沖壓不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因的案例
級進(jìn)模具中，沖壓不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及對策分析
級進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對策
在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。
對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。
對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3.屑料阻塞
原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。
展開 造成沖壓件鉚合不良的原因
五金加工廠加工各類小五金沖壓件。一些五金配件不止需要一般的沖壓加工，有時(shí)還需要用到鉚合沖壓工序。但有時(shí)鉚合效果不盡如人意。下面由我們五金加工廠家來講下沖壓件鉚合不良的原因有哪些。
1.模具閉合高度不當(dāng)致使鉚合不到位，應(yīng)調(diào)閉合高度；
2.工件未放到位，或定位有偏差所致，應(yīng)調(diào)整定位；
3.鉚合前工件不良，重新確認(rèn)抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理，確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角；
4.鉚合沖頭長度不夠，換用長度合遷的沖頭；
5.鉚合沖頭不符合要求，更換符合要求的鉚合沖頭即可.
展開 沖壓加工時(shí)抽芽不良是什么原因
抽芽不良是五金沖壓模具在沖壓加工時(shí)常見的問題。抽芽不良的原因有以下幾個(gè)方面：
1.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合，確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低，甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。
2.凹模間隙不均勻，造成的抽芽一邊高一邊低；修配抽芽間隙低甚至破裂；
3.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂；
模具在沖壓加工過程中，遇到的問題多種多樣，具體問題要具體分析，及時(shí)找出正確的原因所在，才能及時(shí)解決病因，降低沖壓件的廢品率。
展開 沖壓件出現(xiàn)形狀不良的原因及調(diào)試方法
在沖裁的時(shí)候，沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲、變形等缺陷，出現(xiàn)這種問題的原因及調(diào)試方法有什么，今天簡單說一下；
一、翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱為翹曲（彎曲）。其原因分析及調(diào)試方法如下；
1、 由于材料的各向異性和卷材未矯平所致?？捎眯读习宓炔牧暇o緊壓住再進(jìn)行沖裁。對于較厚的板料，用剪切行程為板厚的1/4~1/3的剪切角進(jìn)行斜刃沖裁效果良好；
2、 剪切角設(shè)計(jì)過大或搭邊寬度太小，都會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。調(diào)整剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬度，即可解決；
3、 當(dāng)沖壓件模具結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計(jì)推桿壓料墊時(shí)，沖材后需要進(jìn)行矯正；
二、扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱為扭曲。其原因分析及調(diào)試方法如下；
1、 將帶狀材料剪斷時(shí)，沖壓件難免呈扭曲狀，采用推料桿、卸料板的落料模即可；
2、 使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，解決措施是在減小剪切角的同時(shí)，更換噸位更大的壓力機(jī)；
3、如果是間隙不均勻而產(chǎn)生的扭曲，則需要修正刃口；
4、碰到凹模的后角不能均勻落料時(shí)，也會(huì)發(fā)生扭曲的現(xiàn)象，可觀察剪切斷面，并修正后角；
文章推薦：在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)出現(xiàn)廢料堵塞的原因
展開 
五金沖壓件常見外觀不良及其原因分析
五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。五金沖壓件商品品種豐富、形狀雜亂，在沖壓出產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)作一些不良現(xiàn)象，如常見的撕裂、傾斜、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等各種問題。那么五金沖壓件加工過程中出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢？就這個(gè)問題我們大家來分析一下。
材料本體刮傷：生產(chǎn)時(shí)未注意而生產(chǎn)?；蛑瞥讨袑Ξa(chǎn)品未注意防護(hù)，周轉(zhuǎn)過程中被刮傷；周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品易刮傷。
