃，還是陶瓷。
那些地方只能做五金，那些地方只能做塑膠，這個必須自己要清楚。不能留給結構設計師給你去想，他們一想，你這個產品的外觀設計味道就會變掉。
模內傳感器作為直接作用在產品表面的一種傳感器，是可以通過監測模內壓力來確認產品是否是一種穩定的狀態，但是因為注塑機的差異性和每一次開機注塑機的液壓系統的不穩定性，會導致每次注塑機的調試都會存在誤差，而模內壓力傳感器可以直接給注塑機的壓力曲線一定的幫助，具體如下：
在保壓階段解釋是最容易接受的，因為只有兩個壓力的對比。假定模內傳感器已經得到完善產品的工藝曲線的時候，在T1的時間點上的壓力為
作為威猛巴頓菲爾的一項重要技術，LSR（液態硅橡膠）工藝將通過在一臺SmartPower 系列的伺服液壓注射成型機上生產復合材料LSR部件而得到展示。
一臺SmartPower 120/350注射成型機將搭載一副奧地利Nexus公司提供的兩腔模具，生產一種隨時可用的Drinky。
SmartPower 120/350 LSR
作為威猛巴頓菲爾的一項重要技術，LSR（液態硅橡膠）工藝將通過在一臺SmartPower 系列的伺服液壓注射成型機上生產復合材料LSR部件而得到展示。
一臺SmartPower 120/350注射成型機將搭載一副奧地利Nexus公司提供的兩腔模具，生產一種隨時可用的Drinky。
SmartPower 120/350