模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良：此類不良一般會(huì)出現(xiàn)在第一次生產(chǎn)。架模時(shí)模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時(shí)模高跑掉。模具定位松動(dòng)，產(chǎn)品定位時(shí)偏位，五金沖壓時(shí)才導(dǎo)致尺寸不良。作業(yè)不良，如定位時(shí)未放到好，打重片使模具間隙增大，導(dǎo)致尺寸不良。
壓傷：模具落料孔過大，五金沖壓時(shí)沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品在五金沖壓時(shí)導(dǎo)致壓傷。產(chǎn)品毛刺廢屑掉于模具上導(dǎo)致壓傷。材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時(shí)導(dǎo)致壓傷。其它廢屑由于某種原因掉入模具內(nèi)導(dǎo)致壓傷。
漏工序：生產(chǎn)時(shí)模具未架成流水線，半成品缺少標(biāo)示，作業(yè)員不清楚工站順序而用錯(cuò)半成品少?zèng)_工站。作業(yè)員工作時(shí)不精心，還未沖之產(chǎn)品就流到下工序。休息時(shí)間，沖壓工未將模具內(nèi)未沖之產(chǎn)品完成，再生產(chǎn)時(shí)以為已完成，未確認(rèn)狀況下而流到下工序。
卷料：鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?；異物引起表面深?em>產(chǎn)生明顯的溝痕。
板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截?cái)嗝嫦虏课?em>產(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
展開 五金沖壓件的披鋒不良是什么原因造成的
披鋒一詞是廣東一帶的方言，五金產(chǎn)品在切割或沖壓加工時(shí)，制件邊緣產(chǎn)生的毛刺被稱之為披鋒。由此可以看出披鋒就是毛刺的意思。披鋒有軟披鋒和硬披鋒之分，軟披鋒是指橡膠或塑料制品的毛刺，硬披鋒就是指金屬沖壓件的毛刺。
毛刺不但影響五金沖壓件的外觀質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)對人體造成傷害，所以在沖壓加工過程中，一定要盡可能減少減小毛刺，使沖壓件的邊緣盡可能的光滑。
下面我們來了解下造成五金沖壓件披鋒不良的原因有哪些。
1.模具的刃口崩壞，會(huì)造成披鋒過大，需重新研磨刃口；
2.模具沖頭與凹模間隙過大會(huì)造成披鋒不良，應(yīng)線割入子，重新配間隙；
3.凹模刀口光潔度差造成的披鋒不良，應(yīng)拋光刀口直壁位；
4.模具沖頭與凹模間隙過小也會(huì)造成披鋒不良，應(yīng)重新省模，配間隙；
5.沖壓加工的頂料力過大，造成反向拉出披鋒，應(yīng)更換彈簧，減小頂料力。
其實(shí)五金沖壓件廠家在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證沖壓設(shè)備精度和穩(wěn)定性的同時(shí)，在制作模具時(shí)確保模具的精度，沖壓工認(rèn)真按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)請模具維修人員維修，毛刺的問題還是可以有效解決的。
展開 找出原因糾正五金沖壓件撕裂歪斜現(xiàn)象
沖壓件加工廠都有出現(xiàn)過過五金沖壓件撕裂、歪斜等現(xiàn)象，是因?yàn)楣ば虺鲥e(cuò)還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會(huì)會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象？如何糾正改善呢？
中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。
根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起五金沖壓件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下：
1. 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位：在沖壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷：該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。
展開 沖壓件汽車覆蓋件表面產(chǎn)生波浪紋的原因
汽車覆蓋件屬于沖壓件，汽車覆蓋件質(zhì)量的好壞直接影響著車身的質(zhì)量。沖壓件在沖壓加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些表面質(zhì)量問題。汽車覆蓋件在沖壓拉深過程中，就容易產(chǎn)生一些皺紋（也稱波紋或波浪）。那么是什么原因導(dǎo)致這一質(zhì)量問題發(fā)生的呢？
起皺是沖壓拉深工藝中的嚴(yán)重問題之一，所謂起皺，是指在拉深過程中毛坯邊緣沿切向高低不平的皺紋。沖壓件在拉深過程中為什么會(huì)起皺簡單地說，這是由于切向應(yīng)力過大而使凸緣部分失穩(wěn)造成的。若皺紋很小，在通過凸、凹模間隙時(shí)被烙平，皺紋嚴(yán)重時(shí)會(huì)因?yàn)榘櫦y在通過凸、凹模間隙時(shí)阻力過大使拉深件斷裂，即使皺紋通過了凸、凹模具間隙，也因?yàn)榘櫦y不能烙平而使沖壓件報(bào)廢
汽車覆蓋件上的波浪是極輕微的皺紋，主要產(chǎn)生于零件邊緣附近，如翼子板的輪罩上方、車門的翻邊線附近。產(chǎn)生這一問題的原因如下：金屬板料在拉深成形過程中，法蘭面部分在切向壓應(yīng)力的作用下，因失穩(wěn)而發(fā)生起皺的板料，通過凸模與凹模之間的間隙而保留到沖壓件的表面，形成了表面波浪。另外，在翻邊過程中由于材料的彎曲變形，彎曲部分的外側(cè)受拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，由于這些應(yīng)力的力矩作用，在卸載后產(chǎn)生的輕微翹曲變形也反映為表面波浪。
沖壓拉深件波浪紋的產(chǎn)生受產(chǎn)品形狀、材料性能、模具結(jié)構(gòu)等因素的影響。特別是拉延時(shí)壓邊圈設(shè)計(jì)和模具間隙不合理等因素會(huì)直接導(dǎo)致波浪的產(chǎn)生。
展開 微孔沖壓過程中出現(xiàn)拉料現(xiàn)象的原因
對于微孔沖壓的加工，由于沖壓件材料向著高強(qiáng)度、高硬度的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復(fù)合材料等難加工材料，另外，微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實(shí)現(xiàn)特定功能的復(fù)雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的沖壓加工技術(shù)提出了更高更新的要求。
網(wǎng)孔、小孔、細(xì)孔、微孔沖壓中出現(xiàn)拉料現(xiàn)象，拉料現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致微孔出現(xiàn)外觀不良，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，也會(huì)對微孔沖壓模具造成損傷。為什么會(huì)造成拉料現(xiàn)象？又該如何解決呢？
微孔沖壓出現(xiàn)拉料的原因有上模未及時(shí)脫離板料，引起帶料，可以增加上模退料簧的力量，必要時(shí)更換。沖頭把不銹鋼微孔網(wǎng)帶起來沒能從不銹鋼微孔網(wǎng)里抽出，帶料是因?yàn)樾读狭Σ蛔闼鸬?，沖頭上行時(shí)，板料沒有脫離沖針，夾著板料一起向上運(yùn)動(dòng)。
廢料反彈，卡住原材料，平整不銹鋼材料，避免撞料。夾鉗下齒板出現(xiàn)問題，修磨上、下模，使模口鋒利。上?；蛘呦履Ｄ？谧冣g了，在上模加聚氨酯退料簧等方法減少廢料反彈機(jī)會(huì)。
展開 沖壓件廠產(chǎn)生廢品的原因有哪些
沖壓件加工廠，在五金件沖壓加工過程中，常常會(huì)產(chǎn)生廢品，廢品產(chǎn)生的量大直接影響到沖壓件廠家經(jīng)濟(jì)效益。
沖壓加工產(chǎn)生廢品的原因不外乎有以下幾個(gè)原因：
1.原材料質(zhì)量不符合沖壓件工藝要求；
2.沖壓模具的安裝調(diào)整或使用不當(dāng)造成；
3.沖壓工沒有把條料正確的沿著定位送料或沒有保證條料按一定的間隙送料；
4.沖壓模具由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損造成；
5.沖壓模受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長緊固零件松動(dòng)使模具各安裝位置發(fā)生相對變化；
6.沖壓工沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
以上幾種原因都有可能在沖壓加工過程中造成廢品的產(chǎn)生，所以沖壓件廠的采購人員要進(jìn)符合工藝要求的金屬原材料；沖壓工在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事；模具維修人員要定期不定期的對沖壓模具進(jìn)行維護(hù)；盡量提前采取措施，避免廢品的產(chǎn)生，才能提高生產(chǎn)效率及效益。
展開 沖壓件產(chǎn)生翻料及扭曲的原因及預(yù)防
在用級進(jìn)模加工沖壓件中，沖壓件有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生翻料和扭曲的現(xiàn)象，形成翻料和扭曲的原因就是沖裁力度的影響，在沖裁時(shí)候，有沒有壓緊材料，壓料力度大小都很關(guān)鍵，也是防止沖壓件產(chǎn)生翻料和扭曲的重點(diǎn)；
怎么防止沖壓件產(chǎn)生翻料和扭曲呢？
要合理的模具設(shè)計(jì)，在沖壓件級進(jìn)模中，下料順序的安排也可能影響到沖壓件成形的精度，針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積的沖切下料，在安排較小面積的沖切下料，來減輕沖裁力對沖壓件成形的影響；
一定要壓緊材料，在卸料板上開出容料間隙，使模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，保證卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，材料被壓緊狀態(tài)，卸料板要做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，方便解決長時(shí)間沖壓所致卸料板壓料部位產(chǎn)生磨損，而無法壓緊材料；
凸模刃口端部可修出斜面或者弧形。這也可以減緩沖裁力度；減緩沖裁力度，既是減輕了對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的 效果；
在日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大。
沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是產(chǎn)生翻料、扭曲的原因，需加以克服。
文章推薦：五金沖壓件中彎曲件的工序安排是怎么樣的？
展開 
沖壓件折彎時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及措施
沖壓件加工廠在對沖壓件進(jìn)行折彎時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些不良的現(xiàn)象，例如翻料、扭曲等，出現(xiàn)這種情況的原因是什么？
沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖壓件毛邊所致，需要研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理；
沖裁時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生的沖壓件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位這塊解決；
對于沖壓件在折彎時(shí)失穩(wěn)所致的翻料和扭曲，尤其是U形以及V形折彎等，可以對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、以及折彎過程中壓住材料，防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移的情況；
展開 沖壓件彎曲加工時(shí)產(chǎn)生彎裂的原因
金屬沖壓件進(jìn)行冷沖壓加工時(shí)其加工工藝不同，產(chǎn)生的質(zhì)量問題也會(huì)有所不同。沖壓件在進(jìn)行彎曲加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生的裂紋，那么造成沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的原因是什么呢
影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的,主要有以下幾個(gè)方面:
A材料的塑性差
B彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定:排樣時(shí),單向V形彎曲時(shí),彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向時(shí),彎曲線與軋紋方向最好成45度；
C彎曲半徑過小；
D毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差有裂紋和毛刺；
E凸凹模具圓角半徑磨損或間隙過小_進(jìn)料阻力增大；
F潤滑不夠_摩擦力較大；
G料厚尺寸嚴(yán)重超差__進(jìn)料困難；
H:酸洗質(zhì)量差
展開 造成五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因有哪些？
以上就是關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因，在加工過程中可以通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，避免或減小毛刺。
沖壓件回彈產(chǎn)生原因？該如何計(jì)算回彈呢？
金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。
一.影響回彈的因素：
1.材料的力學(xué)性能:回彈角的大小與材料的屈服點(diǎn)S與a正比,與彈性模數(shù)E成反比.
2.相對彎曲半徑r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
3.彎曲中心角a:a愈大,則?a愈大
4.彎曲方式,校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.
5.制件形狀:u形狀回彈角小于v形件,復(fù)雜的彎曲件, 一次彎曲成形,彎角數(shù)量越多,回彈量就越小.
6.模具間隙:u形彎曲模的凸.凹每側(cè)間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時(shí),可以發(fā)生負(fù)回彈.
二.回彈的計(jì)算
由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輸上計(jì)算回彈角是有困難的,在模具設(shè)計(jì)時(shí)
通常按實(shí)驗(yàn)總結(jié)的數(shù)據(jù)不修正,或經(jīng)試衝后再修正.
(一).當(dāng)r/t<5時(shí),直接放角度回彈即可不必縮R角.
1).當(dāng)t≤0.3,?=90o時(shí),如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時(shí),折彎點(diǎn)外移0.1~0.2
2).當(dāng)t>0.3, ?=90o時(shí),所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時(shí),折彎點(diǎn)不用外移
3). ?=90o時(shí),一般一次成形,根據(jù)材質(zhì),料厚的不同,提供以下數(shù)據(jù)供參考.
(4)U二)U當(dāng)R/t≥5時(shí),曲率回彈量比較大,需縮R角,其計(jì)算公式見R角回彈計(jì)算設(shè)計(jì)規(guī)范,
在模具設(shè)計(jì)時(shí),彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計(jì)算值R凸小,然后再加一步整形即可.
產(chǎn)品回彈比較復(fù)雜，即使是相同材質(zhì)的情況下，自身材料不同厚度、折彎角度、折彎內(nèi)R都會(huì)對回彈產(chǎn)生很大影響。不同材質(zhì)就更不用說了。
展開 